一種混合式真空泵結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種混合式真空泵結(jié)構(gòu)，包括真空室，氣體冷卻除塵器出口分為兩分路：一分路通過(guò)第三抽氣管道與蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)連通，該分路上安裝有第二真空切斷閥；另一分路通過(guò)第二抽氣管道與機(jī)械式真空泵系統(tǒng)連通，該分路上安裝有第一真空切斷閥，蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)的第二排氣管道與機(jī)械式真空泵系統(tǒng)的第一排氣管道在流量計(jì)之前匯合經(jīng)過(guò)第三排氣管道伸出廠房外，第一排氣管道上安裝有第一氣體止回閥，第二排氣管道上安裝有第二氣體止回閥，鋼液爐外精煉處理過(guò)程中，將蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)和機(jī)械式真空泵系統(tǒng)相結(jié)合，充分滿足爐外精煉工藝，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的需求。
【專利說(shuō)明】一種混合式真空泵結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼液爐外真空精煉裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種混合式真空泵結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼液爐外精煉裝置所需的真空冶煉條件的提供設(shè)備有三種形式，分別是純蒸汽噴射式真空泵、純機(jī)械式真空泵和蒸汽噴射式+水環(huán)式真空泵系統(tǒng)。
[0003]純蒸汽噴射式真空泵系統(tǒng)一般由4級(jí)、5級(jí)和6級(jí)等不同形式的多級(jí)蒸汽噴射式真空泵組成。
[0004]純機(jī)械式真空泵系統(tǒng)一般由各種干式機(jī)械泵或濕式機(jī)械泵組成。干式機(jī)械泵常用羅茨泵、螺桿泵等，濕式機(jī)械泵常用油旋片泵、水環(huán)泵等。其中，由于純水環(huán)式真空泵為鋼液處理提供的真空度僅能達(dá)到20kPa左右，因此僅能用于代替多級(jí)蒸汽噴射式真空泵系統(tǒng)中的末級(jí)泵。根據(jù)鋼液爐外精煉工藝對(duì)系統(tǒng)抽氣能力的需求，機(jī)械式真空泵系統(tǒng)常常由多個(gè)機(jī)械式真空泵模組組合而成，模組彼此間可選配相同的機(jī)械泵型，也可選配不同機(jī)械泵型，具體選配則依據(jù)各種機(jī)械泵各自抽氣性能進(jìn)行。
[0005]眾所周知，蒸汽噴射式真空泵工作蒸汽和冷卻水的消耗明顯，但這種真空泵系統(tǒng)抽氣能力大、抽速快、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低，能很好地適用于各種鋼液真空爐外精煉工藝的需求；機(jī)械式真空泵能耗低、但抽氣能力小、抽速慢、維護(hù)成本高、投資成本高、目前還不能很好地適用于各種鋼液真空爐外精煉工藝的需求；蒸汽噴射+水環(huán)式真空泵改造簡(jiǎn)單，但水環(huán)式真空泵的真空度較低，節(jié)能有限。在國(guó)家要求冶煉行業(yè)節(jié)能減排的嚴(yán)峻形勢(shì)下，各鋼廠和鑄造廠需要一種更加節(jié)能、投資成本低、易于改造和實(shí)施的新型真空泵系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種混合式真空泵結(jié)構(gòu)，充分滿足爐外精煉工藝，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的需求。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0008]一種混合式真空泵結(jié)構(gòu)，包括真空室1，真空室I通過(guò)第一抽氣管道3與氣體冷卻除塵器2入口連接，氣體冷卻除塵器2出口分為兩分路:一分路通過(guò)第三抽氣管道14與蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13連通，該分路上安裝有第二真空切斷閥15 ;另一分路通過(guò)第二抽氣管道5與機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6連通，該分路上安裝有第一真空切斷閥4，蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13的第二排氣管道12與機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6的第一排氣管道7在流量計(jì)9之前匯合經(jīng)過(guò)排氣管道10伸出廠房外。
[0009]第一排氣管道7上安裝有第一氣體止回閥8，第二排氣管道12上安裝有第二氣體止回閥11。
[0010]真空度測(cè)量系統(tǒng)16通過(guò)測(cè)量管道17安裝在除塵器2之后的第一抽氣管道3上。
[0011]第一真空切斷閥4、第一氣體止回閥8和第二真空切斷閥15、第二氣體止回閥11分別控制各自間的真空泵系統(tǒng)參與真空室排氣工作，在鋼液爐外精煉處理開(kāi)始時(shí)，保持第一真空切斷閥4關(guān)閉，開(kāi)啟第二真空切斷閥15，啟動(dòng)蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13對(duì)真空室I排氣；當(dāng)真空度測(cè)試系統(tǒng)16檢測(cè)到真空室I內(nèi)的壓力降低到工藝所需壓力前，預(yù)先開(kāi)啟機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6，但仍然保持第一真空切斷閥4關(guān)閉，使機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6預(yù)先進(jìn)入工作準(zhǔn)備狀態(tài)；當(dāng)真空度測(cè)試系統(tǒng)16檢測(cè)到真空室I內(nèi)的壓力降低到工藝所需的壓力時(shí)，關(guān)閉第二真空切斷閥15和蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13，同時(shí)開(kāi)啟第一真空切斷閥4，此時(shí)機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6將繼續(xù)對(duì)真空室I排氣并穩(wěn)定維持系統(tǒng)內(nèi)的氣體壓力，直至滿足鋼液爐外精煉處理對(duì)真空室I內(nèi)真空度的要求，在蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13和機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6交替排氣的過(guò)程中，流量計(jì)9用于測(cè)量排氣管道內(nèi)廢氣流量。
[0012]氣體冷卻除塵器2是與蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13匹配的用于鋼液廢氣除塵和冷卻的設(shè)備，在對(duì)真空室I內(nèi)鋼液抽氣的初始階段，將顆粒度> 50u的粉塵清除下來(lái)，以滿足蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13對(duì)鋼液廢氣顆粒度的要求；當(dāng)真空室I內(nèi)鋼液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的抽氣和其他冶煉工藝的處理后，廢氣量和粒度明顯下降，當(dāng)切換機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6后，廢氣顆粒對(duì)機(jī)械泵的影響很小，溫度900?1000°C的高溫廢氣經(jīng)過(guò)氣體冷卻除塵器2降至100?150°C，甚或更低，氣體冷卻除塵器2出口廢氣溫度是機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6選型重要依據(jù)之一。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]鋼液爐外精煉處理過(guò)程中，本實(shí)用新型不但可以充分發(fā)揮蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13抽氣能力強(qiáng)、抽速快的優(yōu)勢(shì)，而且可以發(fā)揮機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6真空度高、抽氣能力穩(wěn)定和能耗低的優(yōu)勢(shì)，充分滿足鋼液爐外精煉處理工藝對(duì)真空室I內(nèi)建立和維持真空度的要求。
[0015]本實(shí)用新型縮短了蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13的工作時(shí)間，大量降低了工作蒸汽和冷卻水耗量。本實(shí)用新型使得機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6僅工作在高真空下，僅需要穩(wěn)定真空度，不在要求抽氣時(shí)間，降低了機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6的抽氣能力和配置數(shù)量。
[0016]本實(shí)用新型中機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6在高真空下工作，降低了氣體冷卻除塵器2對(duì)鋼液廢氣除塵和冷卻的效果要求，簡(jiǎn)化了整個(gè)抽氣系統(tǒng)的配置。
[0017]本實(shí)用新型可在原有蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13的基礎(chǔ)上，將并聯(lián)接入機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6，降低了系統(tǒng)改造對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的影響和改造成本。
[0018]總之，本實(shí)用新型有效緩解了全蒸汽泵能耗高和全機(jī)械泵投資成本高的不足。在國(guó)家要求冶煉行業(yè)節(jié)能減排的嚴(yán)峻形勢(shì)下，為各鋼廠和鑄造廠提供了一種節(jié)能效果好、投資成本低、易于改造和實(shí)施的新型真空泵系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的系統(tǒng)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的系統(tǒng)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0023]參照?qǐng)D1，一種混合式真空泵結(jié)構(gòu)，包括真空室1，真空室I通過(guò)第一抽氣管道3與氣體冷卻除塵器2入口連接，氣體冷卻除塵器2出口分為兩分路:一分路通過(guò)第三抽氣管道14與蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13連通，該分路上安裝有第二真空切斷閥15 ;另一分路通過(guò)第二抽氣管道5與機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6連通，該分路上安裝有第一真空切斷閥4，蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13的第二排氣管道12與機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6的第一排氣管道7在流量計(jì)9之前匯合經(jīng)過(guò)第三排氣管道10伸出廠房外，第一排氣管道7上安裝有第一氣體止回閥8，第二抽氣管道12上安裝有第二氣體止回閥11 ;真空度測(cè)量系統(tǒng)16通過(guò)測(cè)量管道17安裝在氣體冷卻除塵器2之后的第一抽氣管道3上，用于測(cè)試真空室I和第一真空切斷閥4、第二真空切斷閥15之前的密閉空間內(nèi)的氣體壓力。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0025]在鋼液爐外精煉處理開(kāi)始時(shí)，首先利用蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13抽氣能力強(qiáng)、抽速快的優(yōu)勢(shì)，快速將真空室I內(nèi)的氣體壓力降低至冶煉工藝所需的壓力；抽氣過(guò)程中，利用真空度測(cè)量系統(tǒng)16實(shí)時(shí)檢測(cè)真空室I內(nèi)的壓力。當(dāng)真空室I內(nèi)的壓力降低到工藝所需的壓力前，預(yù)先啟動(dòng)機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6進(jìn)入工作狀態(tài)；當(dāng)真空室I內(nèi)的壓力降低到工藝所需的壓力時(shí)，關(guān)閉蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13，同時(shí)將機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6接入抽氣管道3上，對(duì)真空室I繼續(xù)抽氣并穩(wěn)定維持系統(tǒng)壓力。
[0026]在蒸汽噴射式真空泵系統(tǒng)13和機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6交替排氣的過(guò)程中，流量計(jì)9用于測(cè)量排氣管道內(nèi)廢氣流量，用于判斷冶煉工藝操作是否合理。
[0027]氣體冷卻除塵器2是與蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13匹配的用于鋼液廢氣除塵和冷卻的設(shè)備。在對(duì)真空室I內(nèi)鋼液抽氣的初始階段，將顆粒度> 50u的粉塵清除下來(lái)，以滿足蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)對(duì)鋼液廢氣顆粒度的要求。當(dāng)真空室I內(nèi)鋼液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的抽氣和其他冶煉工藝的處理后，廢氣量和粒度明顯下降。當(dāng)切換至機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6后，廢氣顆粒對(duì)機(jī)械泵的影響很小。溫度900?1000°C的高溫廢氣經(jīng)過(guò)氣體冷卻除塵器2可降至100?150°C，甚或更低。氣體冷卻除塵器2出口廢氣溫度是機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6選型重要依據(jù)之一。
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。
[0029]實(shí)施例1
[0030]參照?qǐng)D2，一種混合式真空泵結(jié)構(gòu)，包括真空室1，真空室I通過(guò)第一抽氣管道3與氣體冷卻除塵器2入口連接，氣體冷卻除塵器2出口分為兩分路:一分路通過(guò)第三抽氣管道14與蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13連通，該分路上安裝有第二真空切斷閥15 ;另一分路通過(guò)第二抽氣管道5與機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6連通，該分路上安裝有第一真空切斷閥4，根據(jù)不同真空室I容積和真空室I內(nèi)盛放鋼液量噸位不同，要求蒸汽噴射式真空泵系統(tǒng)13的抽氣能力不同。在本實(shí)施例中，假設(shè)蒸汽噴射式真空泵系統(tǒng)13由五級(jí)全蒸汽噴射泵組成，如第一級(jí):B1泵、第二級(jí):B2泵、第三級(jí):B3泵、第四級(jí):并列的S4A泵和S4B泵、第五級(jí):并列的S5A泵和S5B泵，以及冷凝器Cl、冷凝器C2、冷凝器C3，第二排氣管道12與冷凝器C3排氣口連接。
[0031]根據(jù)不同真空室I容積和真空室I內(nèi)盛放鋼液量噸位不同和氣體冷卻除塵器2出口廢氣溫度不同，要求機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6的抽氣能力不同，則配置的模組數(shù)量和形式不同，在本實(shí)施例中，假設(shè)機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6由第一模組6.1、第二模組6.2和第三模組6.3組成，彼此選配的機(jī)械泵相同，且入口處都安裝有一臺(tái)真空切斷閥6.1.1，每一個(gè)模組由不同形式的機(jī)械泵組成，如第一級(jí):兩臺(tái)三葉或兩葉羅茨泵6.1.2 ;第二級(jí):一臺(tái)三葉或兩葉羅茨泵6.1.3 ;第三級(jí):一臺(tái)等距或變距螺桿泵或三葉或兩葉羅茨泵或油旋片泵6.1.4，第一抽氣管道5分為三路,分別與第一模組6.1、第二模組6.2和第三模組6.3的抽氣入口相連接，第一排氣管道7由三路匯集而成，三路管道分別與第一模組6.1、第二模組6.2和第三模組6.3的排氣出口相連接，真空切斷閥6.1.1用于控制對(duì)真空室I抽氣的模組數(shù)量，即當(dāng)真空切斷閥6.1.1關(guān)閉時(shí)，其后的機(jī)械泵將不被用使用。
[0032]蒸汽噴射式真空泵系統(tǒng)13的第二排氣管道12與機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6的地域排氣管道7在流量計(jì)9之前匯合，經(jīng)過(guò)第三排氣管道10伸出廠房外，第一排氣管道7上安裝有第一氣體止回閥8，第二排氣管道12上安裝有第二氣體止回閥11。
[0033]真空度測(cè)量系統(tǒng)16經(jīng)過(guò)測(cè)量管道17安裝在氣體冷卻除塵器2之后的第一抽氣管道3上，用于測(cè)試真空室I和第一真空切斷閥4、第二真空切斷閥15之前的密閉空間內(nèi)的氣體壓力，真空度測(cè)試系統(tǒng)16由真空切斷閥16.1、高真空電子表16.2和低真空電子表16.3組成，真空切斷閥16.1用于測(cè)量完成后對(duì)測(cè)量管道17吹掃，高真空電子表16.2和低真空電子表16.3組合使用于測(cè)量真空室I的真空度。
[0034]第一真空切斷閥4、第一氣體止回閥8和第二真空切斷閥15、第二氣體止回閥11分別控制各自間的真空泵系統(tǒng)參與真空室排氣工作，在鋼液爐外精煉處理開(kāi)始時(shí)，保持第一真空切斷閥4關(guān)閉，開(kāi)啟第二真空切斷閥15，根據(jù)真空度測(cè)試系統(tǒng)16檢測(cè)到到真空室I內(nèi)的壓力，與第一到第五級(jí)蒸汽噴射式真空泵系統(tǒng)13的啟動(dòng)壓力比較，達(dá)到啟動(dòng)壓力后，從后向前逐級(jí)開(kāi)啟蒸汽噴射式真空泵系統(tǒng)13對(duì)真空室I排氣，當(dāng)真空度測(cè)試系統(tǒng)16檢測(cè)到真空室I內(nèi)的壓力降低到工藝所需壓力前，預(yù)先開(kāi)啟機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6中的第一模組6.1、第二模組6.2和第三模組6.3，且根據(jù)機(jī)械泵的抽氣性能，每一個(gè)模組中的第一到第三級(jí)機(jī)械泵可同時(shí)開(kāi)啟，但仍然保持第一真空切斷閥4關(guān)閉，當(dāng)真空度測(cè)試系統(tǒng)16檢測(cè)到真空室I內(nèi)的壓力降低到工藝所需的壓力時(shí)，關(guān)閉第二真空切斷閥15和蒸汽噴射式真空泵系統(tǒng)13中的第一到第五級(jí)泵，同時(shí)開(kāi)啟第一真空切斷閥4和模組入口管道上的真空切斷閥6.1.1，此時(shí)機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6將繼續(xù)對(duì)真空室I排氣并穩(wěn)定維持系統(tǒng)內(nèi)的氣體壓力，直至滿足鋼液爐外精煉處理對(duì)真空室I內(nèi)真空度的要求，在蒸汽噴射式真空泵系統(tǒng)13和機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6交替排氣的過(guò)程中，流量計(jì)9用于測(cè)量排氣管道內(nèi)廢氣流量，氣體冷卻除塵器2用于鋼液廢氣除塵和冷卻。
[0035]實(shí)施例2
[0036]參照?qǐng)D3，一種混合式真空泵結(jié)構(gòu)，包括真空室1，真空室I通過(guò)第一抽氣管道3與氣體冷卻除塵器2入口連接，氣體冷卻除塵器2出口分為兩分路:一分路通過(guò)第三抽氣管道14與蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)13連通，該分路上安裝有第二真空切斷閥15 ;另一分路通過(guò)第二抽氣管道5與機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6連通，該分路上安裝有第一真空切斷閥4，根據(jù)不同真空室I容積和真空室I內(nèi)盛放鋼液量噸位不同，要求蒸汽噴射式+水環(huán)式真空泵系統(tǒng)13的抽氣能力不同。在本實(shí)施例中，假設(shè)蒸汽噴射式+水環(huán)式真空泵系統(tǒng)13由四級(jí)全蒸汽噴射式真空泵系統(tǒng)13.1和一級(jí)水環(huán)式真空泵系統(tǒng)13.2組成。四級(jí)全蒸汽噴射泵系統(tǒng)包括:第一級(jí):B1泵、第二級(jí):B2泵、第三級(jí):B3泵、第四級(jí):并列的S4A泵和S4B泵，以及冷凝器Cl、冷凝器C2 級(jí)水環(huán)泵系統(tǒng):并列的三臺(tái)水環(huán)泵13.3.2，且入口處都安裝有一臺(tái)真空切斷閥13.2.1。第二抽氣管道12與水環(huán)式真空泵系統(tǒng)13.2排氣口連接。真空切斷閥13.2.1用于控制對(duì)真空室I抽氣的水環(huán)泵13.3.2數(shù)量，即當(dāng)真空切斷閥13.2.1關(guān)閉時(shí)，其后的水環(huán)泵13.3.2將不被用使用。
[0037]根據(jù)不同真空室I容積和真空室I內(nèi)盛放鋼液量噸位不同和氣體冷卻除塵器2出口廢氣溫度不同，要求機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6的抽氣能力不同，則配置的模組數(shù)量和形式不同。在本實(shí)施例中，假設(shè)機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6由第一模組6.1、第二模組6.2和第三模組6.3組成，彼此選配的機(jī)械泵相同，且入口處都安裝有一臺(tái)真空切斷閥6.1.1。每一個(gè)模組由不同形式的機(jī)械泵組成，如第一級(jí):兩臺(tái)三葉或兩葉羅茨泵6.1.2 ;第二級(jí):一臺(tái)三葉或兩葉羅茨泵6.1.3 ;第三級(jí):一臺(tái)等距或變距螺桿泵或三葉或兩葉羅茨泵或油旋片泵6.1.4。第二抽氣管道5分為三路,分別與第一模組6.1、第二模組6.2和第三模組6.3的抽氣入口相連接。第一排氣管道7由三路匯集而成，三路管道分別與第一模組6.1、第二模組6.2和第三模組6.3的排氣出口相連接。真空切斷閥6.1.1用于控制對(duì)真空室I抽氣的模組數(shù)量，即當(dāng)真空切斷閥6.1.1關(guān)閉時(shí)，其后的機(jī)械泵將不被用使用。
[0038]蒸汽噴射式+水環(huán)式真空泵系統(tǒng)13的第二排氣管道12與機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6第一排氣管道7在流量計(jì)9之前匯合，經(jīng)過(guò)第三排氣管道10伸出廠房外。排氣管道7上安裝有第一氣體止回閥8，第二排氣管道12上安裝有第二氣體止回閥11。
[0039]真空度測(cè)量系統(tǒng)16經(jīng)過(guò)測(cè)量管道17安裝在氣體冷卻除塵器2之后的第一抽氣管道3上，用于測(cè)試真空室I和第一真空切斷閥4、第二真空切斷閥15之前的密閉空間內(nèi)的氣體壓力。真空度測(cè)試系統(tǒng)16由切斷閥16.1、高真空電子表16.2、低真空電子表16.3組成。真空切斷閥16.1用于測(cè)量完成后對(duì)測(cè)量管道17吹掃，高真空電子表16.2和低真空電子表16.3組合使用于測(cè)量真空室I的真空度。
[0040]第一真空切斷閥4、第一氣體止回閥8和第二真空切斷閥15、第二氣體止回閥11分別控制各自間的真空泵系統(tǒng)參與真空室排氣工作。在鋼液爐外精煉處理開(kāi)始時(shí)，保持第一真空切斷閥4關(guān)閉，開(kāi)啟第二真空切斷閥15。根據(jù)真空度測(cè)試系統(tǒng)14檢測(cè)到到真空室I內(nèi)的壓力，與第一到第四級(jí)蒸汽噴射式真空泵系統(tǒng)13.1和第五級(jí)水環(huán)式真空泵系統(tǒng)13.2的啟動(dòng)壓力比較，達(dá)到啟動(dòng)壓力后，從后向前逐級(jí)開(kāi)啟蒸汽噴射式+水環(huán)式真空泵系統(tǒng)13對(duì)真空室I排氣。當(dāng)真空度測(cè)試系統(tǒng)14檢測(cè)到真空室I內(nèi)的壓力降低到工藝所需壓力前，預(yù)先開(kāi)啟機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6中的第一模組6.1、第二模組6.2和第三模組6.3，且根據(jù)機(jī)械泵的抽氣性能，每一個(gè)模組中的第一到第三級(jí)機(jī)械泵可同時(shí)開(kāi)啟。但仍然保持第一真空切斷閥4關(guān)閉。當(dāng)真空度測(cè)試系統(tǒng)14檢測(cè)到真空室I內(nèi)的壓力降低到工藝所需的壓力時(shí)，關(guān)閉第二真空切斷閥15和蒸汽噴射式真空泵系統(tǒng)13中的第一到第五級(jí)泵，同時(shí)開(kāi)啟第一真空切斷閥4和模組入口管道上的真空切斷閥6.1.1，此時(shí)機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6將繼續(xù)對(duì)真空室I排氣并穩(wěn)定維持系統(tǒng)內(nèi)的氣體壓力，直至滿足鋼液爐外精煉處理對(duì)真空室I內(nèi)真空度的要求。在蒸汽噴射式真空泵系統(tǒng)13和機(jī)械式真空泵系統(tǒng)6交替排氣的過(guò)程中，流量計(jì)9用于測(cè)量排氣管道內(nèi)廢氣流量。氣體冷卻除塵器2用于鋼液廢氣除塵和冷卻。
【權(quán)利要求】
1.一種混合式真空泵結(jié)構(gòu)，包括真空室(1)，真空室(I)通過(guò)第一抽氣管道(3)與氣體冷卻除塵器(2)入口連接，其特征在于:氣體冷卻除塵器(2)出口分為兩分路:一分路通過(guò)第三抽氣管道(14)與蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)(13)連通，該分路上安裝有第二真空切斷閥(15);另一分路通過(guò)第二抽氣管道(5)與機(jī)械式真空泵系統(tǒng)(6)連通，該分路上安裝有第一真空切斷閥(4)，蒸汽噴射式(+水環(huán)式)真空泵系統(tǒng)(13)的第二排氣管道(12)與機(jī)械式真空泵系統(tǒng)(6)的第一排氣管道(7)在流量計(jì)(9)之前匯合經(jīng)過(guò)第三排氣管道(10)伸出廠房外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合式真空泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一排氣管道(7)上安裝有第一氣體止回閥(8)，第二排氣管道(12)上安裝有第二氣體止回閥(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合式真空泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:真空度測(cè)量系統(tǒng)(16)通過(guò)測(cè)量管道(17)安裝在氣體冷卻除塵器(2)之后的第一抽氣管道(3)上。
【文檔編號(hào)】C21C7/10GK204097509SQ201420428823
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】吳建龍, 任彤, 方杞青, 陳亞文, 周友軍 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司