一種煉鋼吹煉氧氣爬坡流量控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煉鋼吹煉氧氣爬坡流量控制裝置，包括流量檢測(cè)裝置、控制裝置、流量控制器和流量調(diào)節(jié)閥，所述控制裝置的輸入端與所述流量檢測(cè)裝置連接，所述控制裝置的輸出端與所述流量控制器的輸入端連接，所述流量控制器的輸出端與所述流量調(diào)節(jié)閥連接，且所述流量檢測(cè)裝置和所述流量調(diào)節(jié)閥均設(shè)置在氧氣管路上，其中，所述流量檢測(cè)裝置用于采集所述氧氣管路中的氧氣流量。
【專利說明】一種煉鋼吹煉氧氣爬坡流量控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼吹煉氧氣爬坡流量控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著目鋼鐵冶煉技術(shù)的發(fā)展，煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉氧氣的流量控制是煉鋼的重要環(huán)節(jié)，而現(xiàn)有技術(shù)中的氧氣流量控制主要通過人工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)流量調(diào)節(jié)閥參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，但是，在外界環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，例如氧氣總管壓力發(fā)生變化，溫度發(fā)生變化時(shí)，通過人工對(duì)流量調(diào)節(jié)閥參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)來使得氧氣流量從0Nm3/h爬升到60000Nm3/h，而在這個(gè)過程中，會(huì)存在人工的經(jīng)驗(yàn)不足，操作出現(xiàn)誤差等原因，使得氧氣流量經(jīng)常超調(diào)，即氧氣流量出現(xiàn)大于63000Nm3/h的情況，從而使得現(xiàn)有技術(shù)在煉鋼過程中，存在氧氣流量控制不精確的技術(shù)問題，而且當(dāng)氧氣流量出現(xiàn)大于63000Nm3/h，會(huì)引發(fā)鋼水噴灘，延長(zhǎng)了煉鋼時(shí)間，出現(xiàn)煉鋼效率降低的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了能夠解決現(xiàn)有技術(shù)在煉鋼過程中，存在氧氣流量控制不精確的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種煉鋼吹煉氧氣爬坡流量控制裝置，能夠在煉鋼過程中，對(duì)氧氣流量進(jìn)行精確控制，進(jìn)而降低引發(fā)鋼水噴濺的概率，縮短了煉鋼時(shí)間，進(jìn)而提高了煉鋼效率。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煉鋼吹煉氧氣爬坡流量控制裝置，包括流量檢測(cè)裝置、控制裝置、流量控制器和流量調(diào)節(jié)閥，所述控制裝置的輸入端與所述流量檢測(cè)裝置連接，所述控制裝置的輸出端與所述流量控制器的輸入端連接，所述流量控制器的輸出端與所述流量調(diào)節(jié)閥連接，且所述流量檢測(cè)裝置和所述流量調(diào)節(jié)閥均設(shè)置在氧氣管路上，其中，所述流量檢測(cè)裝置用于采集所述氧氣管路中的氧氣流量。
[0005]可選的，所述控制裝置具體為PLC裝置。
[0006]可選的，所述流量控制器包括速調(diào)流量控制器和微調(diào)流量控制器，其中，所述速調(diào)流量控制器的輸入端與所述PLC裝置的輸出端連接，所述速調(diào)流量控制器的輸出端與所述流量調(diào)節(jié)閥連接；所述微調(diào)流量控制器的輸入端與所述PLC裝置的輸出端連接，所述微調(diào)流量控制器的輸出端與所述流量調(diào)節(jié)閥連接。
[0007]可選的，所述氧氣管路與氧槍連接，且所述氧槍的槍口設(shè)置在轉(zhuǎn)爐內(nèi)。
[0008]通過一個(gè)實(shí)施例或多個(gè)實(shí)施例，本實(shí)用新型具有以下有益效果或者優(yōu)點(diǎn):
[0009]由于本申請(qǐng)實(shí)施例是將控制裝置的輸入端與流量檢測(cè)裝置連接，輸出端與所述流量控制器的輸入端連接，以及流量控制器的輸出端與流量調(diào)節(jié)閥連接，從而使得所述控制裝置能夠?qū)崟r(shí)接收所述流量檢測(cè)裝置采集氧氣管路中的氧氣流量，根據(jù)所述氧氣流量的數(shù)值，通過所述流量控制器來調(diào)節(jié)所述流量調(diào)節(jié)閥的參數(shù)，進(jìn)而能夠?qū)λ鲅鯕夤苈分械难鯕饬髁窟M(jìn)行精確控制，降低所述氧氣管路中的氧氣流量出現(xiàn)大于63000Nm3/h的概率，從而能夠降低引發(fā)鋼水噴濺的概率，縮短了煉鋼時(shí)間，進(jìn)而提高了煉鋼效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中煉鋼吹煉氧氣爬坡流量控制裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為圖1中PLC裝置和流量控制器的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖中有關(guān)附圖標(biāo)記如下:
[0013]10——氧氣管路，11——流量檢測(cè)裝置，12——PLC裝置，13——流量控制器，14——流量控制閥，15——氧槍，16——氧槍的槍口，17——轉(zhuǎn)爐，18——速調(diào)流量控制器，19一一微調(diào)流量控制器。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了能夠解決現(xiàn)有技術(shù)在煉鋼過程中，存在氧氣流量控制不精確的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種煉鋼吹煉氧氣爬坡流量控制裝置，能夠在煉鋼過程中，對(duì)氧氣流量進(jìn)行精確控制，進(jìn)而降低引發(fā)鋼水噴濺的概率，縮短了煉鋼時(shí)間，進(jìn)而提高了煉鋼效率。
[0015]下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)以上技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的闡述和說明。
[0016]本實(shí)用新型提供一種煉鋼吹煉氧氣爬坡流量控制裝置，包括流量檢測(cè)裝置、控制裝置、流量控制器和流量調(diào)節(jié)閥，所述控制裝置的輸入端與所述流量檢測(cè)裝置連接，所述控制裝置的輸出端與所述流量控制器的輸入端連接，所述流量控制器的輸出端與所述流量調(diào)節(jié)閥連接，且所述流量檢測(cè)裝置和所述流量調(diào)節(jié)閥均設(shè)置在氧氣管路上，其中，所述流量檢測(cè)裝置用于采集所述氧氣管路中的氧氣流量。
[0017]其中，所述流量檢測(cè)裝置例如可以包括氣體流量計(jì)和/或氣體流量泵的裝置，進(jìn)一步的，所述控制裝置可以是單片機(jī)、筆記本電腦、臺(tái)式電腦和PLC裝置等電子設(shè)備。
[0018]下面具體以所述控制裝置為PLC裝置為例，進(jìn)行詳細(xì)敘述，具體如下:
[0019]參見圖1，流量檢測(cè)裝置11設(shè)置在氧氣管路10上，且流量檢測(cè)裝置11與PLC裝置12的輸入端連接，PLC裝置12的輸出端與流量控制器13的輸入端連接，以及流量控制器13的輸出端與流量控制閥14連接，流量控制閥14同樣也設(shè)置在氧氣管路10上，且流量控制閥14后的氧氣管路與氧槍15連接，且氧槍15的槍口 16設(shè)置在轉(zhuǎn)爐17的內(nèi)部。
[0020]其中，流量檢測(cè)裝置11用于實(shí)時(shí)檢測(cè)氧氣管路10中的氧氣流量，并將檢測(cè)到的所述氧氣流量傳輸給PLC裝置12，PLC裝置12根據(jù)接收的所述氧氣流量，通過相應(yīng)計(jì)算來確定流量控制閥14的第一參數(shù)，然后將相應(yīng)的控制信號(hào)發(fā)送給流量控制器13，通過流量控制器13來將調(diào)節(jié)流量控制閥14的控制參數(shù)，使得流量控制閥14的控制參數(shù)為所述第一參數(shù)，其中，在流量控制閥14的控制參數(shù)為所述第一參數(shù)時(shí)，氧氣管路10中的氧氣流量不超過63000Nm3/h，不小于5800Nm3/h，如此，可以根據(jù)所述氧氣流量的數(shù)值，通過流量控制器13來調(diào)節(jié)所述流量調(diào)節(jié)閥的參數(shù)，進(jìn)而能夠?qū)ρ鯕夤苈?0中的氧氣流量進(jìn)行精確控制，降低氧氣管路10中的氧氣流量出現(xiàn)大于63000Nm3/h的概率，從而能夠降低引發(fā)鋼水噴濺的概率，縮短了煉鋼時(shí)間，進(jìn)而提高了煉鋼效率。
[0021]進(jìn)一步，為了能夠?qū)?duì)氧氣管路10中的氧氣流量進(jìn)行更精確的控制，參見圖2和圖1，流量控制器13可以包括速調(diào)流量控制器18和微調(diào)流量控制器19，其中，速調(diào)流量控制器18的輸入端與PLC裝12置的輸出端連接，速調(diào)流量控制器18的輸出端與流量調(diào)節(jié)閥14連接；微調(diào)流量控制器19的輸入端與PLC裝置12的輸出端連接，微調(diào)流量控制器19的輸出端與流量調(diào)節(jié)閥14連接。
[0022]在實(shí)際應(yīng)用過程中，流量檢測(cè)裝置11采集氧氣流量輸入值，將數(shù)據(jù)信號(hào)傳遞到PLC裝置12中，PLC裝置12根據(jù)實(shí)時(shí)流量值進(jìn)行判斷，當(dāng)檢測(cè)到流量值小于57000Nm3/h時(shí)，選擇速調(diào)流量控制器18，將氧氣流量輸出信號(hào)傳遞給流量調(diào)節(jié)閥14控制，使氧氣流量從0Nm3/h快速提高到57000Nm3/h ;而當(dāng)檢測(cè)到流量值大于等于57000Nm3/h時(shí)，選擇微調(diào)流量控制器19，將氧氣流量輸出信號(hào)傳遞給流量調(diào)節(jié)閥14控制，使氧氣流量從57000Nm3/h逐漸提高到60000Nm3/h，通過速調(diào)流量控制器18和微調(diào)流量控制器19相互配合，在氧氣流量小于57000Nm3/h時(shí)，能夠快速提高氧氣流量，而在氧氣流量值大于等于57000Nm3/h時(shí)，能夠通過微調(diào)流量控制器19能夠使得氧氣流量進(jìn)行平穩(wěn)、細(xì)小的提高，例如氧氣流量可以每秒提高100Nm3/h，200Nm3/h, 50200Nm3/h等，能夠在氧氣流量到達(dá)60000Nm3/h時(shí)，由于微調(diào)流量控制器19使得氧氣流量進(jìn)行平穩(wěn)、細(xì)小的提高，使得PLC裝置12有充足的時(shí)間去控制微調(diào)流量控制器19，使得氧氣流量不會(huì)出現(xiàn)大于63000Nm3/h的情況，從而能夠?qū)ρ鯕夤苈?0中的氧氣流量進(jìn)行更精確控制，進(jìn)一步降低氧氣管路10中的氧氣流量出現(xiàn)大于63000Nm3/h的概率，從而能夠進(jìn)一步降低弓|發(fā)鋼水噴濺的概率，縮短了煉鋼時(shí)間，進(jìn)而提高了煉鋼效率。
[0023]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0024]由于本申請(qǐng)實(shí)施例是將控制裝置的輸入端與流量檢測(cè)裝置連接，輸出端與所述流量控制器的輸入端連接，以及流量控制器的輸出端與流量調(diào)節(jié)閥連接，從而使得所述控制裝置能夠?qū)崟r(shí)接收所述流量檢測(cè)裝置采集氧氣管路中的氧氣流量，根據(jù)所述氧氣流量的數(shù)值，通過所述流量控制器來調(diào)節(jié)所述流量調(diào)節(jié)閥的參數(shù)，進(jìn)而能夠?qū)λ鲅鯕夤苈分械难鯕饬髁窟M(jìn)行精確控制，降低所述氧氣管路中的氧氣流量出現(xiàn)大于63000Nm3/h的概率，從而能夠降低引發(fā)鋼水噴濺的概率，縮短了煉鋼時(shí)間，進(jìn)而提高了煉鋼效率。
[0025]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將使顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制與本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煉鋼吹煉氧氣爬坡流量控制裝置，其特征在于，包括流量檢測(cè)裝置、控制裝置、流量控制器和流量調(diào)節(jié)閥，所述控制裝置的輸入端與所述流量檢測(cè)裝置連接，所述控制裝置的輸出端與所述流量控制器的輸入端連接，所述流量控制器的輸出端與所述流量調(diào)節(jié)閥連接，且所述流量檢測(cè)裝置和所述流量調(diào)節(jié)閥均設(shè)置在氧氣管路上，其中，所述流量檢測(cè)裝置用于采集所述氧氣管路中的氧氣流量。
2.如權(quán)利要求1所述的控制裝置，其特征在于，所述控制裝置具體為PLC裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的控制裝置，其特征在于，所述流量控制器包括速調(diào)流量控制器和微調(diào)流量控制器，其中，所述速調(diào)流量控制器的輸入端與所述PLC裝置的輸出端連接，所述速調(diào)流量控制器的輸出端與所述流量調(diào)節(jié)閥連接；所述微調(diào)流量控制器的輸入端與所述PLC裝置的輸出端連接，所述微調(diào)流量控制器的輸出端與所述流量調(diào)節(jié)閥連接。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的控制裝置，其特征在于，所述氧氣管路與氧槍連接，且所述氧槍的槍口設(shè)置在轉(zhuǎn)爐內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C21C5/46GK204097502SQ201420415795
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】劉瑞林, 楊林, 王景娟, 袁天祥, 高寵光, 張本昕, 史良, 閆川川, 羅伯鋼, 李金柱, 張丙龍, 田志紅, 劉向金, 李珊珊, 潘高峰, 邊吉明, 曹 盛 申請(qǐng)人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司