砂型鑄件高壓冷卻裝置制造方法
【專利摘要】砂型鑄件高壓冷卻裝置，包括冷卻室，其特征在于：所述冷卻室分別連接高壓進氣管和排氣管；所述排氣管出口連接熱交換器；所述冷卻室內(nèi)的壓強大于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。利用壓縮空氣對準(zhǔn)備打箱的鑄件和砂型進行強制冷卻，在短時間內(nèi)達到后序作業(yè)人員和設(shè)備的要求，降低了人員和設(shè)備風(fēng)險，提高了生產(chǎn)效率，同時沒有水的浸入，這對含水量有嚴(yán)格要求的型砂質(zhì)量建立了安全保障，同時提升了工廠單位面積的產(chǎn)出效益。高密度的壓縮空氣讓活躍的氣體分子滲入鑄型與鑄件接觸，進行熱交換，通過氣體釋放帶走鑄型中的熱量大大地提高了冷卻效率，從而提高了生產(chǎn)節(jié)拍，利于大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】砂型鑄件高壓冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種適用于鑄件和砂型的冷卻裝置，特別是含水量要求低的砂型鑄件的高壓冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是將溶熔的金屬液注入準(zhǔn)備好的型腔后冷卻成型的技術(shù)，當(dāng)鑄件在型內(nèi)冷卻到脫模溫度時，鑄件和鑄型都還有很高的溫度，必須采取措施，讓鑄件和鑄型快速冷卻到可以為后續(xù)作業(yè)接受的溫度，這就必須對鑄件和鑄型進行強制冷卻。
[0003]目前批量生產(chǎn)的鑄件，在鑄件冷卻時采用的有二種方式，一種是自然冷卻，即靠鑄件的低溫輻射和空氣對流，這種方式時間長，占地面積大，在非連續(xù)生產(chǎn)時常用；二是強制冷卻，常用的有水冷、水霧冷卻和風(fēng)冷，水冷效果雖好，但對于砂型鑄造的復(fù)雜鑄件上的砂子回用卻有很大的困難。
[0004]采用砂子造型生產(chǎn)的鑄件，砂子的回用是環(huán)境保護與成本優(yōu)勢的雙重要求，而打箱時與鑄件表面接觸的砂子溫度幾乎與鑄件溫度一致，對于鑄鐵件溫度能夠超過500°C，這樣的高溫砂子在進入砂處理系統(tǒng)時，對于設(shè)備和環(huán)境存在很大壓力，如果能夠進行強制冷卻，對于砂處理系統(tǒng)設(shè)備就能夠起到很好的保護作用，對于鑄件的冷卻也能夠達到較高效率，特別是對于生產(chǎn)節(jié)拍緊湊、產(chǎn)量大的工廠更為有利。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對【背景技術(shù)】中存在的問題本實用新型的目的在于提供一種安全、快速、高效的砂型鑄件高壓冷卻裝置，進而能有效保護后續(xù)砂處理系統(tǒng)設(shè)備。
[0006]為達到上述目的，本實用新型設(shè)計的砂型鑄件高壓冷卻裝置，包括冷卻室，其特征在于:所述冷卻室分別連接高壓進氣管和排氣管；所述排氣管出口連接熱交換器；所述冷卻室內(nèi)的壓強大于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0007]進一步地，所述冷卻室內(nèi)的壓力范圍為0.4-0.6MPa。這樣，能夠保證高壓空氣向鑄件滲透效率的同時，對冷卻室的抗壓要求又不是很高，從而使得綜合效益最大化。
[0008]進一步地，所述高壓進氣管的管路上和排氣管的管路上設(shè)有一組聯(lián)動蝶閥。這樣，保證在進氣的同時不會排氣，排氣的時候不會進氣。
[0009]進一步地，所述熱交換器的出口連接除塵器。這樣，有效降低廢氣對空氣的污染。
[0010]進一步地，所述冷卻室還設(shè)有壓力過載保護閥。這樣，當(dāng)壓力超過冷卻室的設(shè)計承受范圍時，自動泄壓保護。
[0011]本實用新型的有益效果是:利用壓縮空氣對準(zhǔn)備打箱的鑄件和砂型進行強制冷卻，在短時間內(nèi)達到后序作業(yè)人員和設(shè)備的要求，降低了人員和設(shè)備風(fēng)險，提高了生產(chǎn)效率，同時沒有水的浸入，這對含水量有嚴(yán)格要求的型砂質(zhì)量建立了安全保障，同時提升了工廠單位面積的產(chǎn)出效益。高密度的壓縮空氣讓活躍的氣體分子滲入鑄型與鑄件接觸，進行熱交換，通過氣體釋放帶走鑄型中的熱量大大地提高了冷卻效率，從而提高了生產(chǎn)節(jié)拍，利于大規(guī)模生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖中:冷卻室1、高壓進氣管2、排氣管3、熱交換器4、蝶閥5、除塵器6、壓力過載保護閥7。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型設(shè)計的砂型鑄件高壓冷卻裝置，包括冷卻室1，所述冷卻室I分別連接高壓進氣管2和排氣管3 ;所述排氣管3出口連接熱交換器4 ;所述冷卻室I內(nèi)的壓強大于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。進一步地，所述高壓進氣管2的管路上和排氣管3的管路上設(shè)有一組聯(lián)動的蝶閥5 ;這樣，保證在進氣的同時不會排氣，排氣的時候不會進氣。進一步地，所述熱交換器4的出口連接除塵器6 ;這樣，有效降低廢氣對空氣的污染。進一步地，所述冷卻室I還設(shè)有壓力過載保護閥7 ;這樣，當(dāng)壓力超過冷卻室I的設(shè)計承受范圍時，自動泄壓保護。
[0015]優(yōu)選的，所述冷卻室I內(nèi)的壓力范圍為0.4-0.6MPa。這樣，能夠保證高壓空氣向鑄件滲透效率的同時，對冷卻室I的抗壓要求又不是很高，從而使得綜合效益最大化。
[0016]利用本實用新型冷卻鑄件或砂型的過程如下:
[0017]1.將待打箱的鑄型吊入冷卻室內(nèi)；
[0018]2.將冷卻室密封；
[0019]3.向冷卻室內(nèi)通入高壓空氣；
[0020]4.根據(jù)鑄件大小重復(fù)第3條作業(yè)2?3次；
[0021]5.將達到溫度調(diào)節(jié)效果的鑄件和\或鑄型吊出冷卻室；
[0022]6.及時清理散落在冷卻室中的砂塊。
【權(quán)利要求】
1.砂型鑄件高壓冷卻裝置，包括冷卻室，其特征在于:所述冷卻室分別連接高壓進氣管和排氣管；所述排氣管出口連接熱交換器；所述冷卻室內(nèi)的壓強大于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄件高壓冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻室內(nèi)的壓力范圍為 0.4-0.6MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄件高壓冷卻裝置，其特征在于:所述高壓進氣管的管路上和排氣管的管路上設(shè)有一組聯(lián)動蝶閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄件高壓冷卻裝置，其特征在于:所述熱交換器的出口連接除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄件高壓冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻室還設(shè)有壓力過載保護閥。
【文檔編號】B22D30/00GK203972835SQ201420385940
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】劉之順 申請人:東風(fēng)汽車有限公司