一種雙立柱單沖珩磨機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及珩磨機床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種雙立柱單沖珩磨機床，包括珩磨夾具、中間輸送架組件、立柱組件，托板組件、珩磨單沖工具、右輸送架組件、機床操作屏、機床底座、工作臺組件、夾具升降機構(gòu)組件、左輸送架組件、拉動機構(gòu)、珩磨單沖工夾具冷卻系統(tǒng)和罩殼等，支架、右輸送架組件、工作臺組件、夾具升降機構(gòu)組件、左輸送架組件、拉動機構(gòu)、罩殼固定連接在機床底座上。托板組件通過該導軌上的滑塊與立柱組件連接，中間輸送架組件通過螺桿和螺母分別與左輸送架組件和右輸送架組件相連接。本實用新型機床集成度高、自動化程度高、操作簡單、加工零件范圍大、機床的加工方法簡便、加工時間短、零件的輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、檢修方便、成本低。
【專利說明】一種雙立柱單沖珩磨機床
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本實用新型涉及?行磨機床【技術(shù)領(lǐng)域】,具體是一種雙立柱單沖?行磨機床。
[【背景技術(shù)】]
[0002]珩磨是一種常用的精加工工藝，可獲得高尺寸精度、高形狀精度和低粗糙度，可達Ra0.05，并且內(nèi)孔表面有交叉網(wǎng)紋。珩磨機床的種類有平面珩磨機床、外圓珩磨機床、內(nèi)圓珩磨機床等。珩磨機床分為兩種，一種是立式珩磨機床，一種是臥式珩磨機床。目前，世界上應(yīng)用最多的是內(nèi)圓珩磨機床。但就現(xiàn)有技術(shù)的珩磨機床來看，均普遍存在著技術(shù)不夠成熟的缺陷，例如機床集成度不高、自動化程度不高、操作復雜、加工零件范圍小、機床的加工方法繁瑣、加工時間長、零件的輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜、檢修困難、成本高等問題。
[實用新型內(nèi)容]
[0003]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中珩磨機床集成度不高、自動化程度不高、操作復雜、加工零件范圍小、機床的加工方法繁瑣、加工時間長、零件的輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜、檢修困難、成本高等不足和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、安全可靠，使用方便且工作效率高、成本低的雙立柱單沖珩磨機床，包括支架3，其特征在于所述的珩磨機床還包括珩磨夾具1、中間輸送架組件2、立柱組件4，托板組件5、浮動連接頭6、珩磨單沖工具7、夾具輸送電器操作盒8、右輸送架組件9、機床操作屏10、機床底座11、工作臺組件12、夾具升降機構(gòu)組件13、左輸送架組件14、拉動機構(gòu)15、珩磨單沖工夾具冷卻系統(tǒng)16和罩殼17 ;所述的支架、右輸送架組件、工作臺組件、夾具升降機構(gòu)組件、左輸送架組件、拉動機構(gòu)、罩殼固定連接在所述的機床底座上；所述的立柱組件上設(shè)有導軌，所述的托板組件通過該導軌上的滑塊與立柱組件連接，所述的立柱組件固定連接在支架上；所述的機床操作屏與立柱組件和罩殼相連接；所述的中間輸送架組件通過螺桿和螺母分別與左輸送架組件和右輸送架組件相連接；所述的珩磨單沖工具冷卻系統(tǒng)安裝在支架上。
[0004]所述的支架、右輸送架組件、工作臺組件、夾具升降機構(gòu)組件、左輸送架組件、拉動機構(gòu)、罩殼通過螺栓固定連接在所述的機床底座上。
[0005]所述的珩磨夾具I包括夾具底板101、左緩沖架組件102、前緩沖架組件103、后緩沖架組件104、支撐板105、下定位套106、螺紋導桿107、導套108、手柄109、螺母110、移動定位板111、上定位套導套112、上定位套113、搖把114、右緩沖架組件115、把手116、夾具定位套117、安裝支座118、夾具定距塊119，所述的左緩沖架組件、前緩沖架組件、后緩沖架組件、螺紋導桿、右緩沖架組件、夾具定位套、安裝支座固定在夾具底板上，支撐板和下定位套安裝在安裝支座上，導套安裝在螺紋導桿上，移動定位板和螺母安裝在導套上，手柄安裝在螺母上，上定位套導套固定在移動定位板上，上定位套安裝在上定位套導套孔里，搖把安裝在上定位套上，把手安裝在下定位套上；夾具定距塊安裝在夾具底板上。
[0006]所述的拉動機構(gòu)15包括氣缸1501、支座1502、滑塊連接板1503、拉鉤座1504、拉鉤1505、推桿1506、推桿安裝板1507、滑塊1508、導軌1509、支撐架1510 ;所述的氣缸和導軌安裝在支撐架上，支座下端與氣缸活塞桿上的滑塊連接，支座上端與滑塊連接板連接，滑塊連接板與導軌上的滑塊連接，拉鉤座安裝在滑塊連接板上，拉鉤安裝在拉鉤座上，推桿安裝板安裝在拉鉤上，推桿安裝在推桿安裝板上。
[0007]所述的夾具升降機構(gòu)組件13包括氣缸1501、單肘接頭1302、滾輪1303、滾輪軸1304、托板1305、輸送滾輪安裝板1306、輸送滾輪1307、凸輪1308、凸輪軸1309、凸輪軸安裝座1310、氣缸安裝支架組件1311 ;所述的氣缸安裝在與機床底座連接的氣缸安裝支架組件上，單肘接頭的一端安裝在氣缸上的活塞桿上，單肘接頭的另一端與滾輪軸連接，滾輪的內(nèi)孔和凸輪上端的孔分別與滾輪軸連接，托板位于滾輪上部，輸送滾輪安裝板安裝在托板上，輸送滾輪安裝在輸送滾輪安裝板的槽內(nèi)；凸輪通過凸輪下部的孔與凸輪軸相連接，凸輪軸安裝在凸輪軸安裝座里的內(nèi)孔中。
[0008]所述的工作臺組件12包括工作臺前支撐架1201、工作臺后支撐架1202、前導條1203、后導條1204、工作臺1205、工作臺定位套1206、后導條固定架1207、前導條固定架1208 ;所述的工作臺前支撐架和工作臺后支撐架將四個工作臺連接安裝起來，工作臺定位套安裝在工作臺上，前導條固定架和后導條固定架分別安裝在工作臺上，前導條安裝在前導條固定架上，后導條安裝在后導條固定架上。
[0009]所述的左輸送架組件14包括升降氣缸1401、升降氣缸安裝架1402、插塊安裝板1403、插塊1404、滾輪座1405、輸送氣缸組件1406、緩沖組件1407、左支架組件1408、滑道組件1409、導條組件1410、滾道組件1411 ;所述的升降氣缸安裝在升降氣缸安裝架上，升降氣缸安裝架安裝在滾輪座上，插塊安裝板安裝在升降氣缸上的活塞桿安裝板上，插塊安裝在插塊安裝板上，滾輪座安裝到輸送氣缸組件自帶滑塊上，輸送氣缸組件、緩沖組件、滑道組件、導條組件、滾道組件均安裝在左支架組件上。
[0010]所述的中間輸送架組件2包括升降氣缸1401、升降氣缸安裝架1402、插塊安裝板1403、插塊1404、滾輪座1405、輸送氣缸組件1406、緩沖組件1407、中間支架組件210、滑道組件1409、導條組件1410、滾道組件1411 ;所述的升降氣缸安裝在升降氣缸安裝架上，升降氣缸安裝架安裝在滾輪座上，插塊安裝板安裝在升降氣缸上的活塞桿安裝板上，插塊安裝在插塊安裝板上，滾輪座安裝在輸送氣缸組件的自帶滑塊上，所述的輸送氣缸組件、緩沖組件、滑道組件、導條組件、滾道組件均安裝在中間支架組件上。
[0011]所述的右輸送架組件9包括升降氣缸1401、升降氣缸安裝架1402、插塊安裝板1403、插塊1404、滾輪座1405、輸送氣缸組件1406、緩沖組件1407、右支架組件911、滑道組件1409、導條組件1410、滾道組件1411 ;所述的升降氣缸安裝在升降氣缸安裝架上，升降氣缸安裝架安裝在滾輪座上，插塊安裝板安裝在升降氣缸上的活塞桿安裝板上，插塊安裝在插塊安裝板上，滾輪座安裝在輸送氣缸組件的自帶滑塊上，所述的輸送氣缸組件、緩沖組件、滑道組件、導條組件、滾道組件均安裝在右支架組件上。
[0012]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于:
[0013]I)機床集成度高
[0014]在一臺機床上集成粗珩、半精珩磨、精珩磨工序加工和加工零件的輸送系統(tǒng)。
[0015]2)自動化程度高
[0016]所要加工的零件從待加工區(qū)域到加工區(qū)域、零件的加工、零件的輸送實現(xiàn)自動化運轉(zhuǎn)。
[0017]3)操作簡單
[0018]操作者只需要在零件的拆裝位置將零件從珩磨夾具上拆裝工作，加工時啟動加工操作按鈕，即可實現(xiàn)自動化加工和零件的輸送運轉(zhuǎn)。
[0019]4)加工零件范圍廣
[0020]機床加工的零件包括高度不超過300毫米高，孔徑不大于45毫米的組合閥、片閥、伺服閥等各類液壓閥體的內(nèi)孔及類似的零件內(nèi)孔。
[0021]5)加工方法簡單、加工時間短
[0022]機床加工的工具是金剛石單沖工具，機床上的四把金剛石單沖工具上下往復一次實現(xiàn)零件的粗珩、半精珩磨、精珩磨工序加工，加工時間只有一分鐘。
[0023]6)零件的輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、成本低
[0024]加工零件的輸送機構(gòu)采用氣缸來輸送，輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，不需要電機、鏈條、鏈輪等復雜的機械和電器部件和轉(zhuǎn)角機構(gòu)。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0025]圖1(a)是本實用新型的珩磨夾具里主要零部件的連接關(guān)系示意圖；
[0026]圖1(b)是本實用新型圖1(a)的仰角示意圖；
[0027]圖2是本實用新型拉動機構(gòu)的主要零部件連接關(guān)系示意圖；
[0028]圖3是本實用新型夾具升降機構(gòu)組件主要零部件的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系示意圖；
[0029]圖4是本實用新型工作臺組件的主要零部件的連接關(guān)系示意圖；
[0030]圖5是本實用新型左輸送架組件的主要零部件連接關(guān)系示意圖；
[0031]圖6是本實用新型左輸送架組件的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是本實用新型左緩沖架組件的結(jié)構(gòu)位置示意圖；
[0033]圖8是本實用新型中間輸送架組件的主要零部件連接關(guān)系示意圖；
[0034]圖9是本實用新型的中間輸送架組件主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖10是本實用新型的前緩沖架組件位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖11是本實用新型的右輸送架組件主要零部件部分連接關(guān)系示意圖；
[0037]圖12是本實用新型的右輸送架組件主要零部件另一部分連接關(guān)系示意圖；
[0038]圖13是本實用新型右輸送架組件的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖14是本實用新型的后緩沖架組件位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖15是本實用新型的主要結(jié)構(gòu)半剖視圖；
[0041]圖16是本實用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖17是本實用新型另一角度的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖18是本實用新型又一角度的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖19是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖20是本實用新型的又一部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]如圖所示，圖中:1.珩磨夾具2.中間輸送架組件3.支架4.立柱組件5.托板組件6.浮動連接頭7.珩磨單沖工具8.夾具輸送電器操作盒9.右輸送架組件10.機床操作屏11.機床底座12.工作臺組件13.夾具升降機構(gòu)組件14.左輸送架組件15.拉動機構(gòu)16.珩磨單沖工夾具冷卻系統(tǒng)17.罩殼31.螺桿a.操作者拆裝零件的位置；
[0047]101.夾具底板102.左緩沖架組件103.前緩沖架組件104.后緩沖架組件105.支撐板106.下定位套107.螺紋導桿108.導套109.手柄110.螺母111.移動定位板112.上定位套導套113.上定位套114.搖把115.右緩沖架組件116.把手117.夾具定位套118.安裝支座119.夾具定位塊；
[0048]210.中間支架組件211.中間輸送架組件輸送珩磨夾具起始位置212.中間支架組件右邊極限位置；
[0049]911.右支架組件912.輸送滾輪組件913.右輸送架組件輸送珩磨夾具起始位置914.右支架組件右邊極限位置915.操作者拆裝零件的位置916.右輸送架組件輸送珩磨夾具終點位置917.拉動機構(gòu)工作的區(qū)域；
[0050]1302.單肘接頭1303.滾輪1304.滾輪軸1305.托板1306.輸送滾輪安裝板1307.輸送滾輪1308.凸輪1309.凸輪軸1310.凸輪軸安裝座1311.氣缸安裝支架組件；
[0051]1401.升降氣缸1402.升降氣缸安裝架1403.插塊安裝板1404.插塊1405.滾輪座1406.輸送氣缸組件1407.緩沖組件1408.左支架組件1409.滑道組件1410.導條組件1411.滾道組件1412.左輸送架組件輸送珩磨夾具起始位置1413.左支架組件右邊極限位置；
[0052]1501.氣缸1502.支座1503.滑塊連接板1504.拉鉤座1505.拉鉤1506.推桿1507.推桿安裝板1508.滑塊1509.導軌1510.支撐架；
[0053]1201.工作臺前支撐架1202.工作臺后支撐架1203.前導條1204.后導條1205.工作臺1206.工作臺定位套1207.后導條固定架1208.前導條固定架；
[0054]指定圖16為本實用新型的摘要附圖。
[【具體實施方式】]
[0055]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0056]本實用新型為一種雙立柱單沖珩磨機床，其主要由17個部件組成，分別為:珩磨夾具、中間輸送架組件、支架、立柱組件、托板組件、浮動連接頭、珩磨單沖工具、夾具輸送電器操作盒、右輸送架組件、機床操作屏、機床底座、工作臺組件、夾具升降機構(gòu)組件、左輸送架組件、拉動機構(gòu)、珩磨單沖工夾具冷卻系統(tǒng)、罩殼。其中支架、右輸送架組件后半部分、工作臺組件、夾具升降機構(gòu)組件、左輸送架組件前半部分、拉動機構(gòu)通過螺栓固定在機床底座上，如圖16、圖17所示，托板組件通過固定在立柱組件上導軌上的滑塊與立柱組件連接，立柱組件通過螺栓固定在支架上，罩殼通過螺栓固定在機床底座，機床操作屏組件與立柱組件和罩殼相連接，如圖18所示。中間輸送架組件通過螺桿和螺母與左輸送架組件連接，如圖19所示。中間輸送架組件通過螺桿和螺母與右輸送架組件連接，如圖20所示。珩磨夾具在工作臺組件、左輸送架組件、中間輸送架組件、右輸送架組件上移動，見圖16和圖17，珩磨單沖工具冷卻系統(tǒng)安裝在支架上。
[0057]如圖1 (a)、圖1(b)所示，圖1 (a)、圖1(b)是本實用新型珩磨夾具里主要零部件的連接關(guān)系示意圖，其中所述的左緩沖架組件、前緩沖架組件、后緩沖架組件、螺紋導桿、右緩沖架組件、夾具定位套、安裝支座固定在夾具底板上，支撐板和下定位套安裝在安裝支座上，導套安裝在螺紋導桿上，移動定位板和螺母安裝在導套上，手柄安裝在螺母上，上定位套導套固定在移動定位板上，上定位套安裝在上定位套導套孔里，搖把安裝在上定位套上，把手安裝在下定位套上；夾具定距塊安裝在夾具底板上。珩磨夾具的主要工作原理及操作方法如下:
[0058]零件在珩磨夾具上的裝拆:首先將零件放到支撐板上，然后將把手抬起，下定位套定位部分進入到零件的下定位孔里，通過搖動搖把將上定位套定位部分引入到零件的上定位孔里，轉(zhuǎn)動手柄從而帶動移動定位板下移動實現(xiàn)零件裝夾，拆零件的動作與裝夾動作相反。珩磨夾具輸送和緩沖:左緩沖架組件、前緩沖架組件、后緩沖架組件、右緩沖架組件作用是保證珩磨夾具在被傳輸?shù)阶筝斔图芙M件、中間輸送架組件、右輸送架組件的起始和終點位置時防止珩磨夾具對輸送架的沖擊，另外左緩沖架組件、前緩沖架組件、右緩沖架組件作為與左輸送架組件、中間輸送架組件、右輸送架組件里輸送部分組件轉(zhuǎn)接部分，滿足珩磨夾具在左輸送架組件、中間輸送架組件、右輸送架組件輸送。珩磨夾具在工作臺組件區(qū)域里的粗定位:珩磨夾具被輸送到工作臺組件的工作區(qū)域里后，通過珩磨夾具前后定距塊來實現(xiàn)珩磨夾具與主軸的位置粗定位。
[0059]如圖2所示，圖2為本實用新型拉動機構(gòu)的主要零部件連接關(guān)系示意圖，在氣缸通氣后，氣缸的活塞桿上的滑塊帶動支座、滑塊連接板、拉鉤座、拉鉤、推桿、推桿安裝板、滑塊組合體沿著導軌上移動，從而將珩磨夾具推動機床工作區(qū)域里，即工作臺組件的區(qū)域里。
[0060]圖3是本實用新型夾具升降機構(gòu)組件主要零部件的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系示意圖，氣缸通氣后氣缸的活塞桿前移，連接在氣缸的活塞桿上的單肘接頭推動滾輪軸、滾輪、凸輪繞著凸輪軸旋轉(zhuǎn)，將托板、輸送滾輪安裝板、輸送滾輪一起升起，輸送滾輪上面是珩磨夾具，這樣將珩磨夾具升起，降落的過程相反。
[0061]圖4是本實用新型工作臺組件的主要零部件的連接關(guān)系示意圖，珩磨夾具經(jīng)過拉動機構(gòu)經(jīng)過前導條和后導條推到工作臺組件的區(qū)域里，經(jīng)過夾具升降機構(gòu)作用沿著前導條和后導條并經(jīng)過珩磨夾具的夾具粗定距塊粗定距后降落到工作臺工作表面，同時珩磨夾具定位套內(nèi)孔進入到工作臺定位套上，從而使就珩磨夾具的上下定位套與機床的主軸同軸，為零件的加工創(chuàng)造必要的條件。
[0062]左輸送架組件主要零部件的連接關(guān)系和工作原理如圖5、圖6和圖7所示，當?行磨夾具從工作臺組件工作區(qū)域里被拉動機構(gòu)推出，珩磨夾具沿著滑道組件經(jīng)過緩沖組件緩沖后到達左支架組件右邊極限位置，然后拉動機構(gòu)退回到起始位置后，插塊在升降氣缸的帶動下下降，插塊插入到珩磨夾具左緩沖組件上使之成為一個整體，然后輸送氣缸組件將珩磨夾具沿著滑道組件和滾道組件，在導條組件導引下被輸送到中間輸送架組件上。當珩磨夾具被輸送到中間輸送架組件上并到達極限位置后，插塊在升降氣缸的帶動下上升，輸送氣缸組件將插塊、升降氣缸、升降氣缸安裝架、插塊安裝板、滾輪座組合體返回到左輸送架輸送珩磨夾具起始位置，然后準備下一個循環(huán)。
[0063]中間輸送架組件主要零部件的連接關(guān)系和工作原理如圖8、圖9和圖10所示，當珩磨夾具從左輸送架組件被輸送到中間輸送架組件上，經(jīng)過緩沖組件緩沖到達中間支架組件右邊的極限位置后，并且左輸送架組件里的插塊返回到其起始位置后，中間輸送架上的插塊在升降氣缸的帶動下下降，插塊插入到珩磨夾具前緩沖組件上使之成為一個整體，然后輸送氣缸組件將珩磨夾具沿著滑道組和滾道組件，在導條組件導引下被輸送到右輸送架組件上。當珩磨夾具被輸送到右輸送架組件上并到達極限位置后，插塊在升降氣缸的帶動下上升，輸送氣缸組件將插塊、升降氣缸、升降氣缸安裝架、插塊安裝板、滾輪座組合體返回到中間輸送架組件輸送珩磨夾具起始位置，然后準備下一個循環(huán)。
[0064]右輸送架組件主要零部件的連接關(guān)系和工作原理如圖11、圖12、圖13、圖14所示，當珩磨夾具從中間輸送架組件被輸送到右輸送架組件上，經(jīng)過緩沖組件緩沖到達右支架組件右邊的極限位置后，并且中間輸送架組件里的插塊返回到其起始位置后，右輸送架上的插塊在升降氣缸的帶動下下降，插塊插入到珩磨夾具后緩沖組件上使之成為一個整體，然后輸送氣缸組件將珩磨夾具沿著滑道組和滾道組件，在導條組件導引下被輸送到右輸送架組件上。當珩磨夾具經(jīng)過緩沖組件緩沖后被輸送到右輸送架組件輸送珩磨夾具終點位置，同時插塊在升降氣缸的帶動下上升，輸送氣缸組件將插塊、升降氣缸、升降氣缸安裝架、插塊安裝板、滾輪座組合體返回到右輸送架組件輸送珩磨夾具起始位置。操作者拆裝零件后，再把珩磨夾具用手推到拉動機構(gòu)工作區(qū)域里，啟動夾具輸送操作盒上的按鈕將珩磨夾具輸送到機床工作區(qū)域里。
[0065]本實用新型的操作步驟如下:
[0066]1.在工件裝卸位置，將待加工零件裝入到珩磨夾具中定位夾緊；
[0067]2.操作者將珩磨夾具用手推入到拉動機構(gòu)工作區(qū)域內(nèi)，啟動右輸送架上的操作屏按鈕，啟動拉動機構(gòu)工作；
[0068]3.拉動機構(gòu)拉動珩磨夾具，將其移動到工作臺組件工作區(qū)域后，夾具升降機構(gòu)下降，珩磨夾具落到工作臺組件上的定位止口里同時與工作臺工作表面接觸，機床組件上主軸托板下降并啟動主軸旋轉(zhuǎn)，珩磨加工第I工序；
[0069]4.一個珩磨沖程完成后，主軸停止旋轉(zhuǎn)并上升到最高位置，夾具升降機構(gòu)升起，拉動機構(gòu)動作將珩磨夾具移動到下一個位置后，夾具升降機構(gòu)下降，珩磨夾具與工作臺組件再次定位接觸,機床組件主軸再次啟動,完成第2個珩磨工序；
[0070]5.重復上述3和4的運行，4個工序依次完成后，珩磨夾具移動到左輸送架組件的起始點，左輸送架組件上推動機構(gòu)將?行磨夾具推到中間輸送架的起始點，同樣中間輸送架推動機構(gòu)將?行磨夾具推到右輸送架組件起始點，再由右輸組件推動機構(gòu)將?行磨夾具推到工件裝卸工位后操作者進行下一個工件的裝卸工作；
[0071]6.機床系統(tǒng)繼續(xù)進行下一個工作循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙立柱單沖珩磨機床，包括支架(3)，其特征在于所述的珩磨機床還包括珩磨夾具(I)、中間輸送架組件(2)、立柱組件(4)，托板組件(5)、浮動連接頭￠)、珩磨單沖工具(7)、夾具輸送電器操作盒(8)、右輸送架組件(9)、機床操作屏(10)、機床底座(11)、工作臺組件(12)、夾具升降機構(gòu)組件(13)、左輸送架組件(14)、拉動機構(gòu)(15)、珩磨單沖工夾具冷卻系統(tǒng)(16)和罩殼(17);所述的支架、右輸送架組件、工作臺組件、夾具升降機構(gòu)組件、左輸送架組件、拉動機構(gòu)、罩殼固定連接在所述的機床底座上；所述的立柱組件上設(shè)有導軌，所述的托板組件通過該導軌上的滑塊與立柱組件連接，所述的立柱組件固定連接在支架上；所述的機床操作屏與立柱組件和罩殼相連接；所述的中間輸送架組件通過螺桿和螺母分別與左輸送架組件和右輸送架組件相連接；所述的珩磨單沖工具冷卻系統(tǒng)安裝在支架上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙立柱單沖珩磨機床，其特征在于所述的支架、右輸送架組件、工作臺組件、夾具升降機構(gòu)組件、左輸送架組件、拉動機構(gòu)、罩殼通過螺栓固定連接在所述的機床底座上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種雙立柱單沖珩磨機床，其特征在于所述的珩磨夾具(I)包括夾具底板(101)、左緩沖架組件(102)、前緩沖架組件(103)、后緩沖架組件(104)、支撐板(105)、下定位套(106)、螺紋導桿(107)、導套(108)、手柄(109)、螺母(110)、移動定位板(111)、上定位套導套(112)、上定位套(113)、搖把(114)、右緩沖架組件(115)、把手(116)、夾具定位套(117)、安裝支座(118)、夾具定距塊(119)，所述的左緩沖架組件、前緩沖架組件、后緩沖架組件、螺紋導桿、右緩沖架組件、夾具定位套、安裝支座固定在夾具底板上，支撐板和下定位套安裝在安裝支座上，導套安裝在螺紋導桿上，移動定位板和螺母安裝在導套上，手柄安裝在螺母上，上定位套導套固定在移動定位板上，上定位套安裝在上定位套導套孔里，搖把安裝在上定位套上，把手安裝在下定位套上；夾具定距塊安裝在夾具底板上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種雙立柱單沖珩磨機床，其特征在于所述的拉動機構(gòu)(15)包括氣缸(1501)、支座(1502)、滑塊連接板(1503)、拉鉤座(1504)、拉鉤(1505)、推桿(1506)、推桿安裝板(1507)、滑塊(1508)、導軌(1509)、支撐架(1510);所述的氣缸和導軌安裝在支撐架上，支座下端與氣缸活塞桿上的滑塊連接，支座上端與滑塊連接板連接，滑塊連接板與導軌上的滑塊連接，拉鉤座安裝在滑塊連接板上，拉鉤安裝在拉鉤座上，推桿安裝板安裝在拉鉤上，推桿安裝在推桿安裝板上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種雙立柱單沖珩磨機床，其特征在于所述的夾具升降機構(gòu)組件(13)包括氣缸(1501)、單肘接頭(1302)、滾輪(1303)、滾輪軸(1304)、托板(1305)、輸送滾輪安裝板(1306)、輸送滾輪(1307)、凸輪(1308)、凸輪軸(1309)、凸輪軸安裝座(1310)、氣缸安裝支架組件(1311);所述的氣缸安裝在與機床底座連接的氣缸安裝支架組件上，單肘接頭的一端安裝在氣缸上的活塞桿上，單肘接頭的另一端與滾輪軸連接，滾輪的內(nèi)孔和凸輪上端的孔分別與滾輪軸連接，托板位于滾輪上部，輸送滾輪安裝板安裝在托板上，輸送滾輪安裝在輸送滾輪安裝板的槽內(nèi)；凸輪通過凸輪下部的孔與凸輪軸相連接，凸輪軸安裝在凸輪軸安裝座里的內(nèi)孔中。
6.如權(quán)利要求1所述的一種雙立柱單沖珩磨機床，其特征在于所述的工作臺組件(12)包括工作臺前支撐架(1201)、工作臺后支撐架(1202)、前導條(1203)、后導條(1204)、工作臺(1205)、工作臺定位套(1206)、后導條固定架(1207)、前導條固定架(1208);所述的工作臺前支撐架和工作臺后支撐架將四個工作臺連接安裝起來，工作臺定位套安裝在工作臺上，前導條固定架和后導條固定架分別安裝在工作臺上，前導條安裝在前導條固定架上，后導條安裝在后導條固定架上。
7.如權(quán)利要求1所述的一種雙立柱單沖珩磨機床，其特征在于所述的左輸送架組件(14)包括升降氣缸(1401)、升降氣缸安裝架(1402)、插塊安裝板(1403)、插塊(1404)、滾輪座(1405)、輸送氣缸組件(1406)、緩沖組件(1407)、左支架組件(1408)、滑道組件(1409)、導條組件(1410)、滾道組件(1411);所述的升降氣缸安裝在升降氣缸安裝架上，升降氣缸安裝架安裝在滾輪座上，插塊安裝板安裝在升降氣缸上的活塞桿安裝板上，插塊安裝在插塊安裝板上，滾輪座安裝到輸送氣缸組件自帶滑塊上，輸送氣缸組件、緩沖組件、滑道組件、導條組件、滾道組件均安裝在左支架組件上。
8.如權(quán)利要求1所述的一種雙立柱單沖珩磨機床，其特征在于所述的中間輸送架組件(2)包括升降氣缸(1401)、升降氣缸安裝架(1402)、插塊安裝板(1403)、插塊(1404)、滾輪座(1405)、輸送氣缸組件(1406)、緩沖組件(1407)、中間支架組件(210)、滑道組件(1409)、導條組件(1410)、滾道組件(1411);所述的升降氣缸安裝在升降氣缸安裝架上，升降氣缸安裝架安裝在滾輪座上，插塊安裝板安裝在升降氣缸上的活塞桿安裝板上，插塊安裝在插塊安裝板上，滾輪座安裝在輸送氣缸組件的自帶滑塊上，所述的輸送氣缸組件、緩沖組件、滑道組件、導條組件、滾道組件均安裝在中間支架組件上。
9.如權(quán)利要求1所述的一種雙立柱單沖珩磨機床，其特征在于所述的右輸送架組件(9)包括升降氣缸(1401)、升降氣缸安裝架(1402)、插塊安裝板(1403)、插塊(1404)、滾輪座(1405)、輸送氣缸組件(1406)、緩沖組件(1407)、右支架組件(911)、滑道組件(1409)、導條組件(1410)、滾道組件(1411);所述的升降氣缸安裝在升降氣缸安裝架上，升降氣缸安裝架安裝在滾輪座上，插塊安裝板安裝在升降氣缸上的活塞桿安裝板上，插塊安裝在插塊安裝板上，滾輪座安裝在輸送氣缸組件的自帶滑塊上，所述的輸送氣缸組件、緩沖組件、滑道組件、導條組件、滾道組件均安裝在右支架組件上。
【文檔編號】B24B41/00GK204075976SQ201420372909
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】郭建忠, 邵銘, 高鵬 申請人:上海善能機械有限公司