鑄造模具循環(huán)使用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鑄造模具循環(huán)使用系統(tǒng)，包括注砂系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、空模臨時(shí)存放位，所述注砂系統(tǒng)、合模系統(tǒng)通過一行車連接，所述空模臨時(shí)存放位通過一回收軌道及運(yùn)輸小車連接，行車吊裝翻模機(jī)，對模具、造型箱進(jìn)行吊裝翻模，提高合模的效率，合模完成后，模具、造型箱吊送至空模臨時(shí)存放位，再由回收軌道及運(yùn)輸小車將模具、造型箱運(yùn)送至注砂系統(tǒng)，由于注砂系統(tǒng)通常向下灌注，故將模具、造型箱通過鋪設(shè)軌道低位設(shè)置，方便注砂系統(tǒng)對造型箱進(jìn)行注砂，整個(gè)循環(huán)回收流程布置合理，提高了模具、造型箱的重復(fù)利用率，并大大的提高了生產(chǎn)的效率。
【專利說明】鑄造模具循環(huán)使用系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄造模具循環(huán)使用系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在型砂鑄造時(shí)，需要重復(fù)的使用模具、造型箱等，但是目前行業(yè)內(nèi)由于設(shè)計(jì)的不合理，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模具、造型箱堆積，注砂、合模位置布置不合理，造成模具、造型箱重復(fù)利用率過低，增大生產(chǎn)成本并降低生產(chǎn)的效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種布置合理、生產(chǎn)效率高的鑄造模具循環(huán)使用系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]鑄造模具循環(huán)使用系統(tǒng)，包括注砂系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、空模臨時(shí)存放位，所述注砂系統(tǒng)、合模系統(tǒng)通過一行車連接，所述空模臨時(shí)存放位通過一回收軌道及運(yùn)輸小車連接。
[0006]所述合模系統(tǒng)配置有翻模機(jī)，該翻模機(jī)吊裝至行車之上，能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行翻轉(zhuǎn)合模。
[0007]所述翻模機(jī)包括呈方形四角分布的第一電葫蘆裝置、第二電葫蘆裝置、第三電葫蘆裝置、第四電葫蘆裝置，所述第一電葫蘆裝置和第二電葫蘆裝置通過第一鎖鏈連接，所述第三電葫蘆裝置和第四電葫蘆裝置通過第二鎖鏈連接。
[0008]所述第一電葫蘆裝置和第三電葫蘆裝置設(shè)置于第一行車軌道上并存在一間距，所述第二電葫蘆裝置和第四電葫蘆裝置設(shè)置于第二行車軌道上并存在一與第一電葫蘆裝置和第三電葫蘆裝置對應(yīng)的間距，所述第一電葫蘆裝置、第二電葫蘆裝置、第三電葫蘆裝置、第四電葫蘆裝置由行車驅(qū)動(dòng)同步位移。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:鑄造模具循環(huán)使用系統(tǒng)，包括注砂系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、空模臨時(shí)存放位，所述注砂系統(tǒng)、合模系統(tǒng)通過一行車連接，所述空模臨時(shí)存放位通過一回收軌道及運(yùn)輸小車連接，行車吊裝翻模機(jī)，對模具、造型箱進(jìn)行吊裝翻模，提高合模的效率，合模完成后，模具、造型箱吊送至空模臨時(shí)存放位，再由回收軌道及運(yùn)輸小車將模具、造型箱運(yùn)送至注砂系統(tǒng)，由于注砂系統(tǒng)通常向下灌注，故將模具、造型箱通過鋪設(shè)軌道低位設(shè)置，方便注砂系統(tǒng)對造型箱進(jìn)行注砂，整個(gè)循環(huán)回收流程布置合理，提高了模具、造型箱的重復(fù)利用率，并大大的提高了生產(chǎn)的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)原理示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]參照圖1至圖3，圖1至圖3是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，鑄造模具循環(huán)使用系統(tǒng)，包括注砂系統(tǒng)1、合模系統(tǒng)2、空模臨時(shí)存放位3，所述注砂系統(tǒng)1、合模系統(tǒng)2通過一行車7連接，所述空模臨時(shí)存放位3通過一回收軌道8及運(yùn)輸小車連接，行車7吊裝翻模機(jī)6，對模具、造型箱9進(jìn)行吊裝翻模，提高合模的效率，合模完成后，模具、造型箱9吊送至空模臨時(shí)存放位3，再由回收軌道8及運(yùn)輸小車將模具、造型箱運(yùn)送至注砂系統(tǒng)1，由于注砂系統(tǒng)I通常向下灌注，故將模具、造型箱9通過鋪設(shè)軌道低位設(shè)置，方便注砂系統(tǒng)I對造型箱進(jìn)行注砂，整個(gè)循環(huán)回收流程布置合理，提高了模具、造型箱9的重復(fù)利用率，并大大的提高了生產(chǎn)的效率。
[0015]在本實(shí)施例中，翻模機(jī)6，包括呈方形四角分布的第一電葫蘆裝置61、第二電葫蘆裝置62、第三電葫蘆裝置63、第四電葫蘆裝置64，所述第一電葫蘆裝置61和第二電葫蘆裝置62通過第一鎖鏈81連接，所述第三電葫蘆裝置63和第四電葫蘆裝置64通過第二鎖鏈82連接，上?；蛳履５脑煨拖?兩端分別掛載在第一鎖鏈81、第二鎖鏈82上，通過遙控啟動(dòng)第一電葫蘆裝置61、第二電葫蘆裝置62、第三電葫蘆裝置63、第四電葫裝置64，并同步的收鏈、放鏈，如第一電葫蘆裝置61和第三電葫蘆裝置63放鏈，第二電葫蘆裝置62和第四電葫裝置64收鏈，即可完成翻模的動(dòng)作，自動(dòng)化程度高，大大提高合模的效率。
[0016]如圖所示，所述第一電葫蘆裝置61和第三電葫蘆裝置63設(shè)置于第一行車軌道71上并存在一間距，所述第二電葫蘆裝置62和第四電葫蘆裝置64設(shè)置于第二行車軌道72上并存在一與第一電葫蘆裝置61和第三電葫蘆裝置63對應(yīng)的間距，所述第一電葫蘆裝置61、第二電葫蘆裝置62、第三電葫蘆裝置63、第四電葫蘆裝置64由行車7驅(qū)動(dòng)同步位移，使得第一電葫蘆裝置61、第二電葫蘆裝置62、第三電葫蘆裝置63、第四電葫裝置64能夠平移作業(yè)，方便移動(dòng)造型箱9，進(jìn)一步提高合模的效率。
[0017]以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鑄造模具循環(huán)使用系統(tǒng)，其特征在于:包括注砂系統(tǒng)(I)、合模系統(tǒng)(2)、空模臨時(shí)存放位(3)，所述注砂系統(tǒng)(I)、合模系統(tǒng)(2)通過一行車(7)連接，所述空模臨時(shí)存放位(3)通過一回收軌道(8)及運(yùn)輸小車連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具循環(huán)使用系統(tǒng)，其特征在于:所述合模系統(tǒng)(2)配置有翻模機(jī)出)，該翻模機(jī)出)吊裝至行車(7)之上，能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行翻轉(zhuǎn)合模。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造模具循環(huán)使用系統(tǒng)，其特征在于:所述翻模機(jī)(6)包括呈方形四角分布的第一電葫蘆裝置(61)、第二電葫蘆裝置(62)、第三電葫蘆裝置(63)、第四電葫蘆裝置(64)，所述第一電葫蘆裝置(61)和第二電葫蘆裝置(62)通過第一鎖鏈(81)連接，所述第三電葫蘆裝置￠3)和第四電葫蘆裝置￠4)通過第二鎖鏈(82)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造模具循環(huán)使用系統(tǒng)，其特征在于:所述第一電葫蘆裝置(61)和第三電葫蘆裝置(63)設(shè)置于第一行車軌道(71)上并存在一間距，所述第二電葫蘆裝置(62)和第四電葫蘆裝置(64)設(shè)置于第二行車軌道(72)上并存在一與第一電葫蘆裝置(61)和第三電葫蘆裝置(63)對應(yīng)的間距，所述第一電葫蘆裝置(61)、第二電葫蘆裝置(62)、第三電葫蘆裝置(63)、第四電葫蘆裝置(64)由行車(7)驅(qū)動(dòng)同步位移。
【文檔編號】B22C25/00GK204171306SQ201420401051
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】王和迪 申請人:中山市恒成球墨鑄鐵鑄造有限公司