噴淋管的定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的噴淋管的定位裝置，在引錠桿周邊的內(nèi)弧噴淋管、外弧噴淋管、左側(cè)弧噴淋管、右側(cè)弧噴淋管的管與管之間設(shè)置連桿,設(shè)置的連桿分別與其相鄰噴淋管固接，成四邊形,其中分別設(shè)置在內(nèi)弧噴淋管、外弧噴淋管、左側(cè)弧噴淋管、右側(cè)弧噴淋管上的噴嘴與引錠桿對應(yīng)；左側(cè)弧噴淋管、右側(cè)弧噴淋管一側(cè)分別設(shè)置的支架固接連桿與擋渣板。
【專利說明】噴淋管的定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連鑄坯冷卻裝置，尤其是對噴淋管的定位，噴淋管通過連桿連接，在擋渣板上點(diǎn)焊噴淋管支架，即可焊牢無誤。

【背景技術(shù)】
[0002]二冷一段噴淋管支架固定在擋渣板上，由于擋渣板變形或清理冷鋼時(shí)噴淋管支架脫焊，檢修時(shí)需要對噴淋管支架重新定位焊接。原來噴淋管支架定位方法是先在擋渣板上點(diǎn)焊好噴淋管支架，通過連桿安裝噴淋管，測內(nèi)外弧、兩側(cè)弧的噴嘴間距，由于連桿是活動(dòng)的，很難一次達(dá)到正方形的形狀，而容易變成平行四邊形的形狀，導(dǎo)致噴嘴間距不合適(工藝要求:內(nèi)外弧噴淋管、兩側(cè)弧噴淋管的的支管分別垂直，并且噴嘴間距相等)。所以只能將噴淋管支架焊接點(diǎn)割掉，重新按照上述步驟多次調(diào)整，直到噴嘴間距滿足工藝要求為止，最后將點(diǎn)焊的噴淋管支架滿焊，焊好一組噴淋管支架需要耗費(fèi)2-3h。
[0003]本實(shí)用新型在連鑄坯冷卻裝置中采用噴淋管支架的定位，將噴淋管支架與噴淋管連接好，在擋渣板上點(diǎn)焊噴淋管支架，既可確定數(shù)據(jù)的無誤焊牢，又節(jié)省人力與時(shí)間，為企業(yè)的節(jié)能降耗起到了示范作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:采用噴淋管支架的定位，既可確定數(shù)據(jù)的無誤焊牢，又節(jié)省人力與時(shí)間。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:噴淋管的定位裝置，包括內(nèi)弧噴淋管1、外弧噴淋管6、擋渣板8、引錠桿4、噴嘴9、左側(cè)弧噴淋管7、右側(cè)弧噴淋管2，設(shè)置在引錠桿4周圍的內(nèi)弧噴淋管1、外弧噴淋管6、左側(cè)弧噴淋管7、右側(cè)弧噴淋管2的管與管之間分別設(shè)置連桿3、11、12、13，其中設(shè)置的連桿13的一端固接內(nèi)弧噴淋管1，另一端固接左側(cè)弧噴淋管7 ;設(shè)置的連桿3的一端固接內(nèi)弧噴淋管1，另一端固接右側(cè)弧噴淋管2 ;設(shè)置的連桿12的一端固接外弧噴淋管6，另一端固接左側(cè)弧噴淋管7 ;設(shè)置的連桿11的一端固接外弧噴淋管6，另一端固接右側(cè)弧噴淋管2 ;其中內(nèi)弧噴淋管1、外弧噴淋管6、左側(cè)弧噴淋管7、右側(cè)弧噴淋管2上分別設(shè)置噴嘴9與引錠桿4對應(yīng)；設(shè)置在左側(cè)弧噴淋管7 —側(cè)的支架10的上頂固接連桿13，下底焊接擋渣板8 ;設(shè)置在右側(cè)弧噴淋管2 —側(cè)的支架5的上頂固接連桿3，下底焊接擋渣板8。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn):連鑄坯冷卻，包括了結(jié)晶器冷卻和二次冷卻兩部分，連鑄二次冷卻裝置的噴淋段位于結(jié)晶器的下方，用于連鑄坯二次冷卻，噴淋段采用水冷方式，按一定的冷卻強(qiáng)度向鑄坯噴水冷卻，二冷一段、二冷二段兩個(gè)冷卻段之間設(shè)有擋渣板，可保護(hù)二冷一段以下設(shè)備不被漏鋼的鋼渣所損壞，彰顯技術(shù)進(jìn)步。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]本實(shí)用新型結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明。
[0008]附圖1為噴淋管定位裝置結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0009]如圖所示:1-內(nèi)弧噴淋管、6-外弧噴淋管、4-引錠桿、9-噴嘴、7-左側(cè)弧噴淋管、2-右側(cè)弧噴淋管，3、11、12、13-連桿、10-支架、5-支架。
[0010]附圖2為噴淋管定位裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0011]如圖所示:8_擋渣板、3-固接連桿、1-內(nèi)弧噴淋管、6-外弧噴淋管、4-引錠桿、2-右側(cè)弧噴淋管、5-支架。

【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
[0013]實(shí)施例
[0014]改進(jìn)裝置設(shè)計(jì):
[0015]在引錠桿周圍的內(nèi)弧噴淋管、外弧噴淋管、左側(cè)弧噴淋管、右側(cè)弧噴淋管的管與管之間分別設(shè)置連桿，其中設(shè)置的連桿13的一端固接內(nèi)弧噴淋管，另一端固接左側(cè)弧噴淋管；設(shè)置的連桿3的一端固接內(nèi)弧噴淋管，另一端固接右側(cè)弧噴淋管；設(shè)置的連桿12的一端固接外弧噴淋管，另一端固接左側(cè)弧噴淋管；設(shè)置的連桿11的一端固接外弧噴淋管，另一端固接右側(cè)弧噴淋管；其中內(nèi)弧噴淋管、外弧噴淋管、左側(cè)弧噴淋管、右側(cè)弧噴淋管上分別設(shè)置噴嘴與引錠桿對應(yīng)；設(shè)置在左側(cè)弧噴淋管一側(cè)支架的上頂固接連桿13，下底焊接擋渣板；設(shè)置在右側(cè)弧噴淋管一側(cè)支架的上頂固接連桿3，下底焊接擋渣板。
[0016]本裝置的支架與連桿由金屬材料構(gòu)成。
[0017]安裝步驟與要求:
[0018]I)采用4個(gè)連桿固定噴淋管；
[0019]2)調(diào)整噴嘴間距滿足工藝要求:內(nèi)外弧噴淋管、左、右側(cè)弧噴淋管的支管分別垂直，內(nèi)外弧噴淋管、左、右側(cè)弧噴淋管的噴嘴間距相等(均是380mm)，再用兩根圓鋼將連桿焊牢固定。
[0020]3)將引錠桿送進(jìn)結(jié)晶器，引錠桿斷面尺寸150mmX 150mm。
[0021]4)根據(jù)調(diào)整好的噴淋管來確定支架在擋渣板上的位置:外弧噴淋管噴嘴與引錠桿外弧面的距離是115mm，兩側(cè)弧噴淋管噴嘴與引錠桿側(cè)弧面的距離相等(均是115mm)，確定好后，將支架與連桿接好，在擋渣板上點(diǎn)焊支架，再次確定以上所有數(shù)據(jù)無誤后焊牢。
[0022]5)最后將固定連桿的兩根圓鋼拆除，并將引錠桿送到存放位，等待下次使用，噴淋管支架定位完畢。
[0023]使用效果:
[0024]按照此辦法只需一次即可定位并焊好一組噴淋管支架，時(shí)間為40_60min，效率較高，節(jié)約時(shí)間一半以上，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度也大幅降低。
【權(quán)利要求】
1.噴淋管的定位裝置，包括內(nèi)弧噴淋管(I)、外弧噴淋管￠)、擋渣板(8)、引錠桿(4)、噴嘴(9)、左側(cè)弧噴淋管(7)、右側(cè)弧噴淋管(2)，其特征在于:設(shè)置在引錠桿(4)周圍的內(nèi)弧噴淋管(I)、外弧噴淋管(6)、左側(cè)弧噴淋管(7)、右側(cè)弧噴淋管(2)的管與管之間分別設(shè)置連桿(3)、(11)、(12)、(13)，其中設(shè)置的連桿(13)的一端固接內(nèi)弧噴淋管(1)，另一端固接左側(cè)弧噴淋管(7);設(shè)置的連桿(3)的一端固接內(nèi)弧噴淋管(I)，另一端固接右側(cè)弧噴淋管(2);設(shè)置的連桿(12)的一端固接外弧噴淋管出)，另一端固接左側(cè)弧噴淋管(7);設(shè)置的連桿(11)的一端固接外弧噴淋管出)，另一端固接右側(cè)弧噴淋管(2);其中內(nèi)弧噴淋管(I)、外弧噴淋管(6)、左側(cè)弧噴淋管(7)、右側(cè)弧噴淋管(2)上分別設(shè)置噴嘴(9)與引錠桿(4)對應(yīng)；設(shè)置在左側(cè)弧噴淋管(7) —側(cè)的支架(10)的上頂固接連桿(13)，下底焊接擋渣板(8)，設(shè)置在右側(cè)弧噴淋管(2) —側(cè)的支架(5)的上頂固接連桿(3)，下底焊接擋渣板⑶。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于:所用支架與連桿由金屬材料構(gòu)成。
【文檔編號】B22D11/124GK203992299SQ201420406782
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】王建新 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司