用于燒結金剛石的模具的制作方法
【專利摘要】一種用于燒結金剛石的模具，包括模套和壓頭；其特征在于：所述模套固定裝配于熱壓機上；所述模套上均布貫穿50-100個燒結孔；所述壓頭平面形狀與燒結孔平面形狀對應；所述壓頭對應每個燒結孔上下設置，且上下部分插設于燒結孔內；所述上下壓頭之間形成有燒結腔，金剛石于燒結腔內燒結成型。本結構采用簡單的裝模方式，使模套四周受力均勻，拆裝方便，可以降低操作強度，降低石墨模具損耗；保證每一模燒結金剛石的質量均能一致的達到標準要求，即精度高；模套高溫燒結時，線膨脹系數低，可重復利用，使用壽命長；保證每模燒結一樣，從而增加產品的鋒利性及壽命；相比于傳統技術，同樣用量的出模量成倍數增加。
【專利說明】用于燒結金剛石的模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于燒結金剛石的模具，特別涉及一種用于燒結金剛石刀頭的模具。

【背景技術】
[0002]對于金剛石的燒結成型，現有技術一般采用復雜的模具進行成型。如:中國專利文獻號CN101912965A于2010年12月15日公開了一種用于燒結金剛石刀頭的模具及金剛石刀頭的制作方法，用于燒結金剛石刀頭的模具，包括帶空腔的?？?，?？蛏显O置有一個以上的螺釘孔，還包括位于空腔內的擋板，螺釘的一端穿過螺釘孔后與擋板相接。擋板上設置有裝配孔。?？虻目涨粌冗€設置有插板，插板上設置有一個以上的插槽。螺釘依次與擋板和插板相接。插槽和螺釘孔同軸線設置。模框的空腔內設置有二層以上的金剛石刀頭，相鄰金剛石刀頭之間設置有石墨壓頭。?？驗槎€以上，相鄰?？蛑g上下疊置，相鄰模框之間設置有石墨墊板。模框、擋板和插板均采用合金材料制成。由此可見，該結構需要?？?、擋板、插板、石墨壓頭和石墨墊板互相裝配才能組合成燒結模具，不但效率低，裝配難度大，而且由于需要拆卸裝配，尺寸誤差較大，精度低。因此，需要做進一步改進。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、精度高、成本低、壽命長、產量高的用于燒結金剛石的模具，以克服現有技術中的不足之處。
[0004]按此目的設計的一種用于燒結金剛石的模具，包括模套和壓頭；其特征在于:所述模套固定裝配于熱壓機上；所述模套上均布貫穿50-100個燒結孔，其中具體范圍最好為50-66、70-77、80-100個；所述壓頭平面形狀與燒結孔平面形狀對應；所述壓頭對應每個燒結孔上下設置，且上下部分插設于燒結孔內；所述上下壓頭之間形成有燒結腔，金剛石于燒結腔內燒結成型；所述模套和壓頭至少為石墨材料。
[0005]本實用新型的擺脫傳統的組裝模具方式，采用簡單的一體式模套，模套上有燒結孔，燒結孔內上下插設壓頭。工作時，首先壓頭插設燒結孔下部；然后往燒結孔注入金剛石材料；最后壓頭插設燒結孔上部，此時上下壓頭之間形成燒結腔，金剛石材料落入燒結腔內，經過上下壓頭擠壓后燒結，待冷卻成型。本結構采用簡單的裝模方式，使模套四周受力均勻，拆裝方便，可以降低操作強度，降低石墨模具損耗；保證每一模燒結金剛石的質量均能一致的達到標準要求，即精度高；模套高溫燒結時，線膨脹系數低，可重復利用，使用壽命長；保證每模燒結一樣，從而增加產品的鋒利性及壽命；相比于傳統技術，同樣用量的出模量成倍數增加。由此可知，其具有結構簡單合理、精度高、成本低、壽命長、產量高的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型第一實施例的立體結構示意圖。
[0007]圖2為本實用新型第一實施例燒結時的局部剖視圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0009]第一實施例
[0010]參見圖1-圖2，本用于燒結金剛石的模具，包括模套I和壓頭2 ;所述模套I采用簡單的一體式設計，其固定裝配于熱壓機上。模套I上均布貫穿設置66個燒結孔1.1，以11X6方式均布排列。所述壓頭2平面形狀與燒結孔1.1平面形狀對應，呈扇形；所述壓頭2對應每個燒結孔1.1上下設置，且上下部分插設于燒結孔1.1內，上下壓頭2之間形成有燒結腔3，金剛石于燒結腔3內燒結成型。所述模套I和壓頭2為石墨材料。
[0011]參見圖2，工作時，首先壓頭2插設燒結孔1.1下部；然后往燒結孔1.1注入金剛石材料；最后壓頭2從燒結孔1.1上部插設，此時上下壓頭2之間形成燒結腔3，而金剛石材料落入燒結腔3內，上下壓頭2對其進行擠壓后燒結，待冷卻成型，即可得到產品。產品的出模主要通過壓頭2頂出，生產過程實現全自動。本結構采用簡單的裝模方式，使模套I四周受力均勻，拆裝方便，可以降低操作強度，降低石墨模具損耗；保證每模燒結金剛石的質量均能一致的達到標準要求，即精度高；模套I高溫燒結時，線膨脹系數低，可重復利用，使用壽命長；保證每模燒結一樣，從而增加產品的鋒利性及壽命；相比于傳統技術，同樣用量的出模量成倍數增加。由此可知，其具有結構簡單合理、精度高、成本低、壽命長、產量高的特點。
[0012]第二實施例
[0013]本實施例的用于燒結金剛石的模具，其不同于第一實施例之處在于:所述模套I上以10X5方式均布排列設置50個燒結孔1.1。
[0014]其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。
[0015]第三實施例
[0016]本實施例的用于燒結金剛石的模具，其不同于第一實施例之處在于:所述模套I上以1X 10方式均布排列設置100個燒結孔1.1。
[0017]其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。
[0018]上述為本實用新型的優(yōu)選方案，此外，為了加工方便和均勻布置，燒結孔1.1的數量具體可為 50、54、55、60、66、70、72、77、78、80、84、88、90、96、99、100 個，且以 IlXX 或1XY或6XZ的排列方式布置，其中X、Y、Z為整數。
[0019]本領域普通技術人員對其簡單的變型或改造，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于燒結金剛石的模具，包括模套(I)和壓頭(2);其特征在于:所述模套(I)上均布貫穿50-100個燒結孔(1.1);所述壓頭(2)平面形狀與燒結孔(1.1)平面形狀對應；所述壓頭(2)對應每個燒結孔(1.1)上下設置，且上下部分插設于燒結孔(1.1)內；所述上下壓頭(2)之間形成有燒結腔(3)，金剛石于燒結腔(3)內燒結成型。
2.根據權利要求1所述的用于燒結金剛石的模具，其特征在于所述燒結孔(1.1)數量為50-66個。
3.根據權利要求1所述的用于燒結金剛石的模具，其特征在于所述燒結孔(1.1)數量為70-77個。
4.根據權利要求1所述的用于燒結金剛石的模具，其特征在于所述燒結孔(1.1)數量為 80-100 個。
5.根據權利要求1所述的用于燒結金剛石的模具，其特征在于所述模套(I)和壓頭(2)至少為石墨材料。
6.根據權利要求1所述的用于燒結金剛石的模具，其特征在于所述壓頭(2)和燒結孔(1.D的形狀對應呈扇形。
7.根據權利要求1-6任一項所述的用于燒結金剛石的模具，其特征在于所述模套(I)固定裝配于熱壓機上。
【文檔編號】B22F3/16GK204052911SQ201420438131
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權日:2014年8月5日
【發(fā)明者】羅雪, 陶洪亮 申請人:廣東奔朗新材料股份有限公司