一種淬火槽攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種淬火槽攪拌裝置，型涉及金屬材料生產(chǎn)加工領(lǐng)域，包括淬火槽、泵、輸入管、輸出管、儲渣框和導(dǎo)槽軌道；輸入管位于淬火槽內(nèi)壁的左上端，與泵固定連接，輸出管與泵固定連接，淬火槽中的淬火液通過泵抽入到輸出管，輸出管的出口位于淬火槽內(nèi)部的下端，儲渣框與輸出管的出口接觸，從輸出管出口流出的淬火液則要穿過儲渣框，儲渣框與導(dǎo)槽軌道活動鏈接。本實用新型具有調(diào)節(jié)淬火槽內(nèi)部溫度，使淬火槽內(nèi)部介質(zhì)溫度均勻并且減少淬火介質(zhì)中氧化皮等雜質(zhì)的優(yōu)點。
【專利說明】一種淬火槽攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬材料生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種淬火槽攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。淬火槽內(nèi)部淬火介質(zhì)溫度不均勻會導(dǎo)致工件淬火冷卻不均勻，造淬火零件畸變、開裂、報廢等損失，在淬火工藝中，淬火所產(chǎn)生的氧化皮也是影響淬火質(zhì)量的一個重要因素，淬火槽內(nèi)部介質(zhì)流動均勻合理，去除氧化皮，提高淬火產(chǎn)品的質(zhì)量一直是淬火工作人員所關(guān)心的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種淬火槽攪拌裝置，具有調(diào)節(jié)淬火槽內(nèi)部溫度，使淬火槽內(nèi)部介質(zhì)溫度均勻和減少淬火介質(zhì)中氧化皮等雜質(zhì)的優(yōu)點。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種淬火槽攪拌裝置，包括淬火槽、泵、輸入管、輸出管、儲渣框、和導(dǎo)槽軌道；所述輸入管位于淬火槽內(nèi)壁的左上端，所述輸入管與泵固定連接，所述輸出管與泵固定連接，所述輸入管與輸出管通過捆扎與泵固定連接，所述淬火槽中的淬火液通過泵抽入到輸出管，所述輸出管的出口位于淬火槽內(nèi)壁的右下端，所述儲渣框與輸出管的出口接觸，從輸出管出口流出的淬火液則要穿過儲渣框，所述儲渣框與導(dǎo)槽軌道活動鏈接。
[0006]所述輸出管包括導(dǎo)液管和緩沖管，所述緩沖管的橫截面積大于導(dǎo)液管橫截面積，導(dǎo)液管中的淬火介質(zhì)到達緩沖管后流速減慢，便于淬火介質(zhì)流過儲渣框時過濾。
[0007]所述儲渣框包括過濾蓋、過濾框、和定位板，所述過濾蓋的蓋口與輸出管的出口位置相對應(yīng)，所過濾蓋的上表面傾斜，所述過濾蓋與過濾框是鋼網(wǎng)制成，所述鋼網(wǎng)網(wǎng)孔面積為0.25mm2?0.5mm2,這樣儲洛框既可以實現(xiàn)氧化皮等雜質(zhì)的清理又不會影響淬火介質(zhì)流通。
[0008]所述定位板的橫截面為“凸”形，所述導(dǎo)槽軌道與定位板形狀相互配合，通過定位板和導(dǎo)槽軌道的配合，可以有效的固定儲渣框運動軌跡。
[0009]所述儲渣框上固定連接有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線通過定滑輪方便工作人員將儲渣框取出。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型通過泵、輸入管、輸出管對淬火槽進行攪拌，保證淬火介質(zhì)循環(huán)流通，熱量分布均與，攪拌的同時通過儲渣框?qū)Υ慊鸾橘|(zhì)進行過濾，去除儲渣框內(nèi)部氧化皮等雜質(zhì)，有效地保障了淬火產(chǎn)品的質(zhì)量，儲渣框拉起和放下都很方便，有利于儲渣框的清理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型輸出管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型儲渣框結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實用新型導(dǎo)槽軌道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中附圖標記說明如下:1、淬火槽；2、輸入管；3、泵；4、輸出管；41、導(dǎo)液管；42、緩沖管；5、儲渣框；51、濾蓋；52、過濾框；53、和定位板；6、導(dǎo)槽軌道；7、導(dǎo)線；8、定滑輪。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明:
[0017]如圖1至圖4所示，一種淬火槽I攪拌裝置，包括淬火槽1、泵3、輸入管2、輸出管
4、儲洛框5、和導(dǎo)槽軌道6 ;輸入管2位于淬火槽I內(nèi)壁的左上端,輸入管2與泵3固定連接，輸出管4與泵3固定連接，輸入管2與輸出管4通過捆扎與泵3固定連接，淬火槽I中的淬火液通過泵3抽入到輸出管4，輸出管4的出口位于淬火槽I內(nèi)壁的右下端，儲渣框5與輸出管4的出口接觸，從輸出管4出口流出的淬火液則要穿過儲渣框5，儲渣框5與導(dǎo)槽軌道6活動鏈接。
[0018]輸出管4包括導(dǎo)液管41和緩沖管42，緩沖管42的橫截面積大于導(dǎo)液管41橫截面積，導(dǎo)液管41中的淬火介質(zhì)到達緩沖管42后流速減慢，便于淬火介質(zhì)流過儲渣框5時過濾。
[0019]儲渣框5包括過濾蓋、過濾框52、和定位板53，過濾蓋的蓋口與輸出管4的出口位置相對應(yīng)，所過濾蓋的上表面傾斜，所訴過濾蓋與過濾框52是鋼網(wǎng)制成，鋼網(wǎng)網(wǎng)孔面積為0.25mm2?0.5mm2,這樣儲洛框5既可以實現(xiàn)氧化皮等雜質(zhì)的清理又不會影響淬火介質(zhì)流通。
[0020]和定位板53的橫截面為“凸”形，導(dǎo)槽軌道6與定位板53形狀相互配合，通過定位板53和導(dǎo)槽軌道6的配合，可以有效的固定儲渣框5運動軌跡。
[0021]儲渣框5上固定連接有導(dǎo)線7，導(dǎo)線7通過定滑輪8方便工作人員將儲渣框5取出。
[0022]當本實用新型投入使用時，啟動泵3，通過輸入管2將淬火介質(zhì)抽入到輸出管4，淬火介質(zhì)從輸入管2流到緩沖管42，流速減慢，淬火介質(zhì)從輸出管4的出口以較慢的速度流入儲渣框5，淬火介質(zhì)被過濾掉氧化皮的雜質(zhì)，工作人員定時取出儲渣框5，清理雜質(zhì)。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種淬火槽攪拌裝置，包括淬火槽，其特征在于:還包括泵、輸入管、輸出管、儲渣框和導(dǎo)槽軌道；所述輸入管位于淬火槽內(nèi)壁的左上端，所述輸入管與泵固定連接，所述輸出管與泵固定連接，所述輸出管的出口位于淬火槽內(nèi)壁的右下端，所述儲渣框與輸出管的出口接觸，所述儲渣框與導(dǎo)槽軌道活動鏈接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火槽攪拌裝置，其特征在于:所述輸出管包括導(dǎo)液管和緩沖管，所述緩沖管的橫截面積大于導(dǎo)液管橫截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火槽攪拌裝置，其特征在于:所述儲渣框包括過濾蓋、過濾框和定位板，所述過濾蓋的蓋口與輸出管的出口位置相對應(yīng)，所過濾蓋的上表面傾斜，所述過濾蓋與過濾框是鋼網(wǎng)制成，所述鋼網(wǎng)網(wǎng)孔面積為0.25mm2?0.5_2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種淬火槽攪拌裝置，其特征在于:所述定位板的橫截面為“凸”形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種淬火槽攪拌裝置，其特征在于:所述導(dǎo)槽軌道與定位板形狀相互配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火槽攪拌裝置，其特征在于:所述儲渣框上固定連接有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線通過定滑輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火槽攪拌裝置，其特征在于:所述輸入管與泵固定連接，所述輸出管與泵固定連接，所述輸入管與輸出管通過捆扎與泵固定連接。
【文檔編號】C21D1/63GK203976866SQ201420420329
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月26日
【發(fā)明者】汪德發(fā) 申請人:寧國市開源電力耐磨材料有限公司