除氣轉(zhuǎn)子的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種除氣轉(zhuǎn)子，應(yīng)用于鋁工業(yè)生產(chǎn)，其材質(zhì)為氮化硅陶瓷材料；包括一轉(zhuǎn)桿及與轉(zhuǎn)桿一端通過(guò)螺紋連接的一轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子徑向均布若干通氣槽；所述轉(zhuǎn)桿具有一中心通孔。可替代現(xiàn)有：石墨、碳化硅復(fù)合氮化硅、鈦酸鋁等材料的同類(lèi)產(chǎn)品，本實(shí)用新型所采用的氮化硅材料可耐1500度高溫，800度以下均可以保持原有強(qiáng)度，耐熱沖擊、耐熔融金屬腐蝕、高硬度、高強(qiáng)度、耐磨耗、電絕緣，低導(dǎo)熱性、化學(xué)性能穩(wěn)定，幾乎不與熔融鋁液發(fā)生反應(yīng)，因其升溫時(shí)不會(huì)與氧氣發(fā)生反應(yīng)而揮發(fā)，與同類(lèi)產(chǎn)品相比，具有更高的使用壽命?？蓮V泛應(yīng)用于鋁型材、鋁箔、低壓鋁鑄造等生產(chǎn)領(lǐng)域，具有較大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，且屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】除氣轉(zhuǎn)子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及金屬熔煉鑄造設(shè)備，尤其涉及鋁工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種除 氣轉(zhuǎn)子。

【背景技術(shù)】
[0002] 除氣轉(zhuǎn)子用于鋁及鋁合金精煉時(shí)的熔體除氣，通過(guò)孔道輸入除雜用的精煉氣體 (一般為惰性氣體），然后通過(guò)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)將精煉氣體打散形成鋁熔體除氣用的氣泡?，F(xiàn)有 除氣轉(zhuǎn)子的材質(zhì)一般選用石墨、碳化硅復(fù)合氮化硅及鈦酸鋁等材料，具有以下缺點(diǎn)：不耐熔 體鋁液的沖刷、磨耗、不耐熱沖擊，工作中產(chǎn)生轉(zhuǎn)子基體破碎、開(kāi)裂，使用壽命短，通常只有 20天到50天，需要經(jīng)常停機(jī)、停生產(chǎn)線，更換、檢修轉(zhuǎn)子，既影響生產(chǎn)的連續(xù)、有序進(jìn)行，同 時(shí)造成批量生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，成本增加，又給操作者人身安全造成隱患。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 鑒于現(xiàn)有除氣轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種除氣轉(zhuǎn)子， 應(yīng)用于鋁工業(yè)生產(chǎn)，具有更好的性能。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的方案是：
[0005] -種除氣轉(zhuǎn)子，其材質(zhì)為氮化硅陶瓷材料；包括一轉(zhuǎn)桿及與轉(zhuǎn)桿一端通過(guò)螺紋連 接的一轉(zhuǎn)子；
[0006] 所述轉(zhuǎn)子徑向均布若干通氣槽；
[0007] 所述轉(zhuǎn)桿具有一中心通孔。
[0008] 進(jìn)一步地，所述通氣槽為半封閉型。
[0009] 進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子為圓盤(pán)狀。
[0010] 進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子徑向均布若干攪拌齒，所述攪拌齒的形狀是漸開(kāi)螺旋線型的。
[0011] 進(jìn)一步地,所述通氣槽的數(shù)量為4?8個(gè)。
[0012] 進(jìn)一步地，所述攪拌齒與通氣槽數(shù)量相同，且布置于二相鄰?fù)獠壑g。
[0013] 如上所述，通過(guò)采取上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的除氣轉(zhuǎn)子可替代現(xiàn)有：石墨、碳化硅 復(fù)合氮化硅、鈦酸鋁等材料的同類(lèi)產(chǎn)品，本實(shí)用新型所采用的氮化硅材料可耐1500度高 溫，800度以下均可以保持原有強(qiáng)度，耐熱沖擊、耐熔融金屬腐蝕、高硬度、高強(qiáng)度、耐磨耗、 電絕緣，低導(dǎo)熱性、化學(xué)性能穩(wěn)定，幾乎不與熔融鋁液發(fā)生反應(yīng)，因其升溫時(shí)不會(huì)與氧氣發(fā) 生反應(yīng)而揮發(fā)，與石墨石墨、碳化硅復(fù)合氮化硅、鈦酸鋁等材料的同類(lèi)產(chǎn)品相比，具有更高 的使用壽命。可廣泛應(yīng)用于鋁型材、鋁箔、低壓鋁鑄造等生產(chǎn)領(lǐng)域，具有較大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì) 效益，且屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中轉(zhuǎn)子的正視圖。
[0015] 圖2為圖1中A-A向剖視圖。
[0016] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中轉(zhuǎn)子的俯視圖。
[0017] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中除氣轉(zhuǎn)子的組裝示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 為使本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附 圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0019] 實(shí)施例：
[0020] 如圖1至4所示的除氣轉(zhuǎn)子，其材質(zhì)為氮化硅陶瓷材料；包括轉(zhuǎn)桿及與轉(zhuǎn)桿端通過(guò) 螺紋連接的一轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子徑向均布6個(gè)通氣槽；所述通氣槽為半封閉型。所述轉(zhuǎn)桿具 有一中心通孔。所述轉(zhuǎn)子為圓盤(pán)狀。所述轉(zhuǎn)子徑向均布6個(gè)攪拌齒。所述攪拌齒兩側(cè)為弧 形，一側(cè)弧形弧度大于另一側(cè)弧形弧度。當(dāng)然，根據(jù)不同的工況，通氣槽及攪拌齒的數(shù)量也 可以從4?8個(gè)之間選取，本實(shí)用新型對(duì)此并不做限制。
[0021] 除氣工藝流程
[0022] 工作原理：在保溫爐和鑄造機(jī)之間放置除氣裝置，在除氣處理池中，惰性氣體通過(guò) 轉(zhuǎn)桿的中心孔通入熔融的鋁液中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的氮化硅轉(zhuǎn)子將吹入鋁合金熔體的氮?dú)饣蚨栊?氣體切碎，形成大量的彌散氣泡，使鋁合金液與氮?dú)饣蚨栊詺怏w在處理池中充分接觸，根據(jù) 氣壓差和表面吸附原理，氣泡在熔體中吸收熔體中的氫，以及吸附氧化夾渣（大的以碰撞 的方式，小的以徑向攔截方式）之后上升到熔體的表面形成浮渣。而鋁合金熔體從除氣裝 置的出口（設(shè)在浮渣下部）流向鑄造機(jī)，鋁合金液連續(xù)進(jìn)入除氣裝置，氮?dú)膺B續(xù)吹入，隨著 凈化處理的不斷進(jìn)行，達(dá)到凈化鋁合金液的目的。
[0023] 如上所述，本實(shí)用新型的除氣轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)桿之間采用螺紋連接，安裝更換快 捷、使用方便；通氣槽是半封閉型的，保證轉(zhuǎn)子的整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命；轉(zhuǎn)子的攪拌齒 (葉片）是漸開(kāi)螺旋線型的，便于更好的分散氣體。氮化硅材料是采用氣壓、熱壓或熱等靜 壓方法生產(chǎn)的，具有更佳的性能。
[0024] 雖然本實(shí)用新型以前述的實(shí)施例描述如上，但其并不能用以限定本實(shí)用新型。本 實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，做些許 的改動(dòng)與修飾，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求 所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于，其材質(zhì)為氮化硅陶瓷材料；包括一轉(zhuǎn)桿及與轉(zhuǎn)桿一端 通過(guò)螺紋連接的一轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子徑向均布若干通氣槽；所述轉(zhuǎn)桿具有一中心通孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述通氣槽為半封閉型。
3. 如權(quán)利要求1所述的除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子為圓盤(pán)狀。
4. 如權(quán)利要求1所述的除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子徑向均布若干攪拌齒，所述攪 拌齒的形狀為漸開(kāi)螺旋線型。
5. 如權(quán)利要求4所述的除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述通氣槽的數(shù)量為4?8個(gè)。
6. 如權(quán)利要求5所述的除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述攪拌齒與通氣槽數(shù)量相同，且布置 于二相鄰?fù)獠壑g。
7. 如權(quán)利要求1所述的除氣轉(zhuǎn)子，所述氮化硅陶瓷材料的生產(chǎn)方法選自反應(yīng)燒結(jié)、無(wú) 壓燒結(jié)、氣壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)或熱等靜壓燒結(jié)的中的一種。
【文檔編號(hào)】C22B9/05GK204022917SQ201420428778
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】王魁久, 王征, 王濤, 王勇, 王宇時(shí), 王雪瑩 申請(qǐng)人:王魁久