一種物料暫存中轉(zhuǎn)倉斗的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種物料暫存中轉(zhuǎn)倉斗，包括中轉(zhuǎn)倉斗本體、4個支撐柱及輸送平臺，所述4個支撐柱分別設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)倉斗本體的4個角上。所述中轉(zhuǎn)倉斗本體的下料口設(shè)置在倉斗本體下端靠近輸送平臺的一側(cè)，所述中轉(zhuǎn)倉斗本體的下端面整體設(shè)計為倒錐形，所述下料口為矩形，所述中轉(zhuǎn)倉斗本體的四個平面以斜面的方式向下延伸，圍攏形成下料口，所述下料口的左側(cè)面與所述中轉(zhuǎn)倉斗本體的左平面延伸對接，并與地面垂直，所述輸送平臺設(shè)置在下料口的下方。本實用新型利用長斜面進行運輸?shù)臅r候，可以使得物料與倉斗壁的摩擦?xí)r間更久，在一定程度上能夠起到除潮的效果，增強物料的干燥程度，減少物料粘連。
【專利說明】一種物料暫存中轉(zhuǎn)倉斗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種物料轉(zhuǎn)運設(shè)備，更具體地講，是涉及一種針對易粘連物料暫存并中轉(zhuǎn)的倉斗。

【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的合金制造業(yè)還很依賴于成型模具，而制造合格的產(chǎn)品就必然要合格的模具，也會使用到各種型號的沙箱。其主要制造流程如下，首先根據(jù)需求畫出產(chǎn)品的1:1比例模具圖紙，將泡沫板制成等比例泡塑模型，涂掛特殊的耐高溫材料后，置入模具沙箱，然后采用震動中填沙的方式，將模具模型四周壓緊壓實。當(dāng)干沙壓緊成型后，注入金屬液，將泡塑模型氣化，獲得與金屬液等比例的金屬鑄件。
[0003]除了鑄形沙以為，工業(yè)生產(chǎn)中還會遇到很多其他的顆粒物料，其中不乏容易粘連的物料，如果保存不當(dāng)或者運輸過程中發(fā)生受潮，極易影響物料的運輸效果，直接導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)品的毛糙效果?，F(xiàn)在多數(shù)企業(yè)選擇采用高空懸置的方式進行這些易粘連物料的暫時儲存并轉(zhuǎn)運。這樣的高空倉斗的下料口都設(shè)置在倉斗的正下方中央，這樣的設(shè)計比較簡單便捷，但是存在一個搬運的問題，一般都是采用大箱體進行轉(zhuǎn)運，這樣不但搬運困難，而且存在一個時效性的問題。本公司經(jīng)過多次實踐，設(shè)計一種存在長斜面的倉斗，因為下料口的位置設(shè)置在一側(cè)，這樣的倉斗不但不需要大箱體轉(zhuǎn)運，可以使用傳統(tǒng)的運輸平臺進行運輸，只需要將運輸平臺的一端適當(dāng)延長即可達成運輸目的。利用長斜面進行運輸?shù)臅r候，可以使得物料與倉斗壁的摩擦?xí)r間更久，在一定程度上能夠起到除潮的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足， 申請人:經(jīng)過多次實踐改進，設(shè)計了一種物料暫存中轉(zhuǎn)倉斗，可以實現(xiàn)怕受潮物料的再次干燥，并且不增加用于干燥的外置設(shè)備，還可以避免將輸送平臺安裝到中轉(zhuǎn)倉斗本體下端正中央的不便，這樣安裝和實際操作就能取得足夠的作業(yè)空間。
[0005]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種物料暫存中轉(zhuǎn)倉斗，包括中轉(zhuǎn)倉斗本體、4個支撐柱及輸送平臺，所述4個支撐柱分別設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)倉斗本體的4個角上。所述中轉(zhuǎn)倉斗本體的下料口設(shè)置在倉斗本體下端靠近輸送平臺的一側(cè)，所述中轉(zhuǎn)倉斗本體的下端面整體設(shè)計為倒錐形，所述下料口為矩形，所述中轉(zhuǎn)倉斗本體的四個平面以斜面的方式向下延伸，圍攏形成下料口，所述下料口的左側(cè)面與所述中轉(zhuǎn)倉斗本體的左平面延伸對接，并與地面垂直，所述輸送平臺設(shè)置在下料口的下方。
[0006]進一步的技術(shù)特征是，所述下料口距離同側(cè)兩個支撐柱的距離是相同的，即所述下料口位于中轉(zhuǎn)倉斗本體一側(cè)的中央。
[0007]再進一步的技術(shù)特征是，所述下料口的面積為所述中轉(zhuǎn)倉斗本體上端面面積的六分之一，這樣的優(yōu)選方式保證下料口下料的速度，并且能夠在需要關(guān)閉下料的時候迅速關(guān)閉。
[0008]為了保證物料與中轉(zhuǎn)倉斗本體的斜面壁的摩擦效果，再進一步的技術(shù)方案是:所述中轉(zhuǎn)倉斗本體與下料口不相鄰的平面和下料口之間構(gòu)成的斜面的長度超過2.5米。
[0009]為了能夠迅速及時地關(guān)閉下料口，更進一步到的技術(shù)方案為，所述下料口下端設(shè)置手動閥門，當(dāng)然也可以設(shè)置為電控閥門，由于操作現(xiàn)場環(huán)境的不確定性，并且為了組裝的方便，我們優(yōu)選地使用手動閥門，因為跟大箱體轉(zhuǎn)運的方式相比，使用運輸平臺需要關(guān)閉下料口的次數(shù)更少。
[0010]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0011]1、本實用新型利用長斜面進行運輸?shù)臅r候，可以使得物料與倉斗壁的摩擦?xí)r間更久，在一定程度上能夠起到除潮的效果，增強物料的干燥程度，減少物料粘連。
[0012]2、本實用新型將下料口的位置設(shè)置在一側(cè)，這樣的倉斗不但不需要大箱體轉(zhuǎn)運，可以使用傳統(tǒng)的運輸平臺進行運輸，只需要將運輸平臺的一端適當(dāng)延長即可達成運輸目的，減少了人工參與，并且可以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，這樣也避免了要頻繁地關(guān)閉下料口，延長了倉斗的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種物料暫存中轉(zhuǎn)倉斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型一種物料暫存中轉(zhuǎn)倉斗的俯視圖。

【具體實施方式】
[0015]下面通過一個最佳實施例，對本技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0016]參照圖1所示，一種物料暫存中轉(zhuǎn)倉斗，包括中轉(zhuǎn)倉斗本體2、4個支撐柱I及輸送平臺3，所述4個支撐柱I分別設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)倉斗本體2的4個角上。所述中轉(zhuǎn)倉斗本體2的下料口 5設(shè)置在倉斗本體2下端靠近輸送平臺3的一側(cè)，所述中轉(zhuǎn)倉斗本體2的下端面整體設(shè)計為倒錐形，所述下料口 5為矩形，所述中轉(zhuǎn)倉斗本體2的四個平面以斜面的方式向下延伸，圍攏形成下料口 5，所述下料口 5的左側(cè)面與所述中轉(zhuǎn)倉斗本體2的左平面延伸對接，并與地面垂直。
[0017]參照圖2所示，所述輸送平臺3設(shè)置在下料口 5的下方。并且所述下料口 5距離同側(cè)兩個支撐柱I的距離是相同的。所述下料口 5的面積為所述中轉(zhuǎn)倉斗本體2上端面面積的六分之一。
[0018]所述中轉(zhuǎn)倉斗本體2與下料口 5不相鄰的平面和下料口 5之間構(gòu)成的斜面的長度超過2.5米。
[0019]所述下料口 5下端設(shè)置手動閥門。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種物料暫存中轉(zhuǎn)倉斗，包括中轉(zhuǎn)倉斗本體(2)、4個支撐柱(I)及輸送平臺(3)，所述4個支撐柱(I)分別設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)倉斗本體(2)的4個角上，其特征在于:所述中轉(zhuǎn)倉斗本體(2 )的下料口( 5 )設(shè)置在倉斗本體(2 )下端靠近輸送平臺(3 )的一側(cè)，所述中轉(zhuǎn)倉斗本體(2)的下端面整體設(shè)計為倒錐形，所述下料口(5)為矩形，所述中轉(zhuǎn)倉斗本體(2)的四個平面以斜面的方式向下延伸，圍攏形成下料口(5)，所述下料口(5)的左側(cè)面與所述中轉(zhuǎn)倉斗本體(2)的左平面延伸對接，并與地面垂直，所述輸送平臺(3)設(shè)置在下料口(5)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料暫存中轉(zhuǎn)倉斗，其特征在于:所述下料口(5)距離同側(cè)兩個支撐柱(I)的距離是相同的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料暫存中轉(zhuǎn)倉斗，其特征在于:所述下料口(5)的面積為所述中轉(zhuǎn)倉斗本體(2)上端面面積的六分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料暫存中轉(zhuǎn)倉斗，其特征在于:所述中轉(zhuǎn)倉斗本體(2)與下料口(5)不相鄰的平面和下料口(5)之間構(gòu)成的斜面的長度超過2.5米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料暫存中轉(zhuǎn)倉斗，其特征在于:所述下料口(5)下端設(shè)直手動閥門。
【文檔編號】B22C5/16GK203972758SQ201420383245
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月12日
【發(fā)明者】金曉彬 申請人:興化市振南合金機械有限公司