轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔清渣的輔助工具，具體來說是涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器。它包括錐軸和擴(kuò)孔齒，錐軸上設(shè)有齒板，該齒板沿軸向均勻環(huán)設(shè)在錐軸上，擴(kuò)孔齒固定設(shè)置在齒板上，所述齒板的每一側(cè)面以及所述錐軸的外表面上均設(shè)有耐磨層。它采用在齒板的每個面上以及排屑槽的每個面上設(shè)置耐磨層，該耐磨層采用噴涂合金粉末的等離子噴焊所形成，將擴(kuò)孔齒設(shè)置于齒板上且相鄰的齒板上的擴(kuò)孔齒沿軸向相互錯開排布，將擴(kuò)孔齒的連接孔設(shè)置為圓形或方形孔技術(shù)方案，克服了擴(kuò)孔器耐磨性差，擴(kuò)孔齒容易脫落，擴(kuò)孔器連接孔處容易產(chǎn)生斷裂的缺陷。
【專利說明】轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔清渣的輔助工具，具體來說是涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔器是安裝在拆爐機(jī)上，通過高速旋轉(zhuǎn)利用擴(kuò)孔器上的擴(kuò)孔齒來切削掉鋼水出鋼口上的鋼渣，而由于擴(kuò)孔器的工作環(huán)境極其惡劣，因此現(xiàn)有的擴(kuò)孔器都面臨的耐磨性不高，高溫下容易損壞的問題，且擴(kuò)孔齒容易脫落抗沖擊性不高，尤其是在高溫狀態(tài)下工作的擴(kuò)孔器存在鉆屑難排出的現(xiàn)象，給擴(kuò)孔器造成更大的阻力，使擴(kuò)孔齒容易磨損、斷裂，甚至是拆爐機(jī)與擴(kuò)孔器的連接部位連接軸的斷裂，造成機(jī)器的損壞。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對以上的不足，本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔器，它使用方便結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，且擴(kuò)孔齒不易斷裂脫落，耐磨性能高。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，一種轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔器，它包括錐軸和擴(kuò)孔齒，所述錐軸上設(shè)有齒板，該齒板沿軸向均勻環(huán)設(shè)在錐軸上，所述擴(kuò)孔齒固定設(shè)置在齒板上，所述齒板的每一側(cè)面以及所述錐軸的外表面上均設(shè)有耐磨層。
[0005]為了實現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，其進(jìn)一步措施是:
[0006]所述擴(kuò)孔齒在每條齒板上的軸向排列間距相等，且相鄰兩條齒板上的擴(kuò)孔齒沿軸向錯開排列設(shè)置，相對兩條齒板上的擴(kuò)孔齒沿軸向相對應(yīng)排列設(shè)置。
[0007]所述每一齒板上的每一相同位置的擴(kuò)孔齒的連線為螺旋線狀。
[0008]所述齒板上位于擴(kuò)孔齒與擴(kuò)孔齒之間的位置處設(shè)有排屑槽，該排屑槽垂直于錐軸的軸向開設(shè)。
[0009]所述擴(kuò)孔齒的上部頂面設(shè)置為圓形或正方形或多邊形，該頂面外周設(shè)有有刀刃，所述擴(kuò)孔齒的下部設(shè)置為圓錐形或圓柱形，該圓錐形或圓柱形上設(shè)有凸緣。
[0010]所述耐磨層為等離子噴焊形成的合金耐磨層，該合金耐磨層的厚度為2?3mm。[0011 ] 所述齒板沿軸向螺旋狀延伸
[0012]所述錐軸上設(shè)有連接孔，該連接孔為方形孔。
[0013]所述齒板至少設(shè)置為三條。
[0014]本實用新型采用在齒板的每個面上以及排屑槽的每個面上設(shè)置耐磨層，該耐磨層采用噴涂合金粉末的等離子噴焊所形成，將擴(kuò)孔齒設(shè)置于齒板上且相鄰的齒板上的擴(kuò)孔齒沿軸向相互錯開排布，將擴(kuò)孔齒的連接孔設(shè)置為方形孔技術(shù)方案，克服了擴(kuò)孔器耐磨性差，擴(kuò)孔齒容易脫落，擴(kuò)孔器連接孔處容易產(chǎn)生斷裂的缺陷。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]I)采用在齒板的每個面上以及排屑槽的每個面上設(shè)置耐磨層，該耐磨層采用噴涂合金粉末的等離子噴焊所形成，使擴(kuò)孔器的耐磨性和使用壽命提高，避免擴(kuò)孔齒位置處的齒板磨損，導(dǎo)致擴(kuò)孔齒脫落。
[0017]2)采用將擴(kuò)孔齒設(shè)置于齒板上且相鄰的齒板上的擴(kuò)孔齒沿軸向相互錯開排布，使擴(kuò)孔器的軸截面上擴(kuò)孔齒與擴(kuò)孔齒之間排列部分重合，從而避免了擴(kuò)孔齒斷齒的情況下影響擴(kuò)孔器的工作。
[0018]3)擴(kuò)孔齒上部的頂面設(shè)置為圓形或正方形或多邊形，下部設(shè)置為圓錐形或圓柱形，且在圓錐形或圓柱形上增設(shè)凸緣，利用該凸緣可抵住齒板上的安裝槽，增大了擴(kuò)孔齒與安裝槽的接觸面積，在將擴(kuò)孔齒焊接在齒板上的時候，能夠使擴(kuò)孔齒固定效果更好，不易脫落，而擴(kuò)孔齒的每一條邊都可形成切削刃，增加了擴(kuò)孔器工作時與鋼水出口的切削面，使鋼水出口能被充分切削，擴(kuò)孔齒能更容易的拆除鋼渣，從而提高了工作效率，延長了擴(kuò)孔器的使用壽命，降低了使用成本。
[0019]4)采用在齒板的上設(shè)有若干條排屑槽，避免了鋼渣在擴(kuò)孔齒之間堆積而對擴(kuò)孔器的旋轉(zhuǎn)造成阻力，更加便于排渣和散熱。
[0020]5)采用在錐軸上設(shè)置螺旋狀的齒板，當(dāng)拆爐機(jī)帶動擴(kuò)孔器向前推進(jìn)時，使擴(kuò)孔器產(chǎn)生螺旋自攻的作用力，更容易將出鋼口的鋼渣切削破碎以及將破碎后的鋼渣的排出，提高了工作效率，同時也避免了與出鋼口的耐火磚發(fā)生打滑現(xiàn)象，避免了無所謂的磨損，延長使用壽命。
[0021]6)采用將錐軸上的連接孔設(shè)置為圓形孔或方形孔，而拆爐機(jī)的轉(zhuǎn)軸與擴(kuò)孔器的接觸面積加大，使擴(kuò)孔器能夠承受更大的扭矩，減少拆爐機(jī)的轉(zhuǎn)軸因受力過大而發(fā)生斷裂的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施方式一的示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的側(cè)視圖；
[0024]圖3為本實用新型實施方式二的示意圖；
[0025]圖4為本實用新型B處的放大示意圖；
[0026]圖5為本實用新型擴(kuò)孔齒的示意圖；
[0027]圖6為本實用新型實施方式三的示意圖；
[0028]圖7為本實用新型實施方式三的側(cè)視圖。
[0029]圖中:1、錐軸，2、齒板，3、擴(kuò)孔齒，4、排屑槽，5、連接孔。

【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述，其中，本實用新型的方向以圖1為標(biāo)準(zhǔn)。
[0031]參照圖1，本實用新型的轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔器，它包括錐軸1、齒板2和擴(kuò)孔齒3，齒板2通過焊接固定在錐軸I上，擴(kuò)孔齒3固定在齒板2上。
[0032]錐軸I為圓錐體，其傾斜角為4°?6°，錐軸I的一端為尖部，用于鉆入出鋼孔，錐軸I的另一端設(shè)有連接孔5，該連接孔5通常設(shè)置為圓形孔，也可設(shè)置為方形孔，將拆爐機(jī)上的連接軸插入連接孔5中，而將擴(kuò)孔器安裝在拆爐機(jī)上，通過拆爐機(jī)旋轉(zhuǎn)而帶動錐軸I在出鋼孔中旋轉(zhuǎn)切削。
[0033]齒板2至少設(shè)置為三條，通?？稍O(shè)置為四條，本實施例僅以齒板2為四條的情況為說明。
[0034]齒板2的長度方向與錐軸I的長度方向一致，齒板2采用180°對稱焊接的形式固定在錐軸I上，齒板2的外表面上設(shè)有數(shù)個安裝槽，安裝槽用于固定擴(kuò)孔齒3，安裝槽與安裝槽之間的位置處設(shè)有排屑槽4，該排屑槽4垂直于錐軸I的軸向，每條齒板2的每一側(cè)面以及錐軸I的外表面上，均設(shè)有等離子噴焊形成的耐磨層，該等離子噴焊采用合金粉末噴涂，耐磨層的厚度為2?3mm。
[0035]參照圖4至圖5，擴(kuò)孔齒3安裝在齒板2的安裝槽中，可通過熔焊粘接的方式安裝在齒板2上，擴(kuò)孔齒3的上部設(shè)置為圓形或正方形或多邊形，擴(kuò)孔齒3的下部設(shè)置為圓錐形或圓柱形，該圓錐形或圓柱形上設(shè)有凸緣，通過該凸緣可使擴(kuò)孔齒3在安裝槽中有更好的抗沖擊性而不易脫落，擴(kuò)孔齒3的頂面外周均設(shè)有刀刃。
[0036]參照圖2至圖3，齒板2采用180°對稱焊接的形式固定在錐軸I上，此時擴(kuò)孔齒3的排列可采用的方式一:擴(kuò)孔齒3在每條齒板2上的軸向排列間距相等，且相鄰的兩條齒板2上的擴(kuò)孔齒3沿軸向錯開排列，即從在軸截面方向上看，其中一條齒板2上的擴(kuò)孔齒3的位置對應(yīng)在相鄰一條齒板2上擴(kuò)孔齒3之間的間隙位置處，并且一條齒板2上的擴(kuò)孔齒3與相鄰齒板2上的擴(kuò)孔齒3部分相互重合，而相對兩條齒板2上的擴(kuò)孔齒3沿軸向相對應(yīng)排列設(shè)置，即從在軸截面方向上看，相對的擴(kuò)孔齒3與擴(kuò)孔齒3兩兩相對設(shè)置。
[0037]齒板2采用180°對稱焊接的形式固定在錐軸I上，擴(kuò)孔齒3的排列可采用的方式二:擴(kuò)孔齒3螺旋排列于齒板2上，即從周向上看，齒板2上的擴(kuò)孔齒3繞軸設(shè)置且呈現(xiàn)螺旋狀延伸。
[0038]參照圖6至圖7，齒板2也可設(shè)置為沿軸向延伸的螺旋狀，此時，擴(kuò)孔齒3隨著齒板2螺旋延伸而螺旋分布；也可采用以上的排列方式一和排列方式二進(jìn)行擴(kuò)孔齒3的排列。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，在實施過程中可能存在局部微小的結(jié)構(gòu)改動，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，且屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔器，它包括錐軸(I)和擴(kuò)孔齒(3)，其特征是，所述錐軸(I)上設(shè)有齒板(2)，該齒板(2)沿軸向均勻環(huán)設(shè)在錐軸(I)上，所述擴(kuò)孔齒(3)固定設(shè)置在齒板(2)上，所述齒板(2)的每一側(cè)面以及所述錐軸(I)的外表面上均設(shè)有耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔器，其特征是，所述擴(kuò)孔齒(3)在每條齒板(2)上的軸向排列間距相等，且相鄰兩條齒板(2)上的擴(kuò)孔齒(3)沿軸向錯開排列設(shè)置，相對兩條齒板(2)上的擴(kuò)孔齒(3)沿軸向相對應(yīng)排列設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔器，其特征是，所述齒板(2)上的擴(kuò)孔齒(3)為沿軸向螺旋狀排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔器，其特征是，所述齒板(2)上位于擴(kuò)孔齒(3)與擴(kuò)孔齒(3)之間的位置處設(shè)有排屑槽(4)，該排屑槽(4)垂直于錐軸(I)的軸向開設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔器，其特征是，所述擴(kuò)孔齒(3)的上部頂面設(shè)置為圓形或正方形或多邊形，該頂面外周設(shè)有有刀刃，所述擴(kuò)孔齒(3)的下部設(shè)置為圓錐形或圓柱形，該圓錐形或圓柱形上設(shè)有凸緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔器，其特征是，所述耐磨層為等離子噴焊形成的合金耐磨層，該合金耐磨層的厚度為2?3_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔器，其特征是，所述齒板(2)沿軸向螺旋狀延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔器，其特征是，所述錐軸(I)上設(shè)有連接孔(5)，該連接孔(5)為方形孔或圓形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔器，其特征是，所述齒板(2)至少設(shè)置為三條。
【文檔編號】C21C5/46GK204039431SQ201420436274
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】李建家 申請人:廣州市金宇風(fēng)動釬機(jī)有限公司