螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，包含前端卡盤(pán)和插入螺旋轉(zhuǎn)軸腔體前端內(nèi)的法蘭盤(pán)，螺旋轉(zhuǎn)軸腔體前端的內(nèi)緣表面形成一圈向內(nèi)凸起的環(huán)狀凸起部，法蘭盤(pán)與環(huán)狀凸起部通過(guò)螺栓進(jìn)行固定連接。該螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝還包含：設(shè)置在法蘭盤(pán)外側(cè)的定位柱，定位柱至少有部分從螺旋轉(zhuǎn)軸的腔體前端穿出并暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸的外部，使其能夠被前端卡盤(pán)所夾持；其中，在前端卡盤(pán)夾持住第一定位柱后，前端卡盤(pán)、法蘭盤(pán)和定位柱的中心在同一軸線(xiàn)上。同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)前端卡盤(pán)來(lái)夾緊第一定位柱即可，以此保證前端卡盤(pán)在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)下能夠正常的帶動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)軸一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而確保了此類(lèi)零件在激光熔覆時(shí)的定位要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝，特別涉及一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]激光熔覆，是一種新的表面改性技術(shù)，它通過(guò)在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法。主要是以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結(jié)合的表面涂層。其目的是為了改善基材表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性，從而達(dá)到基材表面的改性和修復(fù)，既滿(mǎn)足了對(duì)材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素。
[0003]目前，在激光熔覆時(shí)，一般都是將工件直接裝夾在轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)上，然后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)零件進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)零件表面的熔覆。但是在針對(duì)某些特殊形狀的零件時(shí)，例如:離心機(jī)螺旋轉(zhuǎn)軸，由于離心機(jī)螺旋轉(zhuǎn)軸的外形為帶有螺旋裝的葉片結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部為一空心結(jié)構(gòu)，所以在對(duì)該種零件進(jìn)行激光熔覆時(shí)，很難對(duì)其進(jìn)行裝夾，裝夾力過(guò)大會(huì)在成零件的變形，過(guò)小又無(wú)法夾緊零件，因此導(dǎo)致此種零件激光熔覆時(shí)的良品率非常的低，無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)的生產(chǎn)需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，通過(guò)此工裝能夠很好的對(duì)螺旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行裝夾，從而提高了此類(lèi)零件在激光熔覆后的良品率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，包含安裝在電機(jī)主軸上的前端卡盤(pán)和插入螺旋轉(zhuǎn)軸腔體前端內(nèi)的第一法蘭盤(pán)，所述螺旋轉(zhuǎn)軸腔體前端的內(nèi)緣表面形成一圈向內(nèi)凸起的第一環(huán)狀凸起部，所述第一法蘭盤(pán)與所述第一環(huán)狀凸起部通過(guò)螺栓進(jìn)行固定連接；
[0006]所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝還包含:設(shè)置在所述第一法蘭盤(pán)外側(cè)的第一定位柱，所述第一定位柱至少有部分從所述螺旋轉(zhuǎn)軸的腔體前端穿出并暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸的外部，使其能夠被所述前端卡盤(pán)所夾持；
[0007]其中，在所述前端卡盤(pán)夾持住所述第一定位柱后，所述前端卡盤(pán)、所述第一法蘭盤(pán)和所述第一定位柱的中心在同一軸線(xiàn)上。
[0008]本實(shí)用新型的實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于整個(gè)工裝是由第一法蘭盤(pán)和第一定位柱組成，在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，可將第一法蘭盤(pán)直接插入螺旋轉(zhuǎn)軸的腔體端部與腔體端部?jī)?nèi)緣表面的第一環(huán)狀凸起部進(jìn)行固定連接，通過(guò)法蘭盤(pán)對(duì)螺旋轉(zhuǎn)軸的腔體進(jìn)行固定，以此實(shí)現(xiàn)整個(gè)螺旋轉(zhuǎn)軸的定位，而在激光熔覆時(shí)，只需將暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸外的第一定位柱插入前端卡盤(pán)內(nèi)，通過(guò)前端卡盤(pán)來(lái)夾緊第一定位柱即可，以此保證前端卡盤(pán)在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)下能夠正常的帶動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)軸一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而確保了此類(lèi)零件在激光熔覆時(shí)的定位要求，保證了此類(lèi)零件在激光熔覆后良品率。
[0009]進(jìn)一步的，為了滿(mǎn)足實(shí)際的裝配需求，所述第一法蘭盤(pán)和所述第一定位柱之間可采用一體成型、焊接或螺紋連接。工作人員可根據(jù)實(shí)際的裝配要求進(jìn)行選擇。
[0010]進(jìn)一步的，所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝還包含:插入所述螺旋轉(zhuǎn)軸腔體末端內(nèi)的第二法蘭盤(pán)，所述螺旋轉(zhuǎn)軸腔體末端的內(nèi)緣表面形成一圈向內(nèi)凸起的第二環(huán)狀凸起部，所述第二法蘭盤(pán)與所述第二環(huán)狀凸起部通過(guò)螺栓進(jìn)行固定連接；所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝還包含:設(shè)置在所述第二法蘭盤(pán)外側(cè)的第二定位柱，所述第二定位柱至少有部分從所述螺旋轉(zhuǎn)軸的腔體末端穿出并暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸的外部；所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝還包含:對(duì)暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸外部的第二定位柱進(jìn)行承托的承托架。由于整個(gè)工裝還包含一個(gè)第二法蘭盤(pán)和一個(gè)第二定位柱，由此可知，整根螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆的過(guò)程中是通過(guò)第一和第二法蘭盤(pán)一同對(duì)螺旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的腔體進(jìn)行定位，以此提高對(duì)整根螺旋轉(zhuǎn)軸的支撐力度，并且使得整根螺旋轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)具有更好的穩(wěn)定性和可靠性。
[0011]進(jìn)一步的，所述承托架包含一底座和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述底座上的第一滾輪和第二滾輪；其中，所述第一滾輪和所述第二滾輪之間的間距不超過(guò)所述第二定位柱的截面直徑，且暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸外部的第二定位柱直接抵靠在兩組滾輪之間。并且，所述底座的上表面為不封閉的形成開(kāi)口，且所述開(kāi)口朝向所述底座的內(nèi)部進(jìn)行延伸形成用于容納所述第一和第二滾輪的槽體，所述第一和第二滾輪設(shè)置在所述槽體內(nèi)并通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述槽體的側(cè)壁進(jìn)行連接；其中，所述第一和第二滾輪的外緣表面至少有部分暴露在所述底座外。由此可知，當(dāng)螺旋轉(zhuǎn)軸在帶動(dòng)第二法蘭盤(pán)和第二定位柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于底座上的兩組滾輪也會(huì)隨著第二定位柱的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行滾動(dòng)，以此保證整個(gè)承托架能夠有效的對(duì)螺旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行支撐的同時(shí)，還不會(huì)對(duì)螺旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)造成過(guò)多的阻礙，使得螺旋轉(zhuǎn)軸能夠正常的進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，確保螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)，螺旋轉(zhuǎn)軸表面的熔覆層厚度能夠保持一致。
[0012]并且，所述第一和第二滾輪的外緣表面還包覆有橡膠層或硅膠層。從而可提高第二定位柱在帶動(dòng)兩組滾輪進(jìn)行滾動(dòng)時(shí)的摩擦力，使得第二定位柱在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力可得到進(jìn)一步減小，從而確保了整個(gè)熔覆過(guò)程能夠正常運(yùn)行。并且，由于橡膠層或硅膠層為軟性材質(zhì)，其硬度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于第二定位柱的硬度，從而使得第二定位柱在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可避免對(duì)其造成磨損。
[0013]進(jìn)一步的，為了滿(mǎn)足實(shí)際的裝配需求，所述第二法蘭盤(pán)和所述第二定位柱之間可采用一體成型、焊接或螺紋連接。工作人員可根據(jù)實(shí)際的裝配要求進(jìn)行選擇。
[0014]進(jìn)一步的，所述前端卡盤(pán)為三爪卡盤(pán)；其中，所述三爪卡盤(pán)包含盤(pán)體和環(huán)繞設(shè)置在所述盤(pán)體上用于夾持所述第一定位柱的活動(dòng)卡爪。從而使得三爪卡盤(pán)在夾住第一定位柱時(shí)，可減少與第一定位柱之間的接觸面積，在相同作用力的情況下可增大對(duì)第一定位柱的壓強(qiáng)，從而提高了各活動(dòng)卡爪在夾持第一定位柱時(shí)的夾緊力。
[0015]進(jìn)一步的，所述齒塊的端部為一圓弧狀。從而當(dāng)活動(dòng)卡爪在夾緊第一定位柱時(shí)，可擴(kuò)大活動(dòng)卡爪在夾住第一定位柱時(shí)的著力點(diǎn)，避免在第一定位柱的表面留下齒痕造成對(duì)第一定位柱的損傷，從而可在不影響三爪卡盤(pán)夾緊力的同時(shí)，又能避免在第一定位柱的表面留下齒痕造成第一定位柱的變形，確保了第一定位柱在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠具有良好的同軸度，避免出現(xiàn)較大的圓跳動(dòng)誤差。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式中承托架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型第三實(shí)施方式中三爪卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0021]本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，如圖1所示，包含安裝在電機(jī)主軸上的前端卡盤(pán)I和插入螺旋轉(zhuǎn)軸2腔體前端內(nèi)的第一法蘭盤(pán)3-2。其中，螺旋轉(zhuǎn)軸2腔體前端的內(nèi)緣表面形成一圈向內(nèi)凸起的第一環(huán)狀凸起部4，且在第一法蘭盤(pán)3-1在插入螺旋轉(zhuǎn)軸2腔體前端后，該第一法蘭盤(pán)3-1通過(guò)螺栓與第一環(huán)狀凸起部4進(jìn)行固定連接。
[0022]另外，本實(shí)施方式的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝還包含:設(shè)置在第一法蘭盤(pán)3-1外側(cè)的第一定位柱3-2，且該第一定位柱3-2至少有部分從螺旋轉(zhuǎn)軸2的腔體前端穿出并暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸2的外部，使其能夠被前端卡盤(pán)I所夾持。
[0023]其中,在前端卡盤(pán)I夾持住第一定位柱3-2后,前端卡盤(pán)1、第一法蘭盤(pán)3-1和第一定位柱3-2的中心在同一軸線(xiàn)上。
[0024]從上述內(nèi)容中我們不難發(fā)現(xiàn)，由于整個(gè)工裝是由第一法蘭盤(pán)3-1和第一定位柱
3-2組成，在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，可將第一法蘭盤(pán)3-1直接插入螺旋轉(zhuǎn)軸2的腔體端部與腔體端部?jī)?nèi)緣表面的第一環(huán)狀凸起部4進(jìn)行固定連接，通過(guò)第一法蘭盤(pán)3-1對(duì)螺旋轉(zhuǎn)軸2的腔體進(jìn)行固定，以此實(shí)現(xiàn)整個(gè)螺旋轉(zhuǎn)軸2的定位，而在激光熔覆時(shí)，只需將暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸2外的第一定位柱3-2插入前端卡盤(pán)I內(nèi)，通過(guò)前端卡盤(pán)I來(lái)夾緊第一定位柱即可，以此保證前端卡盤(pán)I在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)下能夠正常的帶動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)軸2 —同進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而確保了此類(lèi)零件在激光熔覆時(shí)的定位要求，保證了此類(lèi)零件在激光熔覆后良品率。
[0025]另外，值得一提的是，在本實(shí)施方式中，第一法蘭盤(pán)3-1和第一定位柱3-2之間可采用一體成型、焊接或螺紋連接。在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，工作人員可根據(jù)實(shí)際的裝配要求進(jìn)行選擇。而當(dāng)?shù)谝环ㄌm盤(pán)3-1和第一定位柱3-2之間采用一體成型工藝鍛造而成時(shí)，可使第一法蘭盤(pán)3-1與第一定位柱3-2之間連接的強(qiáng)度可達(dá)到最大，使得整個(gè)工裝能夠很好的對(duì)一些質(zhì)量較大的螺旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行定位。而當(dāng)?shù)谝环ㄌm盤(pán)3-1與第一定位柱3-2之間采用螺紋連接時(shí)，可便于對(duì)其進(jìn)行拆卸和更換。
[0026]本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式涉及一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，第二實(shí)施方式是在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)，其主要改進(jìn)在于:如圖2所示，本實(shí)施方式的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝還包含:插入螺旋轉(zhuǎn)軸2腔體末端內(nèi)的第二法蘭盤(pán)5-1，而螺旋轉(zhuǎn)軸2腔體末端的內(nèi)緣表面形成一圈向內(nèi)凸起的第二環(huán)狀凸起部6，且在第二法蘭盤(pán)5-1插入螺旋轉(zhuǎn)軸2腔體末端后，第二法蘭盤(pán)5-1通過(guò)螺栓與第二環(huán)狀凸起部6進(jìn)行固定連接。
[0027]另外，本實(shí)施方式的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝還包含:設(shè)置在第二法蘭盤(pán)5-1外側(cè)的第二定位柱5-2，且該第二定位柱5-2至少有部分從螺旋轉(zhuǎn)軸2的腔體末端穿出并暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸2的外部，并通過(guò)一承托架對(duì)暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸2外部的定位柱5-2進(jìn)行支撐。值得一提的是，在本實(shí)施方式中，第二定位柱5-2和第二法蘭盤(pán)5-1也可采用與第一定位柱3-2和第一法蘭盤(pán)3-2相同的連接方式。具體為第二定位柱5-2和第二法蘭盤(pán)5-1之間可采用一體成型、焊接或螺紋連接，而在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，工作人員可根據(jù)實(shí)際的裝配需求進(jìn)行選擇。
[0028]由上述內(nèi)容可知，由于整個(gè)工裝還包含一個(gè)第二法蘭盤(pán)5-1和一個(gè)第二定位柱5-2，在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，可將第二法蘭盤(pán)5-1直接插入螺旋轉(zhuǎn)軸2的腔體末端，直接與腔體末端內(nèi)緣表面的第二環(huán)狀凸起部6進(jìn)行固定連接，并通過(guò)一承托架對(duì)暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸外部的第二定位柱5-2進(jìn)行承托。由此可知，整根螺旋轉(zhuǎn)軸2是通過(guò)第一法蘭盤(pán)3-1和第二法蘭盤(pán)5-1 —同對(duì)其內(nèi)部的腔體進(jìn)行定位，從而進(jìn)一步提高了整個(gè)工裝對(duì)螺旋轉(zhuǎn)軸的支撐力度，使得整根螺旋轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)具有更好的穩(wěn)定性和可靠性。
[0029]其中，如圖3所示,該承托架包含一底座7-1和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在底座7-1上的第一滾輪7_2和第二滾輪7-3,且第一滾輪7_2和第二滾輪7-3之間的間距不超過(guò)第二定位柱5_2的截面直徑，在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，可將暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸外部的第二定位柱5-2直接放置在第一滾輪7-2和第二滾輪7-3之間，通過(guò)兩組滾輪對(duì)第二定位柱5-2進(jìn)行承托。
[0030]具體的說(shuō)，該底座7-1的上表面為不封閉的形成開(kāi)口，且開(kāi)口朝向底座的內(nèi)部進(jìn)行延伸形成用于容納第一滾輪7-2和第二滾輪7-3的槽體。在裝配時(shí)，可將第一滾輪7-2和第二滾輪7-3直接安裝在槽體內(nèi)，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸與槽體的側(cè)壁進(jìn)行連接，而在安裝的過(guò)程中，為了保證兩組滾輪能夠有效的對(duì)第二定位柱5-2進(jìn)行支撐，需將第一滾輪7-2和第二滾輪7-3的部分外緣表面暴露在底座7-1外，從而當(dāng)螺旋轉(zhuǎn)軸2在帶動(dòng)第二法蘭盤(pán)5-1和第二定位柱5-2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于底座7-1槽體中的兩組滾輪也會(huì)隨著第二定位柱5-2的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行滾動(dòng)，從而減小了螺旋轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力，以此保證整個(gè)承托架能夠在有效支撐螺旋轉(zhuǎn)軸的情況下，還同時(shí)不會(huì)對(duì)螺旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)造成過(guò)多的阻礙，使得螺旋轉(zhuǎn)軸能夠在前端卡盤(pán)I的帶動(dòng)下正常的進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]另外，需要說(shuō)明的是，為了使得第二定位柱在帶動(dòng)兩組滾輪進(jìn)行滾動(dòng)時(shí)具有一定的摩擦力，可在第一滾輪7-2和第二滾輪7-3的外緣表面還包覆一層橡膠層或硅膠層(圖中未標(biāo)示)。通過(guò)橡膠層和硅膠層自身材料的特性，使第二定位柱在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠有效的帶動(dòng)兩組滾輪進(jìn)行滾動(dòng)，從而進(jìn)一步減小了螺旋轉(zhuǎn)軸2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力，使得螺旋轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加順暢。并且，由于橡膠層和硅膠層是軟性材質(zhì)，其硬度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于第二定位柱的硬度，從而使得第二定位柱在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可避免滾輪對(duì)第二定位柱造成磨損，使得整個(gè)定位工裝具有更長(zhǎng)的使用壽命。
[0032]并且，從上述內(nèi)容中我們不難發(fā)現(xiàn)，由于整個(gè)螺旋轉(zhuǎn)軸2兩端分別被前端卡盤(pán)和承托架所支撐，從而使得整個(gè)定位工裝能夠滿(mǎn)足長(zhǎng)度較長(zhǎng)的螺旋轉(zhuǎn)軸2的定位裝夾需求，使得整個(gè)定位工裝具有更廣的應(yīng)用范圍。
[0033]本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式涉及一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，第三實(shí)施方式是在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)，其主要改進(jìn)在于:如圖3所示，在本實(shí)施方式中，前端卡盤(pán)采用三爪卡盤(pán)，且該三爪卡盤(pán)包含盤(pán)體1-1和環(huán)繞設(shè)置在盤(pán)體1-1上用于夾持第一定位柱3-2的活動(dòng)卡爪1-2。
[0034]具體的說(shuō)，各活動(dòng)卡爪1-2用于夾持第一定位柱3-2的一側(cè)排列有多個(gè)第齒塊1-3所構(gòu)成的第一齒形面。由此當(dāng)三爪卡盤(pán)在夾住第一定位柱3-2時(shí)，可減少各活動(dòng)卡爪1-2與第一定位柱3-2之間的接觸面積，在相同作用力的情況下可使增大對(duì)第一定位柱3-2的壓強(qiáng)，以此提高三爪卡盤(pán)在夾持第一定位柱3-2時(shí)的夾緊力，并且也同時(shí)提高了螺旋轉(zhuǎn)軸2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性。
[0035]另外，從上述內(nèi)容中我們不難發(fā)現(xiàn)，為了保證三爪卡盤(pán)在夾持第一定位柱3-2時(shí)不會(huì)在第一定位柱3-2的表面留下齒印，確保第一定位柱3-2不會(huì)因三爪卡盤(pán)的夾緊力過(guò)大而產(chǎn)生變形，可將活動(dòng)卡爪1-2上的各齒塊1-3的端部加工成圓弧狀的結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)第一齒塊3-3端部的頂角為一圓弧過(guò)渡，以此來(lái)擴(kuò)大活動(dòng)卡爪1-2在夾住第一定位柱3-2時(shí)的著力點(diǎn)，從而可在不影響三爪卡盤(pán)夾緊力的同時(shí)，又能避免在第一定位柱3-2的表面留下齒痕造成第一定位柱3-2的變形,確保了第一定位柱3-2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠具有良好的同軸度，避免出現(xiàn)較大的圓跳動(dòng)誤差。
[0036]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，包含安裝在電機(jī)主軸上的前端卡盤(pán)，其特征在于:還包含插入螺旋轉(zhuǎn)軸腔體前端內(nèi)的第一法蘭盤(pán)，所述螺旋轉(zhuǎn)軸腔體前端的內(nèi)緣表面形成一圈向內(nèi)凸起的第一環(huán)狀凸起部，所述第一法蘭盤(pán)與所述第一環(huán)狀凸起部通過(guò)螺栓進(jìn)行固定連接； 所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝還包含:設(shè)置在所述第一法蘭盤(pán)外側(cè)的第一定位柱，所述第一定位柱至少有部分從所述螺旋轉(zhuǎn)軸的腔體前端穿出并暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸的外部，使其能夠被所述前端卡盤(pán)所夾持； 其中，在所述前端卡盤(pán)夾持住所述第一定位柱后，所述前端卡盤(pán)、所述第一法蘭盤(pán)和所述第一定位柱的中心在同一軸線(xiàn)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，其特征在于:所述第一法蘭盤(pán)和所述第一定位柱之間采用一體成型、焊接或螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，其特征在于:所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝還包含:插入所述螺旋轉(zhuǎn)軸腔體末端內(nèi)的第二法蘭盤(pán)，所述螺旋轉(zhuǎn)軸腔體末端的內(nèi)緣表面形成一圈向內(nèi)凸起的第二環(huán)狀凸起部，所述第二法蘭盤(pán)與所述第二環(huán)狀凸起部通過(guò)螺栓進(jìn)行固定連接； 所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝還包含:設(shè)置在所述第二法蘭盤(pán)外側(cè)的第二定位柱，所述第二定位柱至少有部分從所述螺旋轉(zhuǎn)軸的腔體末端穿出并暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸的外部； 所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝還包含:對(duì)暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸外部的第二定位柱進(jìn)行承托的承托架。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，其特征在于:所述承托架包含一底座和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述底座上的第一滾輪和第二滾輪； 其中，所述第一滾輪和所述第二滾輪之間的間距不超過(guò)所述第二定位柱的截面直徑，且暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸外部的第二定位柱直接抵靠在兩組滾輪之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，其特征在于:所述底座的上表面為不封閉的形成開(kāi)口，且所述開(kāi)口朝向所述底座的內(nèi)部進(jìn)行延伸形成用于容納所述第一和第二滾輪的槽體，所述第一和第二滾輪設(shè)置在所述槽體內(nèi)并通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述槽體的側(cè)壁進(jìn)行連接； 其中，所述第一和第二滾輪的外緣表面有部分暴露在所述底座外。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，其特征在于:所述第一和第二滾輪的外緣表面還包覆有橡膠層或硅膠層。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，其特征在于:所述第二法蘭盤(pán)和所述第二定位柱之間采用一體成型、焊接或螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，其特征在于:所述前端卡盤(pán)為三爪卡盤(pán)； 其中，所述三爪卡盤(pán)包含盤(pán)體和環(huán)繞設(shè)置在所述盤(pán)體上用于夾持所述第一定位柱的活動(dòng)卡爪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，其特征在于:所述三爪卡盤(pán)中各活動(dòng)卡爪用于夾持所述定位柱的一側(cè)為排列有齒塊所構(gòu)成的齒形面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時(shí)的定位工裝，其特征在于:所述齒塊的端部為圓弧狀。
【文檔編號(hào)】C23C24/10GK204039504SQ201420405874
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】陳冀彥, 張剛, 唐文, 惠國(guó)棟 申請(qǐng)人:上海金萃激光技術(shù)有限公司