一種真空蒸餾分流器及蒸餾設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于鎂法生產(chǎn)海綿鈦I型還原-蒸餾設(shè)備的真空蒸餾斗式分流器及蒸餾設(shè)備。分流器包括底板以及多級(jí)分流板，多級(jí)分流板平行同軸分布，每一級(jí)分流板均為倒錐型呈斗式，多級(jí)分流板除了頂端分流板，其他各級(jí)分流板以及底板的中央分別設(shè)置相貫通的中心圓孔，每一級(jí)分流板之間由三根鋼筋支架連接，三根鋼筋支架與各級(jí)分流板的連接焊點(diǎn)在各級(jí)分流板上等分分流板，三個(gè)焊點(diǎn)的連線成等邊三角形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、組裝方面；能夠解決蒸餾物在上冷凝反應(yīng)器內(nèi)分布不均勻的問題；解決了真空蒸餾初期因冷凝物分流走向不好，冷凝效果差，使冷凝物倒流回大蓋上堵塞蒸餾通道的問題，有效降低海綿鈦產(chǎn)品氯含量和回爐氯，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種真空蒸餾分流器及蒸餾設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及還原-蒸餾設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于鎂法生產(chǎn)海綿鈦I 型還原-蒸餾設(shè)備的真空蒸餾斗式分流器及蒸餾設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 在鎂法鎂法生產(chǎn)海綿鈦I型還原一蒸餾設(shè)備中，用于真空蒸餾裝置中的蒸氣分流 裝置原有設(shè)計(jì)的分流擋板為單層或多層平面擋板，目的是為了使蒸餾物在上冷凝反應(yīng)器內(nèi) 達(dá)到均勻分布，但在實(shí)踐應(yīng)用中存在著一定的缺陷，達(dá)不到使冷凝器在上冷凝反應(yīng)器中均 勻分布的理想效果，經(jīng)常出現(xiàn)冷凝物局部大量聚集將保溫套筒堵死或使保溫套筒與大蓋粘 連問題，增加了拆卸清理工作量，嚴(yán)重導(dǎo)致產(chǎn)品氯含量蒸不凈造成二次回爐，降低產(chǎn)品質(zhì) 量。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于鎂法生產(chǎn)海綿鈦I型爐真空 蒸餾使用的真空蒸餾分流器及蒸餾設(shè)備，真空蒸餾分流器適用于鎂法生產(chǎn)海綿鈦I型爐蒸 餾階段中上冷凝反應(yīng)器內(nèi)，通過倒錐形四級(jí)分流板，能夠很好地解決蒸餾物在上冷凝反應(yīng) 器內(nèi)分布不均問題，徹底解決了因蒸餾物分布不均而局部大量聚集將保溫套筒堵死或使保 溫套筒與大蓋粘連問題。
[0004] 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，
[0005] -種真空蒸餾分流器，所述分流器包括底板以及多級(jí)分流板，多級(jí)分流板平行同 軸分布，每一級(jí)分流板均為倒錐型呈斗式，多級(jí)分流板除了頂端分流板，其他各級(jí)分流板以 及底板的中央分別設(shè)置相貫通的中心圓孔，每一級(jí)分流板之間由三根鋼筋支架連接，三根 鋼筋支架與各級(jí)分流板的連接焊點(diǎn)在各級(jí)分流板上等分分流板，三個(gè)焊點(diǎn)的連線成等邊三 角形。
[0006] 進(jìn)一步地，按照蒸餾物自下而上流動(dòng)的方向，多級(jí)分流板包括一級(jí)分流板、二級(jí)分 流板、三級(jí)分流板和四級(jí)分流板，底板、一級(jí)分流板、二級(jí)分流板、三級(jí)分流板和四級(jí)分流板 自下而上的間距比例為2:1. 5:1:1。底板與一級(jí)分流板的間距是按照一級(jí)分流板的邊緣距 離底板的距離，三級(jí)分流板和四級(jí)分流板之間的距離為三級(jí)分流板的邊緣距離四級(jí)分流板 的垂直距離。
[0007] 進(jìn)一步地，所述底板中心圓孔直徑為50?70cm ;-級(jí)分流板、二級(jí)分流板以及三 級(jí)分流板中心圓孔直徑為底板中心圓孔直徑的1/2, 一級(jí)分流板、二級(jí)分流板以及三級(jí)分流 板外徑相等，并相對(duì)底板外徑縮小5?10cm，四級(jí)分流板外徑大于底板外徑10?20cm。
[0008] 本實(shí)用新型還提供了一種采用上述結(jié)構(gòu)真空蒸餾分流器的蒸餾設(shè)備，該蒸餾設(shè)備 的上冷凝反應(yīng)器通過還原反應(yīng)器大蓋連接下反應(yīng)器，所述分流器通過底板安裝在蒸餾設(shè)備 的保溫套筒上，分流器的高度為上冷凝反應(yīng)器長度的1/3?2/3 ;底板外徑比保溫套筒內(nèi)徑 小 10cm。
[0009] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：
[0010] 本實(shí)用新型適用于鎂法生產(chǎn)海綿鈦I型爐蒸餾階段中上冷凝反應(yīng)器內(nèi)，使用本實(shí) 用新型斗式分流器是通過倒錐形四級(jí)分流，將蒸餾物均勻分散在上冷凝反應(yīng)器內(nèi)，并將蒸 餾物的運(yùn)行方向斜向上引導(dǎo)至上冷凝反應(yīng)器的上端，增加了冷凝的面積，分散了冷凝的方 向，從而能夠很好地解決蒸餾物在上冷凝反應(yīng)器內(nèi)分布不均問題，徹底解決了因蒸餾物分 布不均而局部大量聚集將保溫套筒堵死或使保溫套筒與大蓋粘連問題，從而綜合提高了產(chǎn) 品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品回收率和優(yōu)級(jí)品率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了能耗，降低了回爐率，降低 了生產(chǎn)成本。
[0011] 2、本實(shí)用新型采用斗式分流器結(jié)構(gòu)簡單、便于制作使用、拆裝方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分流器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015] 如圖1所示，一種真空蒸餾分流器，分流器包括底板1以及多級(jí)分流板，多級(jí)分流 板平行同軸分布，每一級(jí)分流板均為倒錐型呈斗式，多級(jí)分流板除了頂端的分流板，其他各 級(jí)分流板以及底板的中央分別設(shè)置彼此相貫通的中心圓孔，每一級(jí)分流板之間由三根鋼筋 支架2連接，三根鋼筋支架2與各級(jí)分流板的連接焊點(diǎn)在各級(jí)分流板上等分分流板，每級(jí)分 流板的三個(gè)連接焊點(diǎn)均勻分布在分流板的邊緣處，三個(gè)焊點(diǎn)的連線成等邊三角形。
[0016] 本實(shí)施例中，按照蒸餾物自下而上流動(dòng)的方向，多級(jí)分流板自下而上包括一級(jí)分 流板3、二級(jí)分流板4、三級(jí)分流板5和四級(jí)分流板6,其中在底板1、一級(jí)分流板3、二級(jí)分流 板4以及三級(jí)分流板5上分別設(shè)置有一個(gè)中心圓孔，底板1、一級(jí)分流板3、二級(jí)分流板4、三 級(jí)分流板5和四級(jí)分流板6自下而上的間距比例為2:1. 5:1:1。
[0017] 底板1中心圓孔直徑為50?70cm ;-級(jí)分流板3、二級(jí)分流板4以及三級(jí)分流板 4中心圓孔直徑為底板中心圓孔直徑的1/2, 一級(jí)分流板、二級(jí)分流板以及三級(jí)分流板外徑 相等，并相對(duì)底板外徑縮小5?10cm，四級(jí)分流板外徑大于底板外徑10?20cm。
[0018] 如圖2所示，為本實(shí)用新型分流器安裝于鎂法生產(chǎn)海綿鈦I型爐蒸餾階段中上冷 凝反應(yīng)器內(nèi)的蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 上冷凝反應(yīng)器11通過還原反應(yīng)器大蓋8連接下反應(yīng)器7。上冷凝反應(yīng)器11內(nèi)安裝 有本實(shí)用新型所述用于鎂法生產(chǎn)海綿鈦I型爐真空蒸餾使用的分流器10,分流器的底板安 裝在保溫套筒9上。分流器的底板至四級(jí)分流板之間的高度為上冷凝反應(yīng)器長度的1/3? 2/3,這里分流器的底板至四級(jí)分流板之間距離為到四級(jí)分流板最頂端的距離；底板外徑比 保溫套筒內(nèi)徑減小l〇cm，斗式分流器安裝于保溫套筒9上。
[0020] 在使用本實(shí)用新型實(shí)施例斗式分流器是通過將原有單層或多層平面擋板分流器 改造成倒錐形四級(jí)分流，能夠很好地解決蒸餾物在上冷凝反應(yīng)器內(nèi)分布不均問題，徹底解 決了因蒸餾物分布不均而局部大量聚集將保溫套筒堵死或使保溫套筒與大蓋粘連問題，從 而綜合提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品回收率和優(yōu)級(jí)品率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了能耗，降 低了回爐率，降低了生產(chǎn)成本。
[0021] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種真空蒸餾分流器，其特征在于，所述分流器包括底板以及多級(jí)分流板，多級(jí)分流 板平行同軸分布，每一級(jí)分流板均為倒錐型呈斗式，多級(jí)分流板除了頂端分流板，其他各級(jí) 分流板以及底板的中央分別設(shè)置相貫通的中心圓孔，每一級(jí)分流板之間由三根鋼筋支架連 接，三根鋼筋支架與各級(jí)分流板的連接焊點(diǎn)在各級(jí)分流板上等分分流板，三個(gè)焊點(diǎn)的連線 成等邊三角形。
2. 按照權(quán)利要求1所述的真空蒸餾分流器，其特征在于，按照蒸餾物自下而上流動(dòng)的 方向，多級(jí)分流板包括一級(jí)分流板、二級(jí)分流板、三級(jí)分流板和四級(jí)分流板，底板、一級(jí)分流 板、二級(jí)分流板、三級(jí)分流板和四級(jí)分流板自下而上的間距比例為2:1. 5:1:1。
3. 按照權(quán)利要求2所述的真空蒸餾分流器，其特征在于，所述底板中心圓孔直徑為 50?70cm ;-級(jí)分流板、二級(jí)分流板以及三級(jí)分流板中心圓孔直徑為底板中心圓孔直徑的 1/2, 一級(jí)分流板、二級(jí)分流板以及三級(jí)分流板外徑相等，并相對(duì)底板外徑縮小5?10cm，四 級(jí)分流板外徑大于底板外徑10?20cm。
4. 一種采用權(quán)利要求1、2或3所述的真空蒸餾分流器的蒸餾設(shè)備，其特征在于，該蒸餾 設(shè)備的上冷凝反應(yīng)器通過還原反應(yīng)器大蓋連接下反應(yīng)器，所述分流器通過底板安裝在蒸餾 設(shè)備的保溫套筒上，分流器的高度為上冷凝反應(yīng)器長度的1/3?2/3 ;底板外徑比保溫套筒 內(nèi)徑小10cm。
【文檔編號(hào)】C22B34/12GK203999766SQ201420416342
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】蘭志才, 霍紅軍, 侯君, 蘭天宇 申請(qǐng)人:鞍山海量有色金屬材料制造有限公司