一種電弧熱噴涂層封孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種電弧熱噴涂層封孔裝置，包括真空泵、滾輪、封孔槽、進(jìn)氣閥、負(fù)壓表、密封墊、真空室、封閉門、滾輪軌道和液壓架，通過(guò)所述液壓架調(diào)節(jié)滾輪軌道的上表面與真空室的底面平齊相連，所述封孔槽能夠在所述真空室的底面與所述滾輪軌道上表面上進(jìn)行往復(fù)滾動(dòng)。本實(shí)用新型所述封孔裝置通過(guò)將待封孔零件借助可滾動(dòng)的封孔槽送入真空室內(nèi)進(jìn)行封孔，不但能夠快速、有效的對(duì)于成批的電弧熱噴涂零件進(jìn)行封孔處理，同時(shí)能大幅提高封孔劑的滲透深度，顯著提高封孔后零件在腐蝕環(huán)境下工作的穩(wěn)定性，而且本實(shí)用新型所述封孔裝置成本低廉，能夠廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境下的熱噴涂零件處理。
【專利說(shuō)明】一種電弧熱噴涂層封孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種封孔裝置，特別是涉及一種電弧熱噴涂層封孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 電弧熱噴涂作為目前一種最為經(jīng)濟(jì)有效地噴涂方法，是將熔融態(tài)的金屬通過(guò)高壓 氣體的作用，以細(xì)小顆粒物的形態(tài)沉積在工作件表面的一種方法，廣泛的應(yīng)用于表面防護(hù)、 零件修復(fù)、產(chǎn)品制造等多個(gè)方面。相對(duì)于等離子熱噴涂、爆炸噴涂、超音速火焰噴涂具有諸 多的優(yōu)點(diǎn)，如：綜合成本低廉、工藝適用性廣泛(可在金屬、陶瓷、塑料等表面作業(yè))、沉積效 率高，同時(shí)電弧熱噴涂工作表面溫度一般不大于200°c，因此特別適用于對(duì)于尺寸精度及溫 度影響要求較嚴(yán)的施工環(huán)境下。
[0003] 電弧熱噴涂由于其工藝特點(diǎn)，在噴涂的工作層會(huì)存在一定量的孔隙，一般在5-10% 左右。對(duì)于一些要求潤(rùn)滑的含油軸承和其他一些熱噴涂層接觸潤(rùn)滑液的場(chǎng)合，由于潤(rùn)滑液 能保持在工作層起到一定的自潤(rùn)滑作用，因此這種工藝特點(diǎn)是有利的。但是對(duì)于一些在腐 蝕環(huán)境下工作的零件，噴涂工作層的孔隙會(huì)造成更嚴(yán)重的防腐失效，因此是不被允許的，這 就需要對(duì)電弧熱噴涂層的表面進(jìn)行封孔處理，在實(shí)驗(yàn)室條件下一般是采用超聲波震動(dòng)將封 孔液滲透進(jìn)熱噴涂工作層中，厚度可以達(dá)到〇. 3_左右，但是在實(shí)際的工作環(huán)境中大型工 件的超聲波滲透效果并不好。常用的工業(yè)環(huán)境下的封孔處理主要基于刷涂裝置和噴涂裝置 進(jìn)行，雖然方便簡(jiǎn)單，但是封孔液的滲透深度很難保證，尤其是針對(duì)電弧熱噴涂層的封孔處 理，效果更差。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，創(chuàng)新的提出一種專門針對(duì)電 弧熱噴涂層的封孔裝置，所述封孔裝置通過(guò)將待封孔零件借助可滾動(dòng)的封孔槽送入真空室 內(nèi)進(jìn)行封孔，不但能夠快速、有效的對(duì)于成批的電弧熱噴涂零件進(jìn)行封孔處理，同時(shí)能大幅 提高封孔劑的滲透深度，顯著提高封孔后零件在腐蝕環(huán)境下工作的穩(wěn)定性，而且本實(shí)用新 型所述封孔裝置成本低廉，能夠廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境下的熱噴涂零件處理。
[0005] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下：
[0006] -種電弧熱噴涂層封孔裝置，包括真空泵、滾輪2、封孔槽3、進(jìn)氣閥5、負(fù)壓表6、密 封墊7、真空室9、封閉門10、滾輪軌道11和液壓架12,所述進(jìn)氣閥5設(shè)置于所述真空室9 的頂部，所述負(fù)壓表6連接于所述真空室9,所述真空泵通過(guò)管路連接于所述真空室9,所述 真空室9的一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)出口，所述封閉門10安裝于所述進(jìn)出口上，且在所述進(jìn)出口 和封閉門10之間設(shè)置所述密封墊7,所述封孔槽3的底部安裝有所述滾輪2,所述封閉門10 的外側(cè)設(shè)置有所述滾輪軌道11，所述滾輪軌道11的底部連接有所述液壓架12,通過(guò)所述液 壓架12調(diào)節(jié)所述滾輪軌道11的上表面與所述真空室9的底面平齊相連，所述封孔槽3能 夠在所述真空室9的底面與所述滾輪軌道11的上表面上進(jìn)行往復(fù)滾動(dòng)。
[0007] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的電弧熱噴涂層封孔裝置，其中所述真空室9具有 矩形槽結(jié)構(gòu)，所述真空泵連接于所述真空室9的后側(cè)底部，并在所述真空室9的前側(cè)開(kāi)設(shè)有 所述進(jìn)出口。
[0008] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的電弧熱噴涂層封孔裝置，其中所述真空泵為羅茨 栗1。
[0009] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的電弧熱噴涂層封孔裝置，其中所述封孔槽3的底 部安裝有三個(gè)以上的所述滾輪2。
[0010] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的電弧熱噴涂層封孔裝置，其中所述真空室9的內(nèi) 底面上開(kāi)設(shè)有與所述滾輪2相對(duì)應(yīng)的軌道，所述真空室9的外底面上安裝有離地支架。
[0011] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的電弧熱噴涂層封孔裝置，其中所述封孔槽3內(nèi)盛 有液態(tài)封孔劑4,待封孔零件8浸泡于所述液態(tài)封孔劑4中。
[0012] 通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果：
[0013] 1、本實(shí)用新型所述封孔裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，通過(guò)內(nèi)部的 高真空使熱噴涂工作層內(nèi)部空氣逸出的同時(shí)，使得液態(tài)封孔劑可直達(dá)工作層的孔隙深處， 封孔液滲透深度超過(guò)1mm，完全滿足了零件封孔后的抗腐蝕要求。
[0014] 2、本實(shí)用新型所述封孔裝置基于可滾動(dòng)的封孔槽將待封孔零件送入真空室內(nèi)進(jìn) 行封孔處理，能夠快速、有效的對(duì)電弧熱噴涂零件進(jìn)行成批次的封孔處理，工作效率高。
[0015] 3、本實(shí)用新型所述封孔裝置以低廉的成本解決了電弧熱噴涂零件的深度封孔問(wèn) 題，能夠很好的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境下電弧熱噴涂零件的封孔處理中，市場(chǎng)前景廣闊。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 附圖1為本實(shí)用新型所述電弧熱噴涂層封孔裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中各附圖標(biāo)記的含義如下：
[0018] 1 一羅茨泵、2-滾輪、3-封孔槽、4 一液態(tài)封孔劑、5-進(jìn)氣閥、6-負(fù)壓表、7-密封 墊、8-待封孔零件、9一真空室、10-封閉門、11一滾輪軌道、12-液壓架。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能 夠更加清楚的理解本實(shí)用新型的方案，但并不因此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020] 如圖1所示，本實(shí)用新型所述的電弧熱噴涂層封孔裝置，包括羅茨泵1、滾輪2、封 孔槽3、進(jìn)氣閥5、負(fù)壓表6、密封墊7、真空室9、封閉門10、滾輪軌道11和液壓架12,所述 真空室9優(yōu)選具有矩形槽結(jié)構(gòu)，且在真空室9的一側(cè)底部通過(guò)管路連接所述羅茨泵1，通過(guò) 所述羅茨泵1對(duì)真空室9進(jìn)行抽真空，所述真空室9的頂部設(shè)置有進(jìn)氣閥5,所述真空室上 還連接有負(fù)壓表6,可對(duì)真空室內(nèi)壓力進(jìn)行觀測(cè)；所述封孔槽3用于盛放成批次的待封孔零 件，本專利中的待封孔零件專指進(jìn)行電弧熱噴涂加工的零件，所述封孔槽3的底部設(shè)置有 滾輪2,所述真空室9的內(nèi)底面上開(kāi)設(shè)有與所述滾輪相對(duì)應(yīng)的軌道，所述真空室的外底面安 裝有離地支架，從而所述封孔槽3可進(jìn)行滾動(dòng)移動(dòng)。所述真空室9與連接羅茨泵1的一側(cè) 相對(duì)的另一側(cè)上開(kāi)設(shè)有封孔槽3的進(jìn)出口，且在所述進(jìn)出口上設(shè)置有封閉門10,通過(guò)所述 封閉門10控制待封孔零件進(jìn)出入真空室9,在所述封閉門10與所述真空室9的進(jìn)出口之間 設(shè)有密封墊7,當(dāng)所述封閉門10處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述密封墊7用于保障真空室9內(nèi)的真 空度。在所述真空室6的封閉門10外側(cè)設(shè)置有一滾輪軌道11，所述滾輪軌道11用于封孔 槽3底部的滾輪2滾動(dòng)，從而所述封孔槽3能夠在所述滾輪軌道11上進(jìn)行前后滾動(dòng)移動(dòng)， 所述滾輪軌道11的下部連接有液壓架12,通過(guò)所述液壓架能夠調(diào)節(jié)控制所述滾輪軌道11 的高低，并可使?jié)L輪軌道11上表面與真空室的底面平齊相連，從而當(dāng)封閉門10打開(kāi)時(shí)，所 述封孔槽3能夠自由的在所述真空室和滾輪軌道11上進(jìn)行滾動(dòng)移動(dòng)，從而外界熱噴涂處理 后的大型工件能夠方便的送入真空室內(nèi)。所述封孔槽3內(nèi)有液面高于所述成批次的待封孔 零件8的液態(tài)封孔劑4。
[0021] 通過(guò)本實(shí)用新型所述封孔裝置對(duì)電弧熱噴涂后的待封孔零件進(jìn)行的封孔處理過(guò) 程為：首先向封孔槽3內(nèi)倒入液態(tài)封孔劑4,所述液態(tài)封孔劑4 一般可選用丙烯酸酯類或水 玻璃類，將成批次的待封孔零件8完全浸入到液態(tài)封孔劑4內(nèi)，通過(guò)滾輪2和滾輪軌道11 將封孔槽3送入真空室9內(nèi)，關(guān)閉封閉門10,開(kāi)啟羅茨泵1開(kāi)始抽真空，真空度應(yīng)不小于 lxl(T3Pa，觀察負(fù)壓表6,待負(fù)壓表6上數(shù)值滿足要求時(shí)，關(guān)閉羅茨泵1，將待封孔零件8在液 態(tài)封孔劑4中靜置1-1. 5h后，開(kāi)啟進(jìn)氣閥5,待真空室9內(nèi)外壓強(qiáng)一致時(shí)，打開(kāi)封閉門10， 通過(guò)滾輪2和滾輪軌道11將封孔槽3送出真空室9外，取出完成封孔的零件。
[0022] 本實(shí)用新型所述封孔裝置通過(guò)滾輪2和滾輪軌道11的配合，使得封孔槽3進(jìn)出 真空室9更加方便，順暢，提高了工作效率，同時(shí)所述封孔槽3內(nèi)可以放置成批量的待封孔 零件8,且對(duì)待封孔零件8的形狀沒(méi)有嚴(yán)格的約束，適用于各種形狀以及各種厚度的噴涂零 件，尤其是中大型工件利用超聲波滲透效果并不好的零件，解決了大型電弧熱噴涂工件的 封孔處理問(wèn)題；利用羅茨泵將所述真空室9內(nèi)抽真空，同時(shí)也將所述待封孔零件8的涂層中 的空氣抽掉，使得液態(tài)封孔劑4順利進(jìn)入到深涂層中的空隙中并將空隙封住，能有效保證 液態(tài)封孔劑4的滲透深度。
[0023] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種電弧熱噴涂層封孔裝置，其特征在于，包括真空泵、滾輪（2)、封孔槽（3)、進(jìn)氣 閥（5)、負(fù)壓表（6)、密封墊（7)、真空室（9)、封閉門（10)、滾輪軌道（11)和液壓架（12)，所 述進(jìn)氣閥（5)設(shè)置于所述真空室（9)的頂部，所述負(fù)壓表（6)連接于所述真空室（9)，所述 真空泵通過(guò)管路連接于所述真空室（9)，所述真空室（9)的一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)出口，所述封 閉門（10)安裝于所述進(jìn)出口上，且在所述進(jìn)出口和封閉門（10)之間設(shè)置所述密封墊（7)， 所述封孔槽（3)的底部安裝有所述滾輪（2)，所述封閉門（10)的外側(cè)設(shè)置有所述滾輪軌道 (11)，所述滾輪軌道（11)的底部連接有所述液壓架（12 )，通過(guò)所述液壓架（12 )調(diào)節(jié)所述滾 輪軌道（11)的上表面與所述真空室（9)的底面平齊相連，所述封孔槽（3)能夠在所述真空 室（9)的底面與所述滾輪軌道（11)的上表面上進(jìn)行往復(fù)滾動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧熱噴涂層封孔裝置，其特征在于，所述真空室（9)具有矩 形槽結(jié)構(gòu)，所述真空泵連接于所述真空室（9)的后側(cè)底部，并在所述真空室（9)的前側(cè)開(kāi)設(shè) 有所述進(jìn)出口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧熱噴涂層封孔裝置，其特征在于，所述真空泵為羅茨泵 (1)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧熱噴涂層封孔裝置，其特征在于，所述封孔槽（3)的底部 安裝有三個(gè)以上的所述滾輪（2 )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧熱噴涂層封孔裝置，其特征在于，所述真空室（9)的內(nèi)底 面上開(kāi)設(shè)有與所述滾輪（2)相對(duì)應(yīng)的軌道，所述真空室（9)的外底面上安裝有離地支架。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的電弧熱噴涂層封孔裝置，其特征在于，所述封孔槽 (3)內(nèi)盛有液態(tài)封孔劑（4)，待封孔零件（8)浸泡于所述液態(tài)封孔劑（4)中。
【文檔編號(hào)】C23C4/18GK203999783SQ201420440450
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】王春昌, 馬尚, 劉鳴, 張亞飛 申請(qǐng)人:陜西天元智能再制造有限公司