一種用于防止冷卻管吹飛密封沙的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于防止冷卻管吹飛密封沙的裝置，屬于硅鋼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括至少一個(gè)彎管，所述彎管的一端與冷卻環(huán)路的冷卻風(fēng)噴管，所述彎管的另一端朝向環(huán)形爐—的內(nèi)罩的頂部。本實(shí)用新型通過彎管，既有利于加~強(qiáng)鋼卷冷卻，又避免了沙封槽內(nèi)的密封沙被吹落進(jìn)水封槽，大大提高了內(nèi)罩壓力的可控性，從而為提高鋼卷的高溫退火質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。此外還節(jié)省了大量的密封沙，并且避免了密封沙堵塞水封槽。
【專利說明】一種用于防止冷卻管吹飛密封沙的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于硅鋼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于防止冷卻管吹飛密封沙的 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)形爐機(jī)組是取向硅鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要承擔(dān)著高溫退火任務(wù)。環(huán)形爐生產(chǎn) 運(yùn)行過程中，當(dāng)環(huán)形爐臺(tái)車旋轉(zhuǎn)到44區(qū)后，其內(nèi)側(cè)內(nèi)罩壓力頻繁出現(xiàn)壓力低低報(bào)警，并且 檢查發(fā)現(xiàn)相應(yīng)的其他區(qū)內(nèi)側(cè)的水封槽已基本被密封沙所填滿。這不僅造成大量密封沙被白 白損耗掉（密封沙10萬/噸），也使得相應(yīng)臺(tái)車對應(yīng)的內(nèi)罩壓力無法達(dá)到正常壓力控制范 圍，從而影響鋼卷的質(zhì)量狀況。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于防止冷卻管吹飛密封沙的裝置， 解決了現(xiàn)有技術(shù)環(huán)形爐臺(tái)車運(yùn)行時(shí)密封沙被冷卻風(fēng)大量吹飛的技術(shù)問題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于防止冷卻管吹飛密封沙的裝 置，其包括至少一個(gè)彎管，所述彎管的一端與冷卻環(huán)路的冷卻風(fēng)噴管，所述彎管的另一端朝 向環(huán)形爐的內(nèi)罩的頂部。
[0005] 進(jìn)一步地，所述冷卻環(huán)路的冷卻風(fēng)噴管安裝有兩組四根彎管。
[0006] 進(jìn)一步地，所述兩組四根彎管中的一組彎管中的兩根彎管呈所述內(nèi)罩的中心對稱 分布。
[0007] 進(jìn)一步地，所述彎管的彎度為100° -150°。
[0008] 優(yōu)選地，所述彎管的彎度為135°。
[0009] 進(jìn)一步地，所述彎管的直徑為30-70mm。
[0010] 優(yōu)選地，所述彎管的直徑為50mm。
[0011] 本實(shí)用新型提供的用于防止冷卻管吹飛密封沙的裝置，通過彎管，既有利于加強(qiáng) 鋼卷冷卻，又避免了沙封槽內(nèi)的密封沙被吹落進(jìn)水封槽，大大提高了內(nèi)罩壓力的可控性，從 而為提高鋼卷的高溫退火質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。此外還節(jié)省了大量的密封沙，并且避免了密封 沙堵塞水封槽。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于防止冷卻管吹飛密封沙的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 附圖標(biāo)記：
[0014] 1、冷卻環(huán)路的冷卻風(fēng)噴管，2、彎管，3、內(nèi)罩。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于防止冷卻管吹飛密封沙的裝置，其包 括至少一個(gè)彎管2,彎管2的一端與冷卻環(huán)路的冷卻風(fēng)噴1管，彎管2的另一端朝向環(huán)形爐 的內(nèi)罩3的頂部，通過彎管2,能夠焊接的彎頭可以有效將冷卻風(fēng)噴到內(nèi)罩上，可以保證在 環(huán)形爐正常運(yùn)行的情況下避免密封沙被大量吹落進(jìn)水封槽內(nèi)，而該內(nèi)罩3將鋼卷扣住，然 后在內(nèi)罩內(nèi)充入氮?dú)浔Ｗo(hù)氣，使鋼卷在加熱與冷卻的過程中與爐內(nèi)氣氛隔絕。
[0016] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，冷卻環(huán)路的冷卻風(fēng)噴管安裝有兩組四根彎管，兩 組四根彎管中的一組彎管中的兩根彎管呈內(nèi)罩的中心對稱分布，并且彎管的彎度為 100° -150°，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，經(jīng)過多次試驗(yàn)將彎管的彎度定為135°可最大化的避免 冷卻風(fēng)直接噴射密封沙導(dǎo)致其被吹飛，另一方面可最大化的提高環(huán)形爐的內(nèi)罩的冷卻效 率。而彎管的直徑為30-70_，彎管的直徑為50_的情況下能確保冷卻噴管壓力仍能維持 工藝規(guī)范要求，并實(shí)現(xiàn)冷卻效率最大化。

【具體實(shí)施方式】 [0017] 為：環(huán)形爐給內(nèi)罩（鋼卷）冷卻的冷卻風(fēng)通過13#、14#冷卻環(huán)路的 冷卻噴管噴出，并持續(xù)經(jīng)過135°彎頭直接噴射在內(nèi)罩上，有效提高了冷卻效率，同時(shí)由于 冷卻風(fēng)噴出的路徑改變，阻止其直接噴吹密封沙而導(dǎo)致密封沙被吹落到水封槽，避免密封 沙無故消耗，同時(shí)也避免了水封槽發(fā)生堵塞，減少人工清理成本，這為環(huán)形爐的穩(wěn)定生產(chǎn)帶 來了好處。
[0018] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該實(shí)用新型實(shí)施后既有利于加強(qiáng)鋼卷冷卻，又避免了沙 封槽內(nèi)的密封沙被吹落進(jìn)水封槽，大大提高了內(nèi)罩壓力的可控性，從而為提高鋼卷的高溫 退火質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。此外還節(jié)省了大量的密封沙，并且避免了密封沙堵塞水封槽。適用 于環(huán)形爐生產(chǎn)過程中，用于內(nèi)罩密封的密封沙在44#-46#冷卻區(qū)域被吹飛，避免內(nèi)罩壓力 出現(xiàn)劇烈波動(dòng)。
[0019] 最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限 制，盡管參照實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對 本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于防止冷卻管吹飛密封沙的裝置，其特征在于，包括至少一個(gè)彎管，所述彎管 的一端與冷卻環(huán)路的冷卻風(fēng)噴管，所述彎管的另一端朝向環(huán)形爐的內(nèi)罩的頂部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述冷卻環(huán)路的冷卻風(fēng)噴管安裝有兩組 四根彎管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述兩組四根彎管中的一組彎管中的兩 根彎管呈所述內(nèi)罩的中心對稱分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述彎管的彎度為100° -150°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述彎管的彎度為135°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述彎管的直徑為30-70mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述彎管的直徑為50mm。
【文檔編號】C21D1/26GK204022882SQ201420420878
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】于浩淼, 余威, 陳凌峰, 胡志遠(yuǎn), 肖輝明, 徐學(xué)偉, 張保磊, 景麗薇 申請人:北京首鋼股份有限公司