熱鍍鋅用帶環(huán)形排渣結(jié)構(gòu)的爐鼻的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及熱浸鍍鋅合金工藝及其所用的設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種熱鍍鋅用帶環(huán)形排渣結(jié)構(gòu)的爐鼻。一種熱鍍鋅用帶環(huán)形排渣結(jié)構(gòu)的爐鼻，包括爐鼻本體（1)，其特征是：還包括排渣筒（2)、環(huán)形底板（3)、排渣管（4)、抽鋅泵（5)和鋅液排出管（6)，爐鼻本體（1)內(nèi)腔的下半部分套入一個排渣筒⑵構(gòu)成排渣漏斗（11);爐鼻本體⑴側(cè)壁的底部設(shè)有至少兩根排渣管（4)，排渣管（4)的出口端設(shè)抽鋅泵（5)，抽鋅泵（5)的抽液口設(shè)于排渣管（4)的出口端。本實用新型排渣效果好，鍍鋅質(zhì)量高，操作方便。
【專利說明】熱鍍鋅用帶環(huán)形排渣結(jié)構(gòu)的爐鼻

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及熱浸鍍鋅合金工藝及其所用的設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種熱鍍鋅用帶 環(huán)形排渣結(jié)構(gòu)的爐鼻。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼鐵是世界上目前應(yīng)用得最多最廣泛的一種金屬，但是鋼鐵材料在空氣和水的共 同作用下容易被腐蝕，為了減少鋼鐵材料的腐蝕，目前較為普遍的方法是在鋼材表面上涂 覆保護層，由于鋅在大氣中有良好的耐腐蝕性，同時價格也較為便宜的金屬，用鋅層作保護 層成本較低，因此熱鍍鋅成為應(yīng)用最廣泛的金屬防銹方法。
[0003] 現(xiàn)代鍍鋅板生產(chǎn)時一般都要經(jīng)過沖壓工序，對帶鋼的延展性提出了很高的要求， 所以連續(xù)熱鍍鋅機組帶鋼進入到鋅鍋前都要經(jīng)過退火工藝，退火爐內(nèi)為保證帶鋼在高溫情 況不被氧化，一般都沖入由氮、氫混合氣體予以保護，爐鼻是退火爐深入到鋅鍋內(nèi)的關(guān)鍵設(shè) 備，起到對退火爐密封的作用。帶鋼從退火爐出來后直接深入鋅鍋內(nèi)完成鍍鋅工藝。鋅鍋 內(nèi)的溫度高達450°c，在此溫度下，鋅液在爐鼻內(nèi)會蒸發(fā)凝結(jié)形成鋅灰、鋅液，鋅液和帶鋼 發(fā)生反應(yīng)后也會生產(chǎn)鋅渣(鋅鍋內(nèi)的鋅液由質(zhì)量比分別為97%和3%左右的Zn和A1組成， 帶鋼進入鋅鍋后又帶來了一頂?shù)腇e離子，Zn、A1和Fe等金屬例子共同反應(yīng)生成了質(zhì)量比 Zn:Fe:Al為4:7:9的化合物即鋅渣，鋅渣中由于密度較小的A1含量較高，因此密度小于鋅 液的密度)，這些鋅灰、鋅渣的密度比鋅液小，會上浮至鋅液表面。在爐鼻內(nèi)部，由于鋅液處 于一個相對封閉的空間，因此，浮在表面的鋅灰、鋅渣會粘附到帶鋼表面，形成鋅灰印、鋅渣 印。目前，現(xiàn)在工業(yè)的發(fā)展使得對鍍鋅板的表面質(zhì)量要求日益提高，如汽車外板用的鍍鋅板 要求達到肉眼無法分辨出缺陷，因此鋅灰印、鋅渣印以及由此引起的壓痕、劃傷等缺陷會嚴 重影響帶鋼的表面質(zhì)量，不適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的需求。
[0004]目前有采用在爐鼻底部劃出排渣漏斗并設(shè)置排渣管以排出渣滓的結(jié)構(gòu)，但是，由 于鋅液的粘度比較大流動性差，為了縮短排渣管長度，一根排渣管只能安裝在排渣漏斗的 端部，導致遠離排渣管一側(cè)的鋅液抽排效果變差，尤其是對于寬度大于2. 5米的爐鼻，一根 排渣管的爐鼻很難達到滿意的排渣效果。 實用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種排渣效果好、鍍鋅質(zhì)量高、操作方便的熱鍍鋅 輔助設(shè)備，本實用新型公開了一種熱鍍鋅用帶環(huán)形排渣結(jié)構(gòu)的爐鼻。
[0006] 本實用新型通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的：
[0007] -種熱鍍鋅用帶環(huán)形排渣結(jié)構(gòu)的爐鼻，包括爐鼻本體，爐鼻本體設(shè)于退火爐溜槽 的出口端，其特征是：還包括排渣筒、環(huán)形底板、排渣管、抽鋅泵和鋅液排出管，
[0008] 爐鼻本體內(nèi)腔的下半部分套入一個排渣筒，排渣筒為頂?shù)棕炌ǖ墓苄停瑺t鼻本體 的內(nèi)側(cè)壁和排渣筒的外側(cè)壁相對設(shè)置，爐鼻本體的底端面和排渣筒的底端面之間的環(huán)形區(qū) 域用環(huán)形底板封閉，爐鼻本體的內(nèi)側(cè)壁、排渣筒的外側(cè)壁和環(huán)形底板構(gòu)成底面為環(huán)形的排 渣漏斗；
[0009] 爐鼻本體側(cè)壁的底部設(shè)有至少兩根排渣管，排渣管和排渣漏斗的內(nèi)腔貫通，每根 排漁管的出口端各設(shè)一臺抽鋅泵，抽鋅泵的抽液口設(shè)于排渣管的出口端，每臺抽鋅泵的排 液口連接一根鋅液排出管，鋅液排出管的出口端設(shè)于爐鼻本體外。
[0010] 所述的熱鍍鋅用帶環(huán)形排渣結(jié)構(gòu)的爐鼻，其特征是：爐鼻本體的橫截面和排渣筒 的橫截面都為矩形、圓形或橢圓形，排渣筒橫截面的面積是爐鼻本體橫截面面積的25%? 85%。
[0011] 本實用新型使用時，按如下步驟依次實施：
[0012] 將爐鼻本體的下部插入鋅鍋的鋅液面下，由于連通器的原理，爐鼻本體內(nèi)的鋅液 面和鋅鍋的鋅液面齊平，使排渣筒的頂端位于爐鼻本體內(nèi)鋅液面的下方，使鋅液排出管的 出口端設(shè)于爐鼻本體外的鋅鍋鋅液面下；
[0013] 開啟抽鋅泵，抽鋅泵將排渣漏斗內(nèi)的鋅液抽至爐鼻本體外的鋅鍋內(nèi)，鋅灰、鋅渣被 鋅液從排渣漏斗內(nèi)帶出至爐鼻本體外的鋅鍋內(nèi)并浮至鋅液面上后予以撈除，同時使得排渣 漏斗內(nèi)的鋅液面降低；這樣在爐鼻本體內(nèi)，排渣漏斗外也即排渣筒內(nèi)的鋅液面高于排渣漏 斗內(nèi)的鋅液面，鋅液從排渣筒內(nèi)排渣筒頂端的上部流入排渣漏斗內(nèi)，爐鼻本體外的鋅液則 通過排渣筒的底部流入排渣筒內(nèi)，從而完成一次抽鋅液循環(huán)；抽鋅泵持續(xù)抽吸使得抽鋅液 循環(huán)持續(xù)進行，爐鼻本體內(nèi)的鋅灰、鋅渣被持續(xù)的帶出后予以撈除。
[0014] 鋅灰、鋅渣的流動性比較差，一般的抽取方法只能抽取大部分的鋅液，而難以將鋅 灰和鋅渣抽出來，而本實用新型通過抽鋅泵的持續(xù)抽吸作用，在爐鼻本體內(nèi)的排渣漏斗內(nèi) 外之間產(chǎn)生了鋅液面的液位差，在使得抽鋅液循環(huán)持續(xù)進行的同時，還通過勢能和動能的 轉(zhuǎn)化使得鋅液的流動動能更大、流動性更強、攜帶鋅灰、鋅渣的能力也更強，在抽鋅液循環(huán) 的持續(xù)運行下，鋅灰、鋅渣比較徹底地被鋅液從爐鼻本體內(nèi)部帶出至爐鼻本體外部的鋅鍋 內(nèi)，在浮至鋅液面后將鋅灰、鋅渣撈除，從而保證帶鋼表面質(zhì)量。
[0015] 本實用新型將爐鼻本體插入鋅鍋內(nèi)，利用鋅鍋內(nèi)的鋅液對退火爐溜槽實施密封， 利用爐鼻本體內(nèi)的部分區(qū)間作為排渣漏斗，同時在排渣漏斗上設(shè)有至少兩根排渣管，每根 排渣管分別連接抽鋅泵，排渣效果優(yōu)越，可以有效地將爐鼻本體內(nèi)浮在鋅液上表面的鋅灰、 鋅渣等渣滓完全排出，尤其對于寬度大于2. 5米的爐鼻本體效果更為理想，可確保穩(wěn)定生 產(chǎn)出高質(zhì)量的鍍鋅板。
[0016] 本實用新型的有益效果是：排渣效果好，鍍鋅質(zhì)量高，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是本實用新型左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019] 以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。
[0020] 實施例1
[0021] 一種熱鍍鋅用帶環(huán)形排渣結(jié)構(gòu)的爐鼻，包括爐鼻本體1、排渣筒2、環(huán)形底板3、排 渣管4、抽鋅泵5和鋅液排出管6,如圖1和圖2所示，具體結(jié)構(gòu)是：
[0022] 爐鼻本體1設(shè)于退火爐溜槽10的出口端，爐鼻本體1內(nèi)腔的下半部分套入一個排 渣筒2,排渣筒2為頂?shù)棕炌ǖ墓苄?，爐鼻本體1的內(nèi)側(cè)壁和排渣筒2的外側(cè)壁相對設(shè)置，爐 鼻本體1的底端面和排渣筒2的底端面之間的環(huán)形區(qū)域用環(huán)形底板3封閉，爐鼻本體1的 內(nèi)側(cè)壁、排渣筒2的外側(cè)壁和環(huán)形底板3構(gòu)成底面為環(huán)形的排渣漏斗11 ;
[0023] 爐鼻本體1偵幢的底部設(shè)有兩根排渣管4,排渣管4和排渣漏斗11的內(nèi)腔貫通，每 根排渣管4的出口端各設(shè)一臺抽鋅泵5,抽鋅泵5的抽液口設(shè)于排渣管4的出口端，每臺抽 鋅泵5的排液口連接一根鋅液排出管6,鋅液排出管6的出口端設(shè)于爐鼻本體1外。
[0024] 爐鼻本體1的橫截面和排渣筒2的橫截面可以選用矩形、圓形或橢圓形，本實施例 選用矩形，排渣筒2由四塊側(cè)板依次拼接而成；排渣筒2橫截面的面積是爐鼻本體1橫截面 面積的25%?85%，本實施例取75% ;鋅液抽吸泵4的排量最大可達48m3/hour。
[0025] 本實施例使用時，按如下步驟依次實施：
[0026] 將爐鼻本體1的下部插入鋅鍋20的鋅液面下，由于連通器的原理，爐鼻本體1內(nèi) 的鋅液面和鋅鍋20的鋅液面齊平，使排渣筒2的頂端位于爐鼻本體1內(nèi)鋅液面的下方，使 鋅液排出管6的出口端設(shè)于爐鼻本體1外的鋅鍋20鋅液面下；
[0027] 開啟抽鋅泵5,抽鋅泵5將排渣漏斗11內(nèi)的鋅液抽至爐鼻本體1外的鋅鍋20內(nèi)， 鋅灰、鋅渣被鋅液從排渣漏斗11內(nèi)帶出至爐鼻本體1外的鋅鍋20內(nèi)并浮至鋅液面上后予 以撈除，同時使得排渣漏斗11內(nèi)的鋅液面降低；這樣在爐鼻本體1內(nèi)，排渣漏斗11外也即 排渣筒2內(nèi)的鋅液面高于排渣漏斗11內(nèi)的鋅液面，鋅液從排渣筒2內(nèi)排渣筒2頂端的上部 流入排渣漏斗11內(nèi)，爐鼻本體1外的鋅液則通過排渣筒2的底部流入排渣筒2內(nèi)，從而完 成一次抽鋅液循環(huán)；抽鋅泵5持續(xù)抽吸使得抽鋅液循環(huán)持續(xù)進行，爐鼻本體1內(nèi)的鋅灰、鋅 渣被持續(xù)的帶出后予以撈除。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱鍍鋅用帶環(huán)形排渣結(jié)構(gòu)的爐鼻，包括爐鼻本體（1)，爐鼻本體（1)設(shè)于退火 爐溜槽（10)的出口端，其特征是：還包括排渣筒（2)、環(huán)形底板（3)、排渣管（4)、抽鋅泵（5) 和鋅液排出管（6)， 爐鼻本體（1)內(nèi)腔的下半部分套入一個排渣筒（2)，排渣筒（2)為頂?shù)棕炌ǖ墓苄?，爐 鼻本體⑴的內(nèi)偵幢和排渣筒⑵的外側(cè)壁相對設(shè)置，爐鼻本體⑴的底端面和排渣筒（2) 的底端面之間的環(huán)形區(qū)域用環(huán)形底板（3)封閉，爐鼻本體（1)的內(nèi)側(cè)壁、排渣筒（2)的外側(cè) 壁和環(huán)形底板（3)構(gòu)成底面為環(huán)形的排渣漏斗（11); 爐鼻本體（1)側(cè)壁的底部設(shè)有至少兩根排渣管（4)，排渣管（4)和排渣漏斗（11)的 內(nèi)腔貫通，每根排渣管（4)的出口端各設(shè)一臺抽鋅泵（5)，抽鋅泵（5)的抽液口設(shè)于排渣管 (4)的出口端，每臺抽鋅泵（5)的排液口連接一根鋅液排出管（6)，鋅液排出管（6)的出口 端設(shè)于爐鼻本體（1)夕卜。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅用帶環(huán)形排渣結(jié)構(gòu)的爐鼻，其特征是：爐鼻本體（1)的 橫截面和排渣筒（2)的橫截面都為矩形、圓形或橢圓形，排渣筒（2)橫截面的面積是爐鼻本 體（1)橫截面面積的25%?85%。
【文檔編號】C23C2/06GK204022923SQ201420414524
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】王勇 申請人:上海東新冶金技術(shù)工程有限公司