環(huán)形部件的加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種環(huán)形部件的加熱爐，其在爐體內(nèi)自上而下依次設(shè)有第一、第二和第三導(dǎo)流隔板，在爐體的頂部內(nèi)壁、第一、第二、第三導(dǎo)流隔板和爐體的底部內(nèi)壁之間依次構(gòu)成第一、第二、第三和第四氣流通道，第二和第四氣流通道中設(shè)有氣流加熱加速器，在第一和第二導(dǎo)流隔板間設(shè)有第一離心式葉輪，環(huán)形部件的上、下表面及外側(cè)壁與爐體的頂部、底部內(nèi)壁及內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成第五氣流通道，第一離心式葉輪驅(qū)動氣體循環(huán)流動，氣體從第一離心式葉輪的出風口進入第二氣流通道，經(jīng)氣流加熱加速器后與環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁撞擊，之后依次流經(jīng)第三、第四氣流通道、第五氣流通道和第一氣流通道后進入第一離心式葉輪的入風口。其能對環(huán)形部件有針對性加熱、能耗相對更低。
【專利說明】環(huán)形部件的加熱爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加熱爐，尤其涉及環(huán)形部件的加熱爐。

【背景技術(shù)】
[0002]在對某些環(huán)形部件進行機械裝配前，有時需要對該環(huán)形部件進行加熱，其中比較典型的環(huán)形部件是軸承。在風力發(fā)電機組的制造領(lǐng)域，在被稱為“熱套安裝”的工藝中就需要對大質(zhì)量、大尺寸的軸承進行加熱。
[0003]目前普遍采用電阻加熱爐對環(huán)形部件進行加熱，電阻加熱爐以循環(huán)流動的熱空氣作為傳熱介質(zhì)，當氣流通過電熱元件表面時，氣流以對流換熱的方式將熱量帶走，再以對流換熱的方式把熱量傳給軸承，它采用的是以熱空氣作為傳熱介質(zhì)對軸承表面對流傳熱為主、以輻射傳熱為輔的復(fù)合傳熱方式。如圖1所示，其為現(xiàn)有加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有加熱爐的爐體被分為爐蓋IP和爐底盆12'兩部分，在爐蓋1 的頂部中心位置設(shè)置爐用電機10，爐用電機10的轉(zhuǎn)軸上連接有離心式葉輪4，爐底盆12'內(nèi)設(shè)有用于支撐環(huán)形部件5的環(huán)形部件支撐件56，爐蓋11'下方通過導(dǎo)流板拉桿301吊有第一導(dǎo)流板302，第一導(dǎo)流板302水平設(shè)置，第一導(dǎo)流板302的邊緣連接有第二導(dǎo)流板303，第二導(dǎo)流板303呈筒形，第二導(dǎo)流板303被分成上下兩個部分，當爐蓋11'和爐底盆12'對接蓋合后，第二導(dǎo)流板303的上下兩部分也對接而構(gòu)成一個整體，在第一導(dǎo)流板302與爐蓋1 之間設(shè)有加熱器
6。在工作時，爐用電機10帶動離心式葉輪4轉(zhuǎn)動，離心式葉輪4驅(qū)動氣體沿圖中箭頭所示方向循環(huán)流動，加熱器6對氣體進行加熱，氣體與環(huán)形部件5的表面進行對流傳熱。
[0004]在實現(xiàn)上述技術(shù)方案的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:
[0005]1、爐體內(nèi)用于與環(huán)形部件換熱的氣體占爐體內(nèi)所有氣體的比例較低，即爐體內(nèi)有較大一部分氣體實際沒有與環(huán)形部件對流傳熱，加熱爐對于環(huán)形部件來說并不緊湊，造成加熱爐的能耗很大，換熱速率卻很低。特別是當氣流的流速越高時，氣流越是會優(yōu)先走“阻礙更小”的路徑，這樣環(huán)形部件的表面實際上并沒有得到流場中高速氣流區(qū)域的熱空氣的直接沖刷，因此加熱爐對環(huán)形部件的加熱效率較低，環(huán)形部件的升溫較慢。
[0006]2、熱空氣在經(jīng)過環(huán)形部件時，是從外向內(nèi)“橫掠”環(huán)形部件，而環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁才是裝配面，在現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁卻成了熱空氣流的背風面，環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁沒有得到熱空氣流的直接充分沖刷，因此，現(xiàn)有的加熱爐對環(huán)形部件的表面的加熱缺乏針對性，沒有結(jié)合環(huán)形部件本身的結(jié)構(gòu)特點進行設(shè)計。
[0007]3、熱空氣在流過環(huán)形部件的外側(cè)壁、上表面和下表面時，僅僅是“橫掠”而過，氣流對這些表面的沖刷缺乏方向性，根據(jù)強化傳熱的場協(xié)同理論，這樣的沖刷方式使這些表面處的對流換熱的場協(xié)同性較差，這些表面的傳熱系數(shù)較小，造成了加熱爐的能耗較大。
[0008]4、熱空氣在經(jīng)過環(huán)形部件時，會依次的流經(jīng)幾個表面，由于氣流在沖刷過程中會放熱而降溫，因此，對不同表面進行沖刷的熱空氣的溫度并不相同，且對同一表面的不同位置進行沖刷的熱空氣的溫度也不相同，所以總體上來說，用來沖刷環(huán)形部件的各位置的氣流的品質(zhì)(氣流流速和氣流溫度)存在較大的差異，環(huán)形部件的受熱并不均勻，造成環(huán)形部件的熱應(yīng)力徑向不對稱，必然導(dǎo)致環(huán)形部件的不對稱變形以及徑向變形不是最大化。實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型的目的是提供一種對環(huán)形部件有針對性地加熱、能耗相對更低、對環(huán)形部件的加熱效率相對更高的環(huán)形部件的加熱爐。
[0010]為達到上述目的，本實用新型提供了一種環(huán)形部件的加熱爐，其包括爐體、第一離心式葉輪以及驅(qū)動所述第一離心式葉輪的爐用電機，在所述爐體內(nèi)自上而下依次設(shè)有第一導(dǎo)流隔板、第二導(dǎo)流隔板和第三導(dǎo)流隔板，在所述爐體的頂部內(nèi)壁、第一導(dǎo)流隔板、第二導(dǎo)流隔板、第三導(dǎo)流隔板和所述爐體的底部內(nèi)壁五者之間自上而下依次構(gòu)成第一氣流通道、第二氣流通道、第三氣流通道和第四氣流通道，在所述第二氣流通道和第四氣流通道中均設(shè)有氣流加熱加速器，所述第一離心式葉輪設(shè)置在所述第一導(dǎo)流隔板和第二導(dǎo)流隔板之間，環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁與所述第一導(dǎo)流隔板的外邊緣和第三導(dǎo)流隔板的外邊緣抵接，環(huán)形部件的上表面、下表面及外側(cè)壁與所述爐體的頂部內(nèi)壁、底部內(nèi)壁及內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成第五氣流通道，所述第一離心式葉輪驅(qū)動氣體循環(huán)流動，氣體從第一離心式葉輪的出風口進入第二氣流通道，經(jīng)過氣流加熱加速器后與環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁撞擊，之后依次流經(jīng)第三氣流通道、第四氣流通道、第五氣流通道和第一氣流通道后進入第一離心式葉輪的入風口。
[0011]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述氣流加熱加速器可以包括兩個加熱加速環(huán)，所述加熱加速環(huán)具有呈環(huán)形的隆起表面，所述兩個加熱加速環(huán)的隆起表面相對設(shè)置，在所述加熱加速環(huán)的內(nèi)部設(shè)有熱源，所述第二氣流通道中的兩個加熱加速環(huán)分別固定在所述第一導(dǎo)流隔板的下表面和所述第二導(dǎo)流隔板的上表面上，所述第四氣流通道中的兩個加熱加速環(huán)分別固定在所述第三導(dǎo)流隔板的下表面和所述爐體的底部內(nèi)壁上。
[0012]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述隆起表面的位于隆起表面頂部的內(nèi)側(cè)的部分為第一環(huán)形表面，所述隆起表面的位于隆起表面頂部的外側(cè)的部分為第二環(huán)形表面，所述第一環(huán)形表面的徑向?qū)挾瓤梢孕∮谒龅诙h(huán)形表面的徑向?qū)挾取?br> [0013]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述第一環(huán)形表面的坡度可以自內(nèi)向外先變大后變小，所述第二環(huán)形表面的坡度可以自外向內(nèi)先變大后變小。
[0014]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述隆起表面的位于隆起表面頂部的內(nèi)側(cè)的部分為第一環(huán)形表面，所述隆起表面的位于隆起表面頂部的外側(cè)的部分為第二環(huán)形表面，所述熱源可以埋設(shè)在所述第二環(huán)形表面下。
[0015]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中在所述第二環(huán)形表面上可以設(shè)有多個換熱孔，所述換熱孔連通至所述熱源的表面。
[0016]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述多個換熱孔在所述第二環(huán)形表面上可以呈多圈分布，所述各圈換熱孔在所述第二環(huán)形表面上可以呈叉排布置。
[0017]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述多個換熱孔中位于外側(cè)的換熱孔的深度可以深于位于內(nèi)側(cè)的換熱孔的深度。
[0018]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述熱源可以為電熱元件。
[0019]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述第三導(dǎo)流隔板可以包括平板部和導(dǎo)流弧板部，導(dǎo)流弧板部的內(nèi)邊緣與平板部的外邊緣連接，導(dǎo)流弧板部的外邊緣與環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁抵接。
[0020]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中在所述第三導(dǎo)流隔板與所述爐體的底部內(nèi)壁之間可以設(shè)有第二離心式葉輪，氣體流經(jīng)所述第三氣流通道后進入所述第二離心式葉輪的入風口，并從所述第二離心式葉輪的出風口流入所述第四氣流通道。
[0021]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述第二離心式葉輪的直徑可以大于所述第一離心式葉輪的直徑。
[0022]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中在所述環(huán)形部件上可以設(shè)有多個螺栓孔，在所述第五氣流通道內(nèi)設(shè)有分流環(huán)，所述分流環(huán)與所述環(huán)形部件的外側(cè)壁抵接，所述第五氣流通道中的一部分氣體經(jīng)由分流環(huán)的內(nèi)側(cè)流過所述螺栓孔后與所述第五氣流通道中的另一部分氣體匯合。
[0023]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中在所述分流環(huán)上可以設(shè)有楔邊部，所述楔邊部位于所述分流環(huán)的內(nèi)側(cè)面的下邊緣。
[0024]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中在所述爐體內(nèi)還可以設(shè)有分流環(huán)支撐件，所述分流環(huán)支撐件的下端固定在所述爐體的底部內(nèi)壁上，所述分流環(huán)固定在所述分流環(huán)支撐件的上端。
[0025]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中在所述爐體內(nèi)還可以設(shè)有導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片呈環(huán)形，所述導(dǎo)流片的徑向截面呈弧形，所述導(dǎo)流片的下邊緣位于所述分流環(huán)之夕卜，所述導(dǎo)流片的上邊緣位于所述分流環(huán)之上并且位于所述環(huán)形部件的外側(cè)壁的外側(cè)。
[0026]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述導(dǎo)流片的片數(shù)可以為至少兩片，位于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流片的上邊緣的直徑小于位于外側(cè)的導(dǎo)流片的上邊緣的直徑。
[0027]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述爐體的頂部內(nèi)壁可以具有引射環(huán)形曲面，所述引射環(huán)形曲面的高度自外向內(nèi)逐漸變大，所述引射環(huán)形曲面的外邊緣的直徑大于所述環(huán)形部件的外徑，所述引射環(huán)形曲面的內(nèi)邊緣的直徑大于所述環(huán)形部件的內(nèi)徑。
[0028]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述爐體的頂部內(nèi)壁可以具有溫度補償環(huán)形曲面，所述溫度補償環(huán)形曲面的徑向截面線構(gòu)成至少一個向下伸出的尖齒。
[0029]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述尖齒的個數(shù)可以為至少兩個，位于內(nèi)側(cè)的所述尖齒的齒尖的高度低于位于外側(cè)的所述尖齒的齒尖的高度。
[0030]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述尖齒的位于外側(cè)的邊可以為弧線邊，所述尖齒的位于內(nèi)側(cè)的邊為直線邊。
[0031]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述爐體可以包括頂板、環(huán)形密封蓋和上部開口的腔體，所述開口的直徑大于所述環(huán)形部件的外徑，所述環(huán)形密封蓋的外邊緣與所述開口的邊緣密封連接，所述環(huán)形密封蓋的內(nèi)邊緣與所述頂板的外邊緣密封連接，所述頂板的外徑小于所述環(huán)形部件的內(nèi)徑。
[0032]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述環(huán)形密封蓋可以包括兩個半環(huán)形蓋體，其中一個半環(huán)形蓋體的兩端與另一個半環(huán)形蓋體的兩端分別可拆卸地密封連接。
[0033]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述頂板可以包括環(huán)形平板和維護蓋，所述維護蓋的邊緣與所述環(huán)形平板的內(nèi)邊緣連接，在所述維護蓋與所述第一導(dǎo)流隔板之間設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置位于所述第一離心式葉輪的入風口的上方。
[0034]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中所述爐用電機可以位于所述爐體的下方，所述爐用電機的轉(zhuǎn)軸伸入所述爐體內(nèi)，所述第一離心式葉輪連接在所述爐用電機的轉(zhuǎn)軸上。
[0035]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐，其中在所述爐用電機上可以連接有變頻器。
[0036]本實用新型提供的環(huán)形部件的加熱爐的主要有益效果在于，流經(jīng)第二氣流通道的氣體在經(jīng)過氣流加熱加速器后與環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁撞擊，流經(jīng)第四氣流通道的氣體在經(jīng)過氣流加熱加速器后沖刷環(huán)形部件的其他表面，氣流加熱加速器在氣體沖刷環(huán)形部件的各表面前均對氣體進行加速和加熱，提高了氣體的流速，總體上強化了環(huán)形部件的各表面處的對流換熱，提高了對環(huán)形部件的加熱效率。并且流經(jīng)第二氣流通道的氣流有針對性地正對最需要被加熱的環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁進行撞擊，該撞擊氣流中幾乎全部的熱空氣都參與了對流傳熱，用于傳熱的熱空氣的體積更加緊湊，節(jié)省了不必要的能耗。另一方面，熱空氣正對環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁進行撞擊，不僅使環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁沿軸向方向受熱更均勻，而且也減小了氣流的速度矢量與溫度梯度之間的夾角，提高了環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁處的對流換熱的場協(xié)同性，強化了環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁處的傳熱。此外，在氣流對環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁加熱后，在第四氣流通道中，氣流加熱加速器再次對氣流進行加速加熱，然后再與環(huán)形部件的外側(cè)壁進行熱交換，從而彌補了與內(nèi)側(cè)壁進行熱交換后的能量損耗，使得環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁受熱更均衡。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為現(xiàn)有加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為本實用新型實施例一的環(huán)形部件的加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為本實用新型實施例一的氣流加熱加速器的部分徑向截面圖；
[0040]圖4為本實用新型實施例一的氣流加熱加速器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖5為本實用新型實施例二的環(huán)形部件的加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖6為本實用新型實施例二的環(huán)形部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖7為本實用新型實施例二的環(huán)形密封蓋的俯視圖。
[0044]附圖標號說明:
[0045]10-爐用電機；101-轉(zhuǎn)軸；102_變頻器；11_爐體的頂部內(nèi)壁；111_引射環(huán)形曲面；112_溫度補償環(huán)形曲面；12_爐體的底部內(nèi)壁；13_爐體的內(nèi)側(cè)壁；14_頂板；141_環(huán)形平板；142-維護蓋；15-環(huán)形密封蓋；151-半環(huán)形蓋體；16-腔體；11'-爐蓋；12'-爐底盆；21-第一導(dǎo)流隔板；22_第二導(dǎo)流隔板；23_第三導(dǎo)流隔板；301_導(dǎo)流板拉桿；302_第一導(dǎo)流板；303_第二導(dǎo)流板；31_第一氣流通道；32_第二氣流通道；33_第三氣流通道；34-第四氣流通道；35_第五氣流通道；4_離心式葉輪；41_第一離心式葉輪；42_第二離心式葉輪；5_環(huán)形部件；51_環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁；52_環(huán)形部件的上表面；53_環(huán)形部件的下表面；54_環(huán)形部件的外側(cè)壁；55_螺栓孔；56_環(huán)形部件支撐件；6_加熱器；61_加熱加速環(huán)；611_熱源；612-隆起表面；6121_第一環(huán)形表面；6122_第二環(huán)形表面；61221_換熱孔；7-分流環(huán)；71_楔邊部；72_分流環(huán)支撐件；8_導(dǎo)流片；9-除塵裝置。

【具體實施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例的環(huán)形部件的加熱爐進行詳細描述。
[0047]本實用新型的實施例基于場協(xié)同原理對環(huán)形部件的加熱爐的結(jié)構(gòu)進行了重新設(shè)計，為便于理解，在此先簡單介紹一下強化傳熱的場協(xié)同理論。
[0048]對于熱氣流加熱環(huán)形部件的對流換熱問題，由于有熱氣流運動必然存在著一個流體速度場，或稱流場，它是一個矢量場。此外熱氣流的溫度是不均勻的，還存在一個熱氣流的溫度場，由于我們關(guān)心的是熱量輸運速率，因此在論述中用溫度梯度場(或稱熱流場)代替溫度場更方便。以環(huán)形部件徑向作二維柱坐標處理，對流換熱的能量方程為:

【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，包括爐體、第一離心式葉輪以及驅(qū)動所述第一離心式葉輪的爐用電機， 在所述爐體內(nèi)自上而下依次設(shè)有第一導(dǎo)流隔板、第二導(dǎo)流隔板和第三導(dǎo)流隔板，在所述爐體的頂部內(nèi)壁、第一導(dǎo)流隔板、第二導(dǎo)流隔板、第三導(dǎo)流隔板和所述爐體的底部內(nèi)壁五者之間自上而下依次構(gòu)成第一氣流通道、第二氣流通道、第三氣流通道和第四氣流通道，在所述第二氣流通道和第四氣流通道中均設(shè)有氣流加熱加速器，所述第一離心式葉輪設(shè)置在所述第一導(dǎo)流隔板和第二導(dǎo)流隔板之間，環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁與所述第一導(dǎo)流隔板的外邊緣和第三導(dǎo)流隔板的外邊緣抵接，環(huán)形部件的上表面、下表面及外側(cè)壁與所述爐體的頂部內(nèi)壁、底部內(nèi)壁及內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成第五氣流通道， 所述第一離心式葉輪驅(qū)動氣體循環(huán)流動，氣體從第一離心式葉輪的出風口進入第二氣流通道，經(jīng)過氣流加熱加速器后與環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁撞擊，之后依次流經(jīng)第三氣流通道、第四氣流通道、第五氣流通道和第一氣流通道后進入第一離心式葉輪的入風口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述氣流加熱加速器包括兩個加熱加速環(huán)，所述加熱加速環(huán)具有呈環(huán)形的隆起表面，所述兩個加熱加速環(huán)的隆起表面相對設(shè)置，在所述加熱加速環(huán)的內(nèi)部設(shè)有熱源，所述第二氣流通道中的兩個加熱加速環(huán)分別固定在所述第一導(dǎo)流隔板的下表面和所述第二導(dǎo)流隔板的上表面上，所述第四氣流通道中的兩個加熱加速環(huán)分別固定在所述第三導(dǎo)流隔板的下表面和所述爐體的底部內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述隆起表面的位于隆起表面頂部的內(nèi)側(cè)的部分為第一環(huán)形表面，所述隆起表面的位于隆起表面頂部的外側(cè)的部分為第二環(huán)形表面，所述第一環(huán)形表面的徑向?qū)挾刃∮谒龅诙h(huán)形表面的徑向?qū)挾取?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述第一環(huán)形表面的坡度自內(nèi)向外先變大后變小，所述第二環(huán)形表面的坡度自外向內(nèi)先變大后變小。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述隆起表面的位于隆起表面頂部的內(nèi)側(cè)的部分為第一環(huán)形表面，所述隆起表面的位于隆起表面頂部的外側(cè)的部分為第二環(huán)形表面，所述熱源埋設(shè)在所述第二環(huán)形表面下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，在所述第二環(huán)形表面上設(shè)有多個換熱孔，所述換熱孔連通至所述熱源的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述多個換熱孔在所述第二環(huán)形表面上呈多圈分布，各圈換熱孔在所述第二環(huán)形表面上呈叉排布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述多個換熱孔中位于外側(cè)的換熱孔的深度深于位于內(nèi)側(cè)的換熱孔的深度。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述熱源為電熱元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述第三導(dǎo)流隔板包括平板部和導(dǎo)流弧板部，導(dǎo)流弧板部的內(nèi)邊緣與平板部的外邊緣連接，導(dǎo)流弧板部的外邊緣與環(huán)形部件的內(nèi)側(cè)壁抵接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，在所述第三導(dǎo)流隔板與所述爐體的底部內(nèi)壁之間設(shè)有第二離心式葉輪，氣體流經(jīng)所述第三氣流通道后進入所述第二離心式葉輪的入風口，并從所述第二離心式葉輪的出風口流入所述第四氣流通道。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述第二離心式葉輪的直徑大于所述第一離心式葉輪的直徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，在所述環(huán)形部件上設(shè)有多個螺栓孔，在所述第五氣流通道內(nèi)設(shè)有分流環(huán)，所述分流環(huán)與所述環(huán)形部件的外側(cè)壁抵接，所述第五氣流通道中的一部分氣體經(jīng)由分流環(huán)的內(nèi)側(cè)流過所述螺栓孔后與所述第五氣流通道中的另一部分氣體匯合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，在所述分流環(huán)上設(shè)有楔邊部，所述楔邊部位于所述分流環(huán)的內(nèi)側(cè)面的下邊緣。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，在所述爐體內(nèi)還設(shè)有分流環(huán)支撐件，所述分流環(huán)支撐件的下端固定在所述爐體的底部內(nèi)壁上，所述分流環(huán)固定在所述分流環(huán)支撐件的上端。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，在所述爐體內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片呈環(huán)形，所述導(dǎo)流片的徑向截面呈弧形，所述導(dǎo)流片的下邊緣位于所述分流環(huán)之外，所述導(dǎo)流片的上邊緣位于所述分流環(huán)之上并且位于所述環(huán)形部件的外側(cè)壁的外側(cè)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述導(dǎo)流片的片數(shù)為至少兩片，位于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流片的上邊緣的直徑小于位于外側(cè)的導(dǎo)流片的上邊緣的直徑。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述爐體的頂部內(nèi)壁具有引射環(huán)形曲面，在所述引射環(huán)形曲面和所述導(dǎo)流片及環(huán)形部件的上表面之間構(gòu)成自外向內(nèi)先收縮后擴張的縮放 通道，所述引射環(huán)形曲面的外邊緣的直徑大于所述環(huán)形部件的外徑，所述引射環(huán)形曲面的內(nèi)邊緣的直徑大于所述環(huán)形部件的內(nèi)徑。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述爐體的頂部內(nèi)壁具有溫度補償環(huán)形曲面，所述溫度補償環(huán)形曲面的徑向截面線構(gòu)成至少一個向下伸出的尖齒。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述尖齒的個數(shù)為至少兩個，位于內(nèi)側(cè)的所述尖齒的齒尖的高度低于位于外側(cè)的所述尖齒的齒尖的高度。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述尖齒的位于外側(cè)的邊為弧線邊,所述尖齒的位于內(nèi)側(cè)的邊為直線邊。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述爐體包括頂板、環(huán)形密封蓋和上部開口的腔體，所述開口的直徑大于所述環(huán)形部件的外徑，所述環(huán)形密封蓋的外邊緣與所述開口的邊緣密封連接，所述環(huán)形密封蓋的內(nèi)邊緣與所述頂板的外邊緣密封連接，所述頂板的外徑小于所述環(huán)形部件的內(nèi)徑。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述環(huán)形密封蓋包括兩個半環(huán)形蓋體，其中一個半環(huán)形蓋體的兩端與另一個半環(huán)形蓋體的兩端分別可拆卸地密封連接。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述頂板包括環(huán)形平板和維護蓋，所述維護蓋的邊緣與所述環(huán)形平板的內(nèi)邊緣連接，在所述維護蓋與所述第一導(dǎo)流隔板之間設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置位于所述第一離心式葉輪的入風口的上方。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，所述爐用電機位于所述爐體的下方，所述爐用電機的轉(zhuǎn)軸伸入所述爐體內(nèi)，所述第一離心式葉輪連接在所述爐用電機的轉(zhuǎn)軸上。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形部件的加熱爐，其特征在于，在所述爐用電機上連接有變 頻器。
【文檔編號】C21D9/40GK203960282SQ201420400400
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】馬盛駿, 劉承前, 李延慧 申請人:新疆金風科技股份有限公司