利用淬火余熱蒸發(fā)鹽水的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的利用淬火余熱蒸發(fā)鹽水的裝置,包括淬火槽、清洗機(jī)、輸液泵和鹽水蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)列管換熱器和高濃度清洗液收集水箱，蒸發(fā)列管換熱器設(shè)置在淬火槽上，清洗機(jī)通過連接管路經(jīng)輸液泵依序與蒸發(fā)列管換熱器、高濃度清洗液收集水箱和鹽水蒸發(fā)器相連接；通過本方案，將清洗液中蒸發(fā)出來的水蒸氣，冷卻后凝成水份返回到清洗機(jī)中，提高能量的利用率，降低了能量消耗和工作成本，通過實(shí)際檢測，當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)線產(chǎn)量為350kg/h處理工件能力時(shí)，淬火前淬火槽中溫度為200℃，工件淬火后淬火槽中溫度可升到860℃，每小時(shí)可以產(chǎn)生15kg左右的高濃度液態(tài)鹽水，節(jié)省了鹽水蒸發(fā)器的能量消耗，并且大大提高了鹽水蒸發(fā)器的工作效率。
【專利說明】 利用淬火余熱蒸發(fā)鹽水的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鹽浴淬火設(shè)備，特別是涉及一種利用淬火余熱蒸發(fā)鹽水的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，該發(fā)明主要應(yīng)用在金屬熱處理行業(yè)內(nèi)有鹽浴淬火要求，同時(shí)釋放大量熱量的鹽浴淬火槽。
[0003]在當(dāng)前，環(huán)境污染，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象嚴(yán)重情況下，熱處理作為耗能大戶，有著不可推卸的責(zé)任，鹽浴設(shè)備在熱處理行業(yè)中有著較為廣泛的應(yīng)用和不可替代的作用，尤其是硝鹽淬火設(shè)備，此類型的設(shè)備在軸承熱處理和齒輪分級(jí)淬火熱處理方面都有著廣泛的應(yīng)用，其原因是他們的使用溫度高、使用溫度范圍寬、淬火變形量小、容易清洗、淬火速度可調(diào)控，淬火介質(zhì)可重復(fù)回收利用等特點(diǎn)，故在鹽液收集方面，就需要將多余鹽水蒸發(fā)，從而需要大量的熱能，而在淬火槽淬火時(shí)，被熱處理的工件又釋放大量的熱量，需要冷卻后淬火槽才能繼續(xù)工作。
[0004]如圖1中所示，鹽浴淬火熱處理生產(chǎn)線中主要有以下工藝過程:上料臺(tái)上料一加熱爐加熱一工件放置在淬火槽中鹽浴淬火一風(fēng)冷一工件放置在清洗機(jī)中清洗一回火爐對工件馬氏體回火或貝氏體等溫一卸料臺(tái)卸料，在此工藝過程中，由于經(jīng)過鹽浴淬火后的工件表面會(huì)攜帶淬火鹽，在經(jīng)過風(fēng)冷和清洗后，工件上的淬火鹽溶解在清洗液中，在不斷的工件清洗中，使得清洗液中的鹽含量不斷升高，影響清洗效果，為此當(dāng)清洗液超標(biāo)時(shí)，清洗液需要消耗掉，在清洗液消耗方面，目前主要途徑是將清洗液直接泵到鹽水蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)提取鹽，在此過程中，由于清洗液中的鹽含量偏低，故蒸發(fā)效率比較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種利用淬火余熱蒸發(fā)鹽水的裝置，通過本技術(shù)方案，將淬火槽上設(shè)置換熱器，將含有一下鹽份的清洗液作為淬火槽上換熱器中的冷卻介質(zhì)，利用無壓力的鹽水進(jìn)入換熱器來冷卻淬火介質(zhì)，由于鹽水在蒸發(fā)過程中的汽化潛熱很大，故可以有效消耗淬火余熱，將熱量有效利用，將作為冷卻介質(zhì)的清洗液中的鹽水濃度提升后，，再將冷卻介質(zhì)放入到鹽水蒸發(fā)器中，提取出的鹽份被送回到淬火槽中繼續(xù)應(yīng)用，蒸發(fā)出來的水蒸汽，冷卻后凝成水份返回到清洗機(jī)中，提高了能量的利用率，降低了能量消耗和工作成本。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種利用淬火余熱蒸發(fā)鹽水的裝置，包括淬火槽、清洗機(jī)、輸液泵和鹽水蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)列管換熱器和高濃度清洗液收集水箱，所述蒸發(fā)列管換熱器設(shè)置在淬火槽上，清洗機(jī)通過連接管路經(jīng)輸液泵依序與蒸發(fā)列管換熱器、高濃度清洗液收集水箱和鹽水蒸發(fā)器相連接。
[0007]所述蒸發(fā)列管換熱器由高濃度清洗液收集槽、蒸發(fā)列管、水汽收集箱、平均分配管路和集液腔構(gòu)成，若干根蒸發(fā)列管傾斜設(shè)置在淬火槽上，所述水汽收集箱設(shè)置在蒸發(fā)列管的高位端上，高濃度清洗液收集槽設(shè)置在蒸發(fā)列管的低位端上，所述平均分配管路和集液腔分別設(shè)置在水汽收集箱內(nèi)，輸液泵通過連接管路與集液腔相連通，每個(gè)平均分配管路的一端分別與集液腔相連，每個(gè)平均分配管路的另一端分別與位于水汽收集箱中相對應(yīng)的蒸汽列管相連。
[0008]所述蒸發(fā)列管的高位端上設(shè)置有向上朝向或位于端面上部的冒汽口。
[0009]所述蒸發(fā)列管的低位端口內(nèi)水平設(shè)置有固定橫稱，在固定橫稱兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)螺紋孔，在蒸發(fā)列管的低位端口上設(shè)置有蓋板，蓋板上兩側(cè)垂直方向上分別設(shè)置有長條口，兩個(gè)固定螺栓分別穿過蓋板上的兩個(gè)長條口旋裝在對應(yīng)的螺紋孔中。
[0010]采用上述技術(shù)方案后的有益效果是:一種利用淬火余熱蒸發(fā)鹽水的裝置，通過本技術(shù)方案，將清洗液中蒸發(fā)出來的水蒸汽，冷卻后凝成水份返回到清洗機(jī)中，提高了能量的利用率，降低了能量消耗和工作成本，通過實(shí)際檢測，當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)線產(chǎn)量為350kg/h處理工件能力時(shí)，淬火前淬火槽中溫度為200°C，工件淬火后淬火槽中溫度可升到860°C，采用本設(shè)計(jì)方案，每小時(shí)可以廣生15kg左右的聞濃度液態(tài)鹽水，進(jìn)入到鹽水蒸發(fā)器中，從而有效的節(jié)省了鹽水蒸發(fā)器的能量消耗，并且大大提高了鹽水蒸發(fā)器的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鹽溶淬火熱處理工作圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的原理結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖3的A - A向剖視圖。
[0015]圖5為圖4的B向放大圖。
[0016]圖6為圖5的側(cè)視圖。
[0017]圖7為圖4的C向放大圖。
[0018]圖8為圖7的側(cè)視圖。
[0019]圖9為本實(shí)用新型中位于高端的蒸發(fā)列管連接結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖10為圖9的側(cè)視圖。
[0021 ] 圖中，I上料臺(tái)、2加熱爐、3淬火槽、4風(fēng)冷、5清洗機(jī)、6回火爐、7卸料臺(tái)、8輸液泵、9鹽水蒸發(fā)器、10蒸發(fā)列管換熱器、11高濃度清洗液收集水箱、12連接管路、13固定螺栓、14高濃度清洗液收集槽、15蒸發(fā)列管、16水汽收集箱、17平均分配管路、18集液腔、19冒汽口、20固定橫稱、21蓋板、22長條口。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型中具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]如圖2所示，本實(shí)用新型涉及的利用淬火余熱蒸發(fā)鹽水的裝置，包括淬火槽3、清洗機(jī)5、輸液泵8和鹽水蒸發(fā)器9，包括蒸發(fā)列管換熱器10和高濃度清洗液收集水箱11，所述蒸發(fā)列管換熱器10設(shè)置在淬火槽3上，清洗機(jī)5通過連接管路12經(jīng)輸液泵8依序與蒸發(fā)列管換熱器10、高濃度清洗液收集水箱11和鹽水蒸發(fā)器9相連接。
[0024]如圖3-圖10所示，所述蒸發(fā)列管換熱器10由高濃度清洗液收集槽14、蒸發(fā)列管15、水汽收集箱16、平均分配管路17和集液腔18構(gòu)成，若干根蒸發(fā)列管15傾斜設(shè)置在淬火槽3上，所述水汽收集箱16設(shè)置在蒸發(fā)列管15的高位端上，高濃度清洗液收集槽14設(shè)置在蒸發(fā)列管15的低位端上，所述平均分配管路17和集液腔18分別設(shè)置在水汽收集箱16內(nèi)，輸液泵8通過連接管路12與集液腔18相連通，每個(gè)平均分配管路17的一端分別與集液腔18相連，每個(gè)平均分配管路17的另一端分別與位于水汽收集箱16中相對應(yīng)的蒸汽列管15相連。
[0025]所述蒸發(fā)列管15的高位端端面上部設(shè)置有的冒汽口 19，蒸發(fā)列管15的高位端端面下部與所對應(yīng)的平均分配管路17相連接。
[0026]所述蒸發(fā)列管15的低位端口內(nèi)水平設(shè)置有固定橫稱20，在固定橫稱20兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)螺紋孔，在蒸發(fā)列管15的低位端口上設(shè)置有蓋板21，蓋板21上兩側(cè)垂直方向上分別設(shè)置有長條口 22，兩個(gè)固定螺栓13分別穿過蓋板21上的兩個(gè)長條口 22旋裝在對應(yīng)的螺紋孔中。
[0027]本實(shí)用新型在工作時(shí)，清洗液通過輸液泵8進(jìn)入到集液腔18中，為保證清洗液均勻的分配到各個(gè)蒸發(fā)列管15中，集液腔18設(shè)置在上方，由集液腔18經(jīng)過平均分配管路17溢流進(jìn)入到各個(gè)分支的蒸發(fā)列管15中，這樣可以保證到各個(gè)蒸發(fā)列管15中的清洗液量均勻一致，為使清洗液在進(jìn)行熱交換時(shí)的流量及流速可控，在蒸發(fā)列管15的低位端上設(shè)置有蓋板21，通過改變蓋板21的開啟位置，達(dá)到控制流量的目的，以滿足冷卻能力可調(diào)的要求，受熱后的清洗液，有很少一部分生成汽體，從蒸發(fā)列管15的高位端上的冒汽口 19進(jìn)入到水汽收集箱16中。
[0028]本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以很好的利用淬火工作時(shí)淬火槽3中的余熱，將廢熱再利用，提純清洗液，提高鹽水蒸發(fā)器9的工作效率，節(jié)藥能耗。
[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用淬火余熱蒸發(fā)鹽水的裝置，包括淬火槽、清洗機(jī)、輸液泵和鹽水蒸發(fā)器，其特征在于，包括蒸發(fā)列管換熱器和高濃度清洗液收集水箱，所述蒸發(fā)列管換熱器設(shè)置在淬火槽上，清洗機(jī)通過連接管路經(jīng)輸液泵依序與蒸發(fā)列管換熱器、高濃度清洗液收集水箱和鹽水蒸發(fā)器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用淬火余熱蒸發(fā)鹽水的裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)列管換熱器由高濃度清洗液收集槽、蒸發(fā)列管、水汽收集箱、平均分配管路和集液腔構(gòu)成，若干根蒸發(fā)列管傾斜設(shè)置在淬火槽上，所述水汽收集箱設(shè)置在蒸發(fā)列管的高位端上，高濃度清洗液收集槽設(shè)置在蒸發(fā)列管的低位端上，所述平均分配管路和集液腔分別設(shè)置在水汽收集箱內(nèi)，輸液泵通過連接管路與集液腔相連通，每個(gè)平均分配管路的一端分別與集液腔相連，每個(gè)平均分配管路的另一端分別與位于水汽收集箱中相對應(yīng)的蒸汽列管相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用淬火余熱蒸發(fā)鹽水的裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)列管的高位端上設(shè)置有向上朝向或位于端面上部的冒汽口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用淬火余熱蒸發(fā)鹽水的裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)列管的低位端口內(nèi)水平設(shè)置有固定橫稱，在固定橫稱兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)螺紋孔，在蒸發(fā)列管的低位端口上設(shè)置有蓋板，蓋板上兩側(cè)垂直方向上分別設(shè)置有長條口，兩個(gè)固定螺栓分別穿過蓋板上的兩個(gè)長條口旋裝在對應(yīng)的螺紋孔中。
【文檔編號(hào)】C21D1/63GK204039441SQ201420420563
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】孫一凡 申請人:愛協(xié)林熱處理系統(tǒng)(北京)有限公司