研磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種研磨機(jī)，包括研磨盤，研磨盤上方設(shè)置有被動套筒，所述被動套筒頂部與支撐架活動連接，被動套筒與支撐架之間設(shè)置有阻尼器，支撐架上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，支撐架的末端還設(shè)置有緩沖器；所述研磨盤上設(shè)置有若干個噴射孔，噴射孔下方設(shè)置有進(jìn)料管路，進(jìn)料管路的側(cè)壁對稱設(shè)置有若干個進(jìn)料旁路管，噴沙孔的頂部設(shè)置有敞口端，敞口端的外側(cè)邊設(shè)置有弧形凹口。本實用新型能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，適用于具有不規(guī)則凹孔的小型工件的研磨加工，研磨效果好，自動化程度高。
【專利說明】研磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種研磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 對小型工件的高精度研磨加工一直是本領(lǐng)域的研究方向。中國實用新型專利CN 102009382 B公開了一種研磨機(jī)，適用于小型工件的平面加工。但是，這種研磨機(jī)無法實現(xiàn) 對小型工件上帶有不規(guī)則凹孔工件的研磨加工，對這種工件的加工仍然需要多個工序和大 量人工打磨的參與。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種研磨機(jī)，能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，適 用于具有不規(guī)則凹孔的小型工件的研磨加工，研磨效果好，自動化程度高。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0005] 研磨機(jī)，包括研磨盤，研磨盤上方設(shè)置有被動套筒，所述被動套筒頂部與支撐架活 動連接，被動套筒與支撐架之間設(shè)置有阻尼器，支撐架上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，支撐架的末端還 設(shè)置有緩沖器；所述研磨盤上設(shè)置有若干個噴射孔，噴射孔下方設(shè)置有進(jìn)料管路，進(jìn)料管路 的側(cè)壁對稱設(shè)置有若干個進(jìn)料旁路管，噴沙孔的頂部設(shè)置有敞口端，敞口端的外側(cè)邊設(shè)置 有弧形凹口。
[0006] 作為優(yōu)選，所述阻尼器內(nèi)設(shè)置有兩個相互緊密接觸的橡膠阻尼盤，橡膠阻尼盤的 中心設(shè)置有外套管，外套管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)套管，外套管內(nèi)壁設(shè)置有若干組內(nèi)徑不同的主動齒 輪，內(nèi)套管的外壁設(shè)置有與主動齒輪擇一嚙合的被動齒輪，外套管連接至支撐架，內(nèi)套管連 接至被動套筒。
[0007] 作為優(yōu)選，所述橡膠阻尼盤的兩個接觸面上設(shè)置有相互配合的環(huán)形花紋層。
[0008] 作為優(yōu)選，所述外套管內(nèi)包括4個主動齒輪，內(nèi)徑之比為1:2:3:5。
[0009] 作為優(yōu)選，所述緩沖器5包括彈簧體17,彈簧體17外側(cè)設(shè)置有錐形外套。
[0010] 作為優(yōu)選，所述噴射孔內(nèi)設(shè)置有縮口。
[0011] 作為優(yōu)選，所述縮口內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片。
[0012] 作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管路的側(cè)壁對稱設(shè)置有四個進(jìn)料旁路管，進(jìn)料管路與進(jìn)料管 路接口處的夾角為20°。
[0013] 作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)優(yōu)選為氣缸。
[0014] 采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本實用新型在現(xiàn)有有技術(shù)的基礎(chǔ)上， 在研磨盤上設(shè)置若干個噴射孔，噴射孔向外噴射磨料，當(dāng)噴射孔位于工件平面時，磨料緩慢 地從弧形凹口流出，均勻分布在研磨盤上，對工件平面進(jìn)行研磨。當(dāng)噴射孔位于不規(guī)則凹孔 上時，磨料向上噴射，直接作用于凹孔內(nèi)部，對凹孔內(nèi)部進(jìn)行打磨。噴射孔上方的敞口端可 以增大磨料的作用面積。四個進(jìn)料旁路管以20°的夾角與進(jìn)料管路相通，可以提高進(jìn)料管 路內(nèi)磨料的均勻性，另外進(jìn)料旁路管可以使進(jìn)料管路內(nèi)的磨料產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，與螺旋葉片共同 作用，提高磨料噴出噴射孔后的研磨效果?？s口可以提高磨料的流速，增強(qiáng)磨料與凹孔表面 的撞擊打磨速度。阻尼器內(nèi)主動齒輪和被動齒輪的嚙合可以實現(xiàn)不同比例的變速效果，兩 個橡膠阻尼盤可以提高減速的平順性，而齒輪的配合又反過來延長了橡膠阻尼盤的使用壽 命。環(huán)形花紋層可以提高兩個橡膠阻尼盤的接觸面積，提高橡膠阻尼盤的耐磨損能力。緩 沖器可以對磨料向上噴射的沖擊力進(jìn)行緩沖，錐形外套實現(xiàn)了彈簧體的非線性形變，可以 實現(xiàn)與噴射沖擊力變化相同步。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的示意圖。
[0016] 圖2是本實用新型一個【具體實施方式】中阻尼器的示意圖。
[0017] 圖3是本實用新型一個【具體實施方式】中橡膠阻尼盤的示意圖。
[0018] 圖4是本實用新型一個【具體實施方式】中緩沖器的示意圖。
[0019] 圖5是本實用新型一個【具體實施方式】中噴射孔的示意圖。
[0020] 圖6是本實用新型一個【具體實施方式】中進(jìn)料管路和進(jìn)料旁路管配合的示意圖。
[0021] 圖中：1、研磨盤；2、被動套筒；3、支撐架、4、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、5、阻尼器；6、噴射孔；7、進(jìn) 料管路；8、進(jìn)料旁路管；9、敞口端；10、弧形凹口；11、橡膠阻尼盤；12、外套管；13、內(nèi)套管； 14、 主動齒輪；15、被動齒輪；16、環(huán)形花紋層；17、彈簧體；18、錐形外套；19、縮口；20、螺旋 葉片；21、接料盤；22、負(fù)壓吸取管；23、防塵罩；24、進(jìn)氣口；25、緩沖器。

【具體實施方式】
[0022] 參照圖1-6,本【具體實施方式】包括研磨盤1，研磨盤1上方設(shè)置有被動套筒2,所述 被動套筒2頂部與支撐架3活動連接，被動套筒2與支撐架3之間設(shè)置有阻尼器5,支撐架 3上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)4,支撐架3的末端還設(shè)置有緩沖器25 ;所述研磨盤1上設(shè)置有兩列噴 射孔6,兩列噴射孔6交錯設(shè)置，噴射孔6下方設(shè)置有進(jìn)料管路7,進(jìn)料管路7的側(cè)壁對稱設(shè) 置有若干個進(jìn)料旁路管8,噴沙孔6的頂部設(shè)置有敞口端9,敞口端9的外側(cè)邊設(shè)置有弧形 凹口 10。
[0023] 值得注意的是，所述阻尼器5內(nèi)設(shè)置有兩個相互緊密接觸的橡膠阻尼盤11，橡膠 阻尼盤11的中心設(shè)置有外套管12,外套管12內(nèi)設(shè)置有內(nèi)套管13,外套管12內(nèi)壁設(shè)置有若 干組內(nèi)徑不同的主動齒輪14,內(nèi)套管13的外壁設(shè)置有與主動齒輪14擇一嚙合的被動齒輪 15, 外套管12連接至支撐架3,內(nèi)套管13連接至被動套筒2。
[0024] 值得注意的是，所述橡膠阻尼盤11的兩個接觸面上設(shè)置有相互配合的環(huán)形花紋 層16。
[0025] 值得注意的是，所述外套管12內(nèi)包括4個主動齒輪14,內(nèi)徑之比為1:2:3:5。
[0026] 值得注意的是，所述緩沖器25包括彈簧體17,彈簧體17外側(cè)設(shè)置有錐形外套18， 錐形外套18縱剖面兩個側(cè)邊的夾角為15°。
[0027] 值得注意的是，所述噴射孔6內(nèi)設(shè)置有縮口 19。
[0028] 值得注意的是，所述縮口 19內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片20。
[0029] 值得注意的是，所述進(jìn)料管路7的側(cè)壁對稱設(shè)置有四個進(jìn)料旁路管8,進(jìn)料管路8 與進(jìn)料管路7接口處的夾角為20°。
[0030] 值得注意的是，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)4優(yōu)選為氣缸。
[0031] 此外，在研磨盤的下方設(shè)置有接料盤21，接料盤21底部設(shè)置有負(fù)壓吸取管22,被 動套筒2的上方設(shè)置有防塵罩23,防塵罩23上設(shè)置有進(jìn)氣口 24。這一結(jié)構(gòu)可以對研磨的 工作區(qū)域形成相對獨立的氣流流體，減少了研磨粉塵的外泄。
[0032] 本【具體實施方式】在現(xiàn)有有技術(shù)的基礎(chǔ)上，在研磨盤1上設(shè)置若干個噴射孔6,噴射 孔6向外噴射磨料，當(dāng)噴射孔6位于工件平面時，磨料緩慢地從弧形凹口 10流出，均勻分布 在研磨盤1上，對工件平面進(jìn)行研磨。當(dāng)噴射孔6位于不規(guī)則凹孔上時，磨料向上噴射，直 接作用于凹孔內(nèi)部，對凹孔內(nèi)部進(jìn)行打磨。噴射孔6上方的敞口端9可以增大磨料的作用 面積。四個進(jìn)料旁路管8以20°的夾角與進(jìn)料管路7相通，可以提高進(jìn)料管路內(nèi)磨料的均 勻性，另外進(jìn)料旁路管8可以使進(jìn)料管路7內(nèi)的磨料產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，與螺旋葉片20共同作用，提 高磨料噴出噴射孔后的研磨效果?？s口 19可以提高磨料的流速，增強(qiáng)磨料與凹孔表面的撞 擊打磨速度。阻尼器5內(nèi)主動齒輪14和被動齒輪15的嚙合可以實現(xiàn)不同比例的變速效 果，兩個橡膠阻尼盤11可以提高減速的平順性，而齒輪的配合又反過來延長了橡膠阻尼盤 11的使用壽命。環(huán)形花紋層16可以提高兩個橡膠阻尼盤11的接觸面積，提高橡膠阻尼盤 11的耐磨損能力。緩沖器25可以對磨料向上噴射的沖擊力進(jìn)行緩沖，錐形外套18實現(xiàn)了 彈簧體17的非線性形變，可以實現(xiàn)與噴射沖擊力變化相同步。
[0033] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè) 的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是 說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變 化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由 所附的權(quán)利要求書及其等效物界定.。
【權(quán)利要求】
1. 一種研磨機(jī)，包括研磨盤（1)，研磨盤（1)上方設(shè)置有被動套筒（2)，其特征在于：所 述被動套筒（2)頂部與支撐架（3)活動連接，被動套筒（2)與支撐架（3)之間設(shè)置有阻尼器 (5)，支撐架（3)上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)（4)，支撐架（3)的末端還設(shè)置有緩沖器（25);所述研磨 盤（1)上設(shè)置有若干個噴射孔（6 )，噴射孔（6 )下方設(shè)置有進(jìn)料管路（7 )，進(jìn)料管路（7 )的側(cè) 壁對稱設(shè)置有若干個進(jìn)料旁路管（8)，噴沙孔（6)的頂部設(shè)置有敞口端（9)，敞口端（9)的外 側(cè)邊設(shè)置有弧形凹口（10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)，其特征在于：所述阻尼器（5)內(nèi)設(shè)置有兩個相互緊密 接觸的橡膠阻尼盤（11)，橡膠阻尼盤（11)的中心設(shè)置有外套管（12)，外套管（12)內(nèi)設(shè)置有 內(nèi)套管（13)，外套管（12)內(nèi)壁設(shè)置有若干組內(nèi)徑不同的主動齒輪（14)，內(nèi)套管（13)的外壁 設(shè)置有與主動齒輪（14)擇一嚙合的被動齒輪（15)，外套管（12)連接至支撐架（3)，內(nèi)套管 (13) 連接至被動套筒（2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)，其特征在于：所述橡膠阻尼盤（11)的兩個接觸面上 設(shè)置有相互配合的環(huán)形花紋層（16)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)，其特征在于：所述外套管（12)內(nèi)包括4個主動齒輪 (14) ，內(nèi)徑之比為1:2:3:5。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)，其特征在于：所述緩沖器（25)包括彈簧體（17)，彈 簧體（17)外側(cè)設(shè)置有錐形外套（18)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)，其特征在于：所述噴射孔（6)內(nèi)設(shè)置有縮口（19)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的研磨機(jī)，其特征在于：所述縮口（19)內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片 (20)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料管路（7)的側(cè)壁對稱設(shè)置有四 個進(jìn)料旁路管（8)，進(jìn)料管路（8)與進(jìn)料管路（7)接口處的夾角為20°。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（4)優(yōu)選為氣缸。
【文檔編號】B24C9/00GK204053810SQ201420439844
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】陳菊芳 申請人:陳菊芳