一種熱態(tài)熔渣分流閘板裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱態(tài)熔渣分流閘板裝置，旨在提供一種不僅使用壽命長，還能夠避免大部分的鐵水及高熔點固態(tài)礦渣不被取渣溝引入熔渣爐中；而且能夠保證高爐中的高爐熱態(tài)熔渣能夠順利的排出的熱態(tài)熔渣分流閘板裝置。它包括機架，冷卻水進水管道，冷卻水出水管道，閘板及設(shè)置在機架上用于升降閘板的閘板升降執(zhí)行裝置，閘板豎直設(shè)置，閘板底邊處設(shè)有排渣缺口，閘板中部設(shè)有溢流口，閘板內(nèi)設(shè)有冷卻水通道，且閘板頂面上設(shè)有與冷卻水通道相通的進水口及出水口，冷卻水進水管道的一端與進水口相連接，且冷卻水進水管道中至少有部分管道為軟管，冷卻水出水管道一端與出水口相連接，且冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管。
【專利說明】一種熱態(tài)熔渣分流鬧板裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分流裝置，具體涉及一種應(yīng)用在高爐渣溝上的熱態(tài)熔渣分流閘板裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐熱態(tài)熔渣是煉鐵產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品。高爐熱態(tài)熔渣不僅具有很高的溫度(1400?1600°C )，其平均熱焓約為1670MJ/t，屬于高品質(zhì)的余熱資源；而且爐渣內(nèi)還含有大量礦物質(zhì)。為了充分利用高爐熱態(tài)熔渣的余熱資源以及爐渣內(nèi)的礦物，將處于工業(yè)熱態(tài)的高爐熱態(tài)熔渣通過高爐渣溝直接引入到熔渣爐中，并在其中添加少量的調(diào)質(zhì)料(粉末狀)改善熔渣的理化性能；這樣在充分利用廢渣顯熱的同時，還可生產(chǎn)出礦棉、礦渣微晶玻璃等具有較高附加值的建材產(chǎn)品。
[0003]熔渣爐在結(jié)構(gòu)上，尤其是原料的引入方式上與無機材料行業(yè)的電熔爐存在著巨大的差異。傳統(tǒng)無機材料行業(yè)電熔爐采用冷態(tài)粉料加入；而熔渣爐則主要采用高爐熱態(tài)爐渣間歇式加入的方式。由于熔渣爐在利用高爐熱態(tài)熔渣時采用間歇式加入的方式將高爐熱態(tài)熔渣引入熔渣爐，但高爐中產(chǎn)生的高爐熱態(tài)熔渣卻是連續(xù)不斷的由高爐渣溝13排出；因而在實際施工過程中往往通過在高爐渣溝與熔渣爐之間設(shè)置一條取渣溝14，該取渣溝一端與高爐渣溝相通，另一端與熔渣爐相通，如圖4所示。在熔渣爐需要引入高爐熱態(tài)熔渣時，將高爐渣溝內(nèi)的高爐熱態(tài)熔渣由取渣溝弓I入熔渣爐中；在熔渣爐不需要引入高爐熱態(tài)熔渣時，高爐渣溝內(nèi)的高爐熱態(tài)熔渣由高爐渣溝排出，保證高爐排出的高爐熱態(tài)熔渣能夠順利的被處理或利用；這樣就需要在高爐渣溝內(nèi)設(shè)置閘板，并且高爐渣溝內(nèi)的閘板需位于取渣溝與高爐渣溝交匯口的下游；但普通的閘板(閘門)并不適用于高爐渣溝中，其原因如下:
[0004]其一，由于高爐熱態(tài)熔渣不僅具有很高的溫度(1400?1600°C )，而普通的閘板(閘門)通常難以適應(yīng)如此高的溫度，閘板容易因溫度過高而軟化，加劇閘板的腐蝕、變形。
[0005]其二，重要的是，高爐熱態(tài)熔渣中具有一定量的鐵水及高熔點固態(tài)礦渣，但鐵水及高熔點固態(tài)礦渣不能被利用于制備礦棉，故我們希望這部分鐵水及高熔點固態(tài)礦渣盡量不被取渣溝弓I入熔渣爐中；而普通的閘板在關(guān)閉高爐渣溝時，高爐渣溝內(nèi)的所有熱態(tài)熔渣都將由取渣溝引入熔渣爐中；因而普通的閘板(閘門)并不適用于高爐渣溝中。
[0006]其三，更重要的是，由于高爐排出的高爐熱態(tài)熔渣的流量大小是不確定，流量經(jīng)常會產(chǎn)生波動，而由取渣溝引入熔渣爐中的高爐熱態(tài)熔渣的流量卻是根據(jù)需要進行控制的(是一個固定流量)；若直接在高爐渣溝內(nèi)設(shè)置普通的閘板(閘門)，當(dāng)閘板關(guān)閉高爐渣溝，高爐渣溝內(nèi)的高爐熱態(tài)熔渣由取渣溝引入熔渣爐的過程中，出現(xiàn)高爐排出的高爐熱態(tài)熔渣的流量過大時，高爐熱態(tài)熔渣將在高爐渣溝內(nèi)聚集，造成高溫熔渣溢出高爐渣溝，破壞周邊設(shè)備，甚至對周圍工作人員造成傷害；因而普通的閘板裝置不適用于高爐渣溝中。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的第一目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在高爐熱態(tài)熔渣的流量發(fā)生波動時，同樣能夠保證高爐中的高爐熱態(tài)熔渣能夠順利的排出，避免高爐熱態(tài)熔渣溢出高爐渣溝，損壞周邊設(shè)備的熱態(tài)熔渣分流閘板裝置。
[0008]本實用新型的另一目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種不僅使用壽命長，還能夠避免大部分的鐵水及高熔點固態(tài)礦渣不被取渣溝引入熔渣爐中的熱態(tài)熔渣分流閘板裝置。
[0009]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0010]一種熱態(tài)熔渣分流閘板裝置，包括機架，冷卻水進水管道，冷卻水出水管道，閘板及設(shè)置在機架上用于升降閘板的閘板升降執(zhí)行裝置，所述閘板豎直設(shè)置，閘板底邊處設(shè)有排渣缺口，閘板中部設(shè)有溢流口，閘板內(nèi)設(shè)有冷卻水通道，且閘板頂面上設(shè)有與冷卻水通道相通的進水口及出水口，所述冷卻水進水管道的一端與進水口相連接，且冷卻水進水管道中至少有部分管道為軟管，所述冷卻水出水管道一端與出水口相連接，且冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管。
[0011]由于閘板內(nèi)設(shè)有冷卻水通道，可以通過冷卻水對閘板進行冷卻，避免閘板溫度過高而軟化，加劇閘板的腐蝕、變形；從而有效延長閘板的使用壽命。
[0012]由于閘板底邊處設(shè)有排渣缺口，而高爐熱態(tài)熔渣中的鐵水及高熔點固態(tài)礦渣的比重大往往位于渣溝的底部；因而當(dāng)閘板插設(shè)在高爐渣溝內(nèi)，使高爐熱態(tài)熔渣由取渣溝引入熔渣爐中時；高爐渣溝底部的鐵水及高熔點固態(tài)礦渣仍就可以通過排渣缺口排出，從而能夠避免大部分的鐵水及高熔點固態(tài)礦渣不被取渣溝引入熔渣爐中。
[0013]另一方面，由于閘板中部設(shè)有溢流口，當(dāng)高爐中排出的高爐熱態(tài)熔渣的流量大于取渣溝設(shè)定的流量值時，高爐渣溝中多余的熔渣將從溢流口中排出，保證高爐中的高爐熱態(tài)熔渣能夠順利的排出；避免高爐熱態(tài)熔渣溢出高爐渣溝，損壞周邊設(shè)備。
[0014]作為優(yōu)選，溢流口的寬度自下而上逐漸增大。
[0015]由于高爐中排出的高爐熱態(tài)熔渣的流量越大，則高爐渣溝中的高爐熱態(tài)熔渣的液面越高；因而本方案的溢流口的寬度自下而上逐漸增大，這樣溢流口的溢流能力將隨高爐渣溝中高爐熱態(tài)熔渣的流量增大而增大，有利于多余的高爐熱態(tài)熔渣由溢流口溢出；避免高爐熱態(tài)熔渣溢出高爐渣溝，損壞周邊設(shè)備。
[0016]作為優(yōu)選，排渣缺口的寬度自上而下逐漸增大。
[0017]由于高爐渣溝中越靠近渣溝底部，鐵水及高熔點固態(tài)礦渣的顆粒體積以及總量越大，因而本方案的排渣缺口的寬度自上而下逐漸增大，這樣有利于使鐵水及高爐渣溝底部的高熔點固態(tài)礦渣通過排渣缺口排出。
[0018]作為優(yōu)選，閘板頂部設(shè)有豎直連桿，所述閘板升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機架上的豎直氣缸或豎直油缸，兩個設(shè)置在機架上的豎直導(dǎo)套，分別設(shè)置在兩豎直導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)桿及設(shè)置在兩導(dǎo)桿下端的連接板，所述豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在連接板上；所述豎直連桿的上端往上延伸，并固定在連接板上。本方案結(jié)構(gòu)保證閘板穩(wěn)定的升降，避免閘板發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0019]作為優(yōu)選，豎直連桿的上端設(shè)有法蘭盤，所述豎直連桿的上端通過法蘭盤與連接板相連接。
[0020]作為優(yōu)選，冷卻水進水管道由與進水口相連接的第一硬質(zhì)進水管，固定在機架上的第二硬質(zhì)進水管，及連接第一硬質(zhì)進水管與第二硬質(zhì)進水管的進水金屬軟管構(gòu)成；所述冷卻水出水管道由與出水口相連接的第一硬質(zhì)出水管，固定在機架上的第二硬質(zhì)出水管，及連接第一硬質(zhì)出水管與第二硬質(zhì)出水管的出水金屬軟管構(gòu)成。本方案結(jié)構(gòu)中由于進水金屬軟管及出水金屬軟管的設(shè)置，其可以保證閘板能夠順利的升降，并且在閘板升降過程中以及升降后，冷卻水進水管道及冷卻水出水管道不被損壞，并能夠順利流通冷卻水。
[0021 ] 作為優(yōu)選，冷卻水通道環(huán)繞溢流口設(shè)置。
[0022]本實用新型的有益效果是:
[0023]其一，具有使用壽命長，還能夠避免大部分的鐵水及高熔點固態(tài)礦渣被取渣溝引入熔渣爐中的特點。
[0024]其二，在高爐熱態(tài)熔渣的流量發(fā)生波動時，同樣能夠保證高爐中的高爐熱態(tài)熔渣能夠順利的排出，避免高爐熱態(tài)熔渣溢出高爐渣溝，損壞周邊設(shè)備。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的一種熱態(tài)熔渣分流閘板裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本實用新型的一種熱態(tài)熔渣分流閘板裝置在實際應(yīng)用過程中的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是圖2中A-A處的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的高爐渣溝的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:機架1 ;冷卻水進水管道2，第二硬質(zhì)進水管21，進水金屬軟管22，第一硬質(zhì)進水管23 ;冷卻水出水管道3,第二硬質(zhì)出水管31,出水金屬軟管32,第一硬質(zhì)出水管33 ；連接板4 ;豎直導(dǎo)套5 ;導(dǎo)桿6 ;豎直氣缸7 ;豎直連桿8 ;閘板9 ;冷卻水通道10 ;排渣缺口11 ;溢流口 12 ;高爐渣溝13 ;取渣溝14。

【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0031]如圖1所示，一種熱態(tài)熔渣分流閘板裝置包括機架1，冷卻水進水管道2，冷卻水出水管道3，閘板9及設(shè)置在機架上用于升降閘板的閘板升降執(zhí)行裝置。閘板頂部設(shè)有豎直連桿8。閘板升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機架上的豎直氣缸7或豎直油缸，兩個設(shè)置在機架上的豎直導(dǎo)套5，分別設(shè)置在兩豎直導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)桿6及設(shè)置在兩導(dǎo)桿下端的連接板4。豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在連接板上。豎直連桿的上端往上延伸，并固定在連接板上。豎直連桿的上端設(shè)有法蘭盤，豎直連桿的上端通過法蘭盤與連接板相連接。
[0032]閘板豎直設(shè)置。閘板底邊中部設(shè)有排渣缺口 11。排渣缺口的寬度自上而下逐漸增大。閘板中部設(shè)有溢流口 12。溢流口的寬度自下而上逐漸增大。閘板內(nèi)設(shè)有冷卻水通道10，且冷卻水通道環(huán)繞溢流口設(shè)置。閘板頂面上設(shè)有與冷卻水通道相通的進水口及出水口。冷卻水進水管道的一端與進水口相連接，且冷卻水進水管道中至少有部分管道為軟管；具體說是，冷卻水進水管道由與進水口相連接的第一硬質(zhì)進水管23，固定在機架上的第二硬質(zhì)進水管21，及連接第一硬質(zhì)進水管與第二硬質(zhì)進水管的進水金屬軟管22構(gòu)成。進水金屬軟管的長度大于第一硬質(zhì)進水管與第二硬質(zhì)進水管之間的間距。冷卻水出水管道一端與出水口相連接，且冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管；具體說是，冷卻水出水管道由與出水口相連接的第一硬質(zhì)出水管33，固定在機架上的第二硬質(zhì)出水管31，及連接第一硬質(zhì)出水管與第二硬質(zhì)出水管的出水金屬軟管32構(gòu)成。出水金屬軟管的長度大于第一硬質(zhì)出水管與第二硬質(zhì)出水管之間的間距。
[0033]本實施例的熱態(tài)熔渣分流閘板裝置的具體應(yīng)用過程中如下:
[0034]如圖2、圖3所示，高爐中產(chǎn)生的高爐熱態(tài)熔渣由高爐渣溝13排出。高爐渣溝與熔渣爐之間通過取渣溝14相連，取渣溝一端與高爐渣溝相通，另一端與熔渣爐相通。
[0035]本實施例的熱態(tài)熔渣分流閘板裝置中機架固定在高爐渣溝一側(cè)，其中閘板9設(shè)置在高爐渣溝內(nèi)，并且該閘板需位于取渣溝與高爐渣溝交匯口的下游。閘板通過冷卻水在冷卻水通道內(nèi)流通，從而實現(xiàn)對閘板進行冷卻，避免閘板溫度過高而軟化，加劇閘板的腐蝕、變形。
[0036]當(dāng)熔渣爐需要引入高爐熱態(tài)熔渣時，通過氣缸或油缸帶動閘板下行，插入高爐渣溝內(nèi)；高爐渣溝底部的鐵水及高熔點固態(tài)礦渣的高爐熱態(tài)熔渣通過排渣缺口排出，而高爐渣溝中上部的高爐熱態(tài)熔渣由取渣溝弓I入熔渣爐中；并且當(dāng)高爐中排出的高爐熱態(tài)熔渣的流量大于取渣溝設(shè)定的流量值時，高爐渣溝中多余的熔渣將從溢流口中排出。
[0037]當(dāng)熔渣爐不需要引入高爐熱態(tài)熔渣時，通過氣缸或油缸帶動閘板上行，將閘板由高爐渣溝內(nèi)移出；使高爐熱態(tài)熔渣能夠順利的由高爐渣溝排出。
【權(quán)利要求】
1.一種熱態(tài)熔渣分流閘板裝置，其特征是，包括機架，冷卻水進水管道，冷卻水出水管道，閘板及設(shè)置在機架上用于升降閘板的閘板升降執(zhí)行裝置，所述閘板豎直設(shè)置，閘板底邊處設(shè)有排渣缺口，閘板中部設(shè)有溢流口，閘板內(nèi)設(shè)有冷卻水通道，且閘板頂面上設(shè)有與冷卻水通道相通的進水口及出水口，所述冷卻水進水管道的一端與進水口相連接，且冷卻水進水管道中至少有部分管道為軟管，所述冷卻水出水管道一端與出水口相連接，且冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱態(tài)熔渣分流閘板裝置，其特征是，所述溢流口的寬度自下而上逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱態(tài)熔渣分流閘板裝置，其特征是，所述排渣缺口的寬度自上而下逐漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種熱態(tài)熔渣分流閘板裝置，其特征是，所述閘板頂部設(shè)有豎直連桿，所述閘板升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機架上的豎直氣缸或豎直油缸，兩個設(shè)置在機架上的豎直導(dǎo)套，分別設(shè)置在兩豎直導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)桿及設(shè)置在兩導(dǎo)桿下端的連接板，所述豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在連接板上；所述豎直連桿的上端往上延伸，并固定在連接板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱態(tài)熔渣分流閘板裝置，其特征是，所述豎直連桿的上端設(shè)有法蘭盤，所述豎直連桿的上端通過法蘭盤與連接板相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種熱態(tài)熔渣分流閘板裝置，其特征是，所述冷卻水進水管道由與進水口相連接的第一硬質(zhì)進水管，固定在機架上的第二硬質(zhì)進水管，及連接第一硬質(zhì)進水管與第二硬質(zhì)進水管的進水金屬軟管構(gòu)成；所述冷卻水出水管道由與出水口相連接的第一硬質(zhì)出水管，固定在機架上的第二硬質(zhì)出水管，及連接第一硬質(zhì)出水管與第二硬質(zhì)出水管的出水金屬軟管構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種熱態(tài)熔渣分流閘板裝置，其特征是，所述冷卻水通道環(huán)繞溢流口設(shè)置。
【文檔編號】C21B7/14GK204125472SQ201420406482
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】陳鐵軍, 王品益, 朱春江, 李勝春, 沈健, 高曉駿 申請人:寶鋼礦棉科技（寧波）有限公司