密封圈修邊的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種密封圈修邊機(jī)，用于密封圈的修邊，包括：機(jī)體；夾具，包括相對(duì)設(shè)置的第一夾盤和第二夾盤，該第一夾盤固定在該機(jī)體上，該第二夾盤與該第一夾盤相配合夾持上述密封圈；控制裝置，設(shè)置在該機(jī)體上并與該第二夾盤相連，該控制裝置通過驅(qū)動(dòng)該第二夾盤控制該夾具的開合；修邊件，包括第一修邊件和第二修邊件，該第一修邊件位于該第一夾盤和該第二夾盤之間，該第一修邊件與該密封圈內(nèi)環(huán)的毛邊相對(duì)應(yīng)，并緊貼該密封圈內(nèi)環(huán)的毛邊；該第二修邊件與該密封圈外環(huán)的毛邊相對(duì)應(yīng)，并緊貼該密封圈外環(huán)的毛邊；該第一修邊件和該第二修邊件與該密封圈產(chǎn)生滑動(dòng)。本實(shí)用新型的密封圈修邊機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化修邊，修邊速度快減少了人工的投入。
【專利說明】密封圈修邊機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨削、拋光設(shè)備，具體是一種修邊機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料會(huì)保持一定的過量，到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的膠料經(jīng)模具分型面或者與金屬鑲嵌件的接合處溢出形成毛邊，毛邊一旦形成，必須經(jīng)過修邊才能得到完好的產(chǎn)品，以使產(chǎn)品外形整齊、美觀。
[0003]目前大多采用手工修邊，即操作者手持刀具，沿著產(chǎn)品的外緣和/或內(nèi)緣，將飛邊逐步修去。特別對(duì)于相對(duì)軟性的橡膠件，很難通過機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行較好的固定，進(jìn)而進(jìn)行快速的修邊。而手工修邊方法費(fèi)時(shí)耗工效率低，容易在產(chǎn)品本體上留下齒痕、缺口造成報(bào)廢，質(zhì)量難以保證，并且產(chǎn)品的一致性較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種密封圈修邊機(jī)，該密封圈修邊機(jī)能快速對(duì)密封圈進(jìn)行修邊。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下:一種密封圈修邊機(jī)，用于密封圈的修邊，包括:
[0006]機(jī)體；
[0007]夾具，包括相對(duì)設(shè)置的第一夾盤和第二夾盤，該第一夾盤固定在上述機(jī)體上，該第二夾盤與該第一夾盤相配合夾持上述密封圈；
[0008]控制裝置，設(shè)置在上述機(jī)體上并與上述第二夾盤相連，該控制裝置通過驅(qū)動(dòng)該第二夾盤控制上述夾具的開合；
[0009]修邊件，包括第一修邊件和第二修邊件，該第一修邊件位于上述第一夾盤和上述第二夾盤之間，該第一修邊件與上述密封圈內(nèi)環(huán)的毛邊相對(duì)應(yīng)，并緊貼該密封圈內(nèi)環(huán)的毛邊，該第一修邊件圍繞該密封圈的軸線做周向運(yùn)動(dòng)；該第二修邊件與該密封圈外環(huán)的毛邊相對(duì)應(yīng)，并緊貼該密封圈外環(huán)的毛邊，該第二修邊件沿該密封圈的軸線做周向運(yùn)動(dòng)；該第一修邊件和該第二修邊件與該密封圈分別產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)；以及
[0010]動(dòng)力裝置，驅(qū)動(dòng)上述第一修邊件和上述第二修邊件運(yùn)動(dòng)。
[0011]上述的密封圈修邊機(jī)，通過上述第一夾盤和上述第二夾盤整體夾持該密封圈，并通過上述第一修邊件和上述第二修邊件分別緊貼密封圈外側(cè)和內(nèi)側(cè)的毛邊，并沿該密封圈的軸線做周向運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)密封圈進(jìn)行修邊。實(shí)現(xiàn)了修邊的機(jī)械化操作，同時(shí)由于整體夾持密封圈，防止修邊過程中密封圈發(fā)生擾動(dòng)，對(duì)修邊效果產(chǎn)生不利的影響。
[0012]優(yōu)選地，上述第一夾盤和上述第二夾盤夾持上述密封圈的部位分別設(shè)置有與該密封圈形狀相對(duì)應(yīng)的至少一條環(huán)形的第一凹槽和第二凹槽，該第一凹槽和該第二凹槽夾持該密封圈時(shí)露出該密封圈的毛邊。更為優(yōu)選地，該第一夾盤和該第二夾盤夾持該密封圈的部位分別設(shè)置有與不同尺寸的該密封圈形狀相對(duì)應(yīng)的多條同心環(huán)形的第一凹槽和第二凹槽，上述第一修邊件和上述第二修邊件可沿該第一凹槽的徑向移動(dòng)至該密封圈的毛邊的對(duì)應(yīng)位置。多條上述第一凹槽和第二凹槽的設(shè)置，以及該第一修邊件和該第二修邊件可沿該第一凹槽徑向伸縮的設(shè)置，可使本實(shí)用新型的密封圈修邊機(jī)適用多種尺寸的密封圈，而不必頻繁更換上述第一夾盤和第二夾盤。
[0013]優(yōu)選地，上述第一修邊件和上述第二修邊件為滾輪形狀，該滾輪形狀的第一修邊件和該第二修邊件的軸線與環(huán)形的該密封圈的軸線平行，該第一修邊件和該第二修邊件在做環(huán)形的周向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。更為優(yōu)選地，上述第一修邊件周向運(yùn)動(dòng)的方向與自身轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相同，上述第二修邊件周向運(yùn)動(dòng)的方向與自身轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反。更為優(yōu)選地,上述第一夾盤上設(shè)置有同軸的外軸和內(nèi)軸,該內(nèi)軸位于該外軸內(nèi)部,該外軸和該內(nèi)軸沿上述第一夾盤軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該外軸帶動(dòng)上述第一修邊件沿該第一夾盤軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該內(nèi)軸帶動(dòng)該第一修邊件沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]本實(shí)用新型的密封圈修邊機(jī)，基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化修邊，特別對(duì)于軟質(zhì)的橡膠密封圈，解決了其固定難的問題。本實(shí)用新型的密封圈修邊機(jī)修邊速度快，效率高，減少了人工的投入。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例密封圈修邊機(jī)1000的部分結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例第一夾盤110的部分結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例第二夾盤120的部分立體示意圖。
[0018]其中，
[0019]1000-密封圈修邊機(jī)；
[0020]100-機(jī)體；
[0021]110——第一夾盤；
[0022]111——第一外軸；
[0023]112——第一旋轉(zhuǎn)翅；
[0024]113——第一內(nèi)軸；
[0025]114——第一傳動(dòng)裝置；
[0026]115-第一凹槽；
[0027]120——第二夾盤；
[0028]121——第二內(nèi)軸；
[0029]122——第二外軸；
[0030]123——第二旋轉(zhuǎn)翅；
[0031]124——第二凹槽；
[0032]130——第一修邊片；
[0033]140——第二修邊片；
[0034]150——?jiǎng)恿ρb置；
[0035]151——第二傳動(dòng)裝置；
[0036]152——第三傳動(dòng)裝置；
[0037]153——第四傳動(dòng)裝置；
[0038]160——控制裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0039]根據(jù)要求，這里將披露本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，這里所披露的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型的典型例子而已，其可體現(xiàn)為各種形式。因此，這里披露的具體細(xì)節(jié)不被認(rèn)為是限制性的，而僅僅是作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)以及作為用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員以實(shí)際中任何恰當(dāng)?shù)姆绞讲煌貞?yīng)用本實(shí)用新型的代表性的基礎(chǔ)，包括采用這里所披露的各種特征并結(jié)合這里可能沒有明確披露的特征。
[0040]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的密封圈修邊機(jī)1000，用于密封圈的修邊，包括機(jī)體100，機(jī)體100上固定有圓形的第一夾盤110。與第一夾盤110上下相對(duì)應(yīng)的，在第一夾盤110上方還設(shè)置有圓形的第二夾盤120。第一夾盤110上設(shè)置有可沿第一夾盤110軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一修邊片130,第二夾盤120上設(shè)置有伸入第一夾盤110和第二夾盤120之間可沿第二夾盤120軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二修邊片140。機(jī)體100上位于第一夾盤110下方還設(shè)置有動(dòng)力裝置150，機(jī)體100上位于第二夾盤120上方還設(shè)置有與第二夾盤120相連接的控制裝置160。
[0041]第一夾盤110中心設(shè)置有貫穿第一夾盤110的可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一外軸111，第一外軸111上端伸出第一夾盤110，并固定有第一旋轉(zhuǎn)翅112。第一旋轉(zhuǎn)翅112可橫向伸縮，第一旋轉(zhuǎn)翅112兩端分別連接有第一修邊片130。第一外軸111帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)翅112沿第一夾盤110軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。第一外軸111為空心結(jié)構(gòu)，位于第一外軸111內(nèi)部設(shè)置有第一內(nèi)軸113。第一內(nèi)軸113下端伸出第一外軸111，上端伸出第一外軸111上端。第一內(nèi)軸113通過第一傳動(dòng)裝置114帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)翅112兩端的圓形的第一修邊片130沿自身軸線旋轉(zhuǎn)。
[0042]第二夾盤120上端固定有第二內(nèi)軸121，第二內(nèi)軸121上端與控制裝置160相連，通過控制160控制第二內(nèi)軸121伸縮，進(jìn)而控制第二夾盤120的升降。第二內(nèi)軸121外側(cè)套設(shè)有第二外軸122。第二外軸122上固定有第二旋轉(zhuǎn)翅123，第二外軸122帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)翅123沿第二夾盤120軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。第二旋轉(zhuǎn)翅123兩端分別連接第二修邊片140，第二修邊片140可伸縮，并可伸入第一夾盤110和第二夾盤120之間。
[0043]第一夾盤110上表面和第二夾盤120下表面分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩條同心環(huán)形的第一凹槽115和第二凹槽124。第一凹槽115和第二凹槽124的兩條凹槽分別對(duì)應(yīng)兩種尺寸的密封圈。第一凹槽115和第二凹槽124的深度小于對(duì)應(yīng)夾持的密封圈的橫截面半徑，并在夾持密封圈時(shí)露出該密封圈上的毛邊。第一修邊片130對(duì)應(yīng)該密封圈內(nèi)側(cè)的毛邊，第二修邊片140對(duì)應(yīng)該密封圈外側(cè)的毛邊。
[0044]動(dòng)力裝置150包括電機(jī)(未圖示)、第二傳動(dòng)裝置151、第三傳動(dòng)裝置152和第四傳動(dòng)裝置153。第二傳動(dòng)裝置151與第一外軸111相連，并驅(qū)動(dòng)第一外軸111轉(zhuǎn)動(dòng)。第三傳動(dòng)裝置152與第一內(nèi)軸113相連，并驅(qū)動(dòng)第一內(nèi)軸113轉(zhuǎn)動(dòng)。第四傳動(dòng)裝置153有開合兩種狀態(tài)。當(dāng)?shù)谒膫鲃?dòng)裝置153處于“合”的狀態(tài)時(shí)，第四傳動(dòng)裝置153與第二外軸122相連，并驅(qū)動(dòng)第二外軸122轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)谒膫鲃?dòng)裝置153處于“開”的狀態(tài)時(shí)，第四傳動(dòng)裝置153移開第二夾盤120上下升降的路徑。
[0045]本實(shí)施例的密封圈修邊機(jī)1000，在對(duì)密封圈修邊時(shí)，通過動(dòng)力裝置150驅(qū)動(dòng)第四傳動(dòng)裝置153處于“開”的狀態(tài)，然后通過控制裝置160拉升第二夾盤120。將該密封圈放入對(duì)應(yīng)尺寸的第一凹槽115，然后通過控制裝置160控制第二夾盤120落在第一夾盤110上，并讓第二凹槽124對(duì)應(yīng)第一凹槽115與第一凹槽115配合將該密封圈夾持固定在第一夾盤110上。通過動(dòng)力裝置150驅(qū)動(dòng)第四傳動(dòng)裝置153處于“合”的狀態(tài)，并通過第二傳動(dòng)裝置151、第三傳動(dòng)裝置152和第四傳動(dòng)裝置153分別驅(qū)動(dòng)第一外軸111、第一內(nèi)軸113和第二外軸122轉(zhuǎn)動(dòng)。第一外軸111帶動(dòng)第一修邊片130沿第一夾盤110軸線緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，第一內(nèi)軸113通過第一傳動(dòng)裝置114帶動(dòng)第一修邊片130沿自身軸線做與第一旋轉(zhuǎn)翅112轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二外軸122帶動(dòng)第二修邊片140沿第二夾盤120軸線快速轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)控制第一修邊片122和第二修邊片140緩緩接近該密封圈內(nèi)側(cè)的毛邊和外側(cè)的毛邊，最終抵觸該密封圈的毛邊進(jìn)行修邊。
[0046]本實(shí)施例的密封圈修邊機(jī)1000，通過第一夾盤110和第二夾盤120夾持整個(gè)密封圈，通過第一修邊片130和第二修邊片140對(duì)密封圈兩側(cè)的毛邊同時(shí)進(jìn)行修邊，基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化修邊，修邊速度快，效率高，減少了人工的投入。由于是整體夾持密封圈，防止了該密封圈發(fā)生其他的擾動(dòng)，使修邊發(fā)生故障。
[0047]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而可以理解，在本實(shí)用新型的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)上述結(jié)構(gòu)和材料作各種變化和改進(jìn)，包括這里單獨(dú)披露或要求保護(hù)的技術(shù)特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本實(shí)用新型所涉及的【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)，并落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種密封圈修邊機(jī)，用于密封圈的修邊，包括: 機(jī)體； 夾具，包括相對(duì)設(shè)置的第一夾盤和第二夾盤，所述第一夾盤固定在所述機(jī)體上，所述第二夾盤與所述第一夾盤相配合夾持所述密封圈； 控制裝置，設(shè)置在所述機(jī)體上并與所述第二夾盤相連，所述控制裝置通過驅(qū)動(dòng)所述第二夾盤控制所述夾具的開合； 修邊件，包括第一修邊件和第二修邊件，所述第一修邊件位于所述第一夾盤和所述第二夾盤之間，所述第一修邊件與所述密封圈內(nèi)環(huán)的毛邊相對(duì)應(yīng)，并緊貼所述密封圈內(nèi)環(huán)的毛邊，所述第一修邊件圍繞所述密封圈的軸線做周向運(yùn)動(dòng)；所述第二修邊件與所述密封圈外環(huán)的毛邊相對(duì)應(yīng)，并緊貼所述密封圈外環(huán)的毛邊，所述第二修邊件沿所述密封圈的軸線做周向運(yùn)動(dòng)；所述第一修邊件和所述第二修邊件與所述密封圈分別產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)；以及 動(dòng)力裝置，驅(qū)動(dòng)所述第一修邊件和所述第二修邊件運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的密封圈修邊機(jī)，其特征在于:所述第一夾盤和所述第二夾盤夾持所述密封圈的部位分別設(shè)置有與所述密封圈形狀相對(duì)應(yīng)的至少一條環(huán)形的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽夾持所述密封圈時(shí)露出所述密封圈的毛邊。
3.如權(quán)利要求2所述的密封圈修邊機(jī)，其特征在于:所述第一夾盤和所述第二夾盤夾持所述密封圈的部位分別設(shè)置有與所述密封圈形狀相對(duì)應(yīng)的多條同心環(huán)形的第一凹槽和第二凹槽，所述第一修邊件和所述第二修邊件可沿所述第一凹槽的徑向移動(dòng)至所述密封圈的毛邊的對(duì)應(yīng)位置。
4.如權(quán)利要求1所述的密封圈修邊機(jī)，其特征在于:所述第一修邊件和所述第二修邊件為滾輪形狀，所述滾輪形狀的第一修邊件和所述第二修邊件的軸線與環(huán)形的所述密封圈的軸線平行，所述第一修邊件和所述第二修邊件在做環(huán)形的周向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的密封圈修邊機(jī)，其特征在于:所述第一修邊件周向運(yùn)動(dòng)的方向與自身轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相同，所述第二修邊件周向運(yùn)動(dòng)的方向與自身轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反。
6.如權(quán)利要求4所述的密封圈修邊機(jī)，其特征在于:所述第一夾盤上設(shè)置有同軸的外軸和內(nèi)軸，所述內(nèi)軸位于所述外軸內(nèi)部，所述外軸和所述內(nèi)軸沿所述第一夾盤軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外軸帶動(dòng)所述第一修邊件沿所述第一夾盤軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)軸帶動(dòng)所述第一修邊件沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK203956666SQ201420378915
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】馬斌, 陸露, 石建坤, 呂兆寶, 陳曉東 申請(qǐng)人:江蘇神馬電力股份有限公司