一種自動立式平拋的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動立式平拋機，包括：包括橋式機架和電控箱，在橋式機架的兩側，裝設有由復數(shù)臺拋光機所構成的拋光機組，每臺拋光機配置有自動送蠟裝置和集塵槽，在橋式機架上，設有工件循環(huán)輸送系統(tǒng)和吊梁上下返復液壓系統(tǒng)，所述拋光機安裝在橋式機架的兩側且成對設置，每對拋光機的拋光輪相向設置，工件通過夾具掛吊在輸送鏈上循環(huán)轉(zhuǎn)動，吊梁通過液壓系統(tǒng)能上下返復運動。整機采用PLC電腦編程電路控制，是一部能夠完成多種金屬平面拋光的自動平拋機。其能夠連續(xù)多工位，自動送蠟，循環(huán)拋光，解決了現(xiàn)有技術中拋光工藝工作繁重、污染、低效和潛在人身健康損害及危險的問題。
【專利說明】一種自動立式平拋機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動平拋機(平面拋光機)，特別是一種集多臺拋光機于一體，實現(xiàn)能夠循環(huán)，連續(xù)拋光加工工藝的自動平拋機。

【背景技術】
[0002]相關五金制品工件制造成品前都需要進行表面機械處理，以達到所需要表面光潔度,過去這些工件通過機械處理,基本上靠人手工操作,工作繁重,塵埃污染嚴重,對操作工人健康損害極大，甚至造成人身危險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的，是提供一種能夠連續(xù)多工位，自動送蠟，循環(huán)拋光工藝的自動平拋機，用于解決拋光工藝工作繁重、污染、低效和潛在人身健康損害及危險的問題。
[0004]本實用新型，包括橋式機架和電控箱，在橋式機架的兩側，裝設有由復數(shù)臺拋光機所構成的拋光機組，每臺拋光機配置有自動送蠟裝置和集塵槽，在橋式機架上，設有工件循環(huán)輸送系統(tǒng)和吊梁上下返復液壓系統(tǒng)，所述拋光機安裝在橋式機架的兩側且成對設置，每對拋光機的拋光輪相向設置，其轉(zhuǎn)速相同。
[0005]本實用新型，所述拋光機含有拋光輪、拋光機擺動板、電機和一對安裝板,所述拋光輪通過拋光軸、軸承連接在軸承座上，拋光軸兩側的軸承座與拋光機擺動板的上側固定連接，拋光機擺動板的下側通過軸承及其軸承座與安裝板鉸接連接，安裝板與機架固定連接；所述電機通過電機安裝板固定安裝在拋光機擺動板上，拋光軸一端的皮帶輪，通過三角膠帶與電機皮帶輪傳動連接；在拋光機擺動板上，設有角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括頂壓氣缸，頂壓氣缸的支座通過支腳與機架連接，頂壓氣缸的軸桿與拋光機擺動板的上側鉸接連接。
[0006]本實用新型，所述自動送蠟裝置包括一對支撐塊，在支撐塊上連接后支撐板，在后支撐板的上方，設有底板，在底板與后支撐板之間，設有一對由滑動架和滑動塊構成的滑動裝置，同時，在底板與后支撐板之間，還設有回位氣缸，在回位氣缸的帶動下，底板沿滑動架作前后運動；在底板上，設有一對固體蠟端正塊和一根壓軸，壓軸通過一對軸承、軸承座及螺桿裝設在底板上；在固體蠟的后方，設有一根推蠟桿，推蠟桿上連接一對光軸，光軸通過直線軸承及直線軸承座連接在底板上，在一對光軸后方之間，連接一根推進桿，在推進桿上，設有一根送蠟螺桿及絲桿螺母，在送蠟螺桿前端，設有單向軸承及擺動氣缸，單向軸承及擺動氣缸連接在底板上。
[0007]本實用新型，所述工件循環(huán)輸送系統(tǒng)包括依次連接的驅(qū)動電機、減速器和鏈輪，鏈輪傳動帶動鏈條，鏈條置于由外側的直線軌道、內(nèi)側的吊梁軌道和兩端的月型導軌構成的環(huán)形軌道中，在鏈條上設有掛具，被拋光的工件吊裝在掛具上。
[0008]本實用新型，所述吊梁上下返復液壓系統(tǒng)包括液壓油箱、液壓油泵、電機、閥組、牽引裝置油缸、行程控制裝置和導向裝置，電機帶動液壓油泵傳動，經(jīng)閥組分配電磁閥換向控制牽引裝置油缸返復動作，牽引裝置油缸的連桿推動滑車，滑車通過鋼絲繩、滑輪同吊梁繩頭聯(lián)結帶動吊梁做上下返復運動。
[0009]本實用新型，能夠連續(xù)多工位，自動送蠟，循環(huán)拋光，解決了現(xiàn)有技術中拋光工藝工作繁重、污染、低效和潛在人身健康損害及危險的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1-圖6為實施例一種自動立式平拋機的結構示意圖，其中，圖1為整體結構示意圖；圖2為單臺拋光機的結構示意圖，圖3-圖4為每臺拋光機配置的自動送蠟裝置的結構示意圖，圖5為自動立式平拋機中的工件循環(huán)輸送系統(tǒng)分布結構示意圖；圖6為自動立式平拋機中的吊梁上下返復液壓系統(tǒng)分布結構示意圖。
[0011]圖中，1、機架；2、拋光機；3、自動送蠟裝置；4、工件循環(huán)輸送系統(tǒng)；5、吊梁上下返復液壓系統(tǒng)；6、集塵槽；7、電控箱；21、銷軸；22、軸承；23、軸承座；24、電機安裝板；25、頂壓氣缸；26、電機；27、皮帶輪；28、三角膠帶；29、皮帶輪；210、拋光軸；211、拋光輪；212、軸桿；213、軸承座；214、軸承；215、擺動板；216、安裝板；217、支腳；31、支撐塊；32、底板；33、軸承座；34、壓軸；35、軸承；36、螺桿；37、端正塊；38、推蠟桿；39、直線軸承座；310、直線軸承；311、光軸；312、推進桿；313送蠟螺桿；314、單向軸承；315、擺動氣缸；316定位架；317、滑動架；318、滑動塊；319、回位氣缸；320、調(diào)節(jié)螺桿；321、后支撐板；322、絲桿螺母；41、驅(qū)動電機；42、減速器；43、鏈輪；44、鏈條；45、直線軌道；46、月型導軌；47、吊梁軌道；48、掛具；51、液壓油箱；52、液壓油泵；53、電機；54、閥組；55、牽引裝置油缸；56、行程控制裝置；57、導向裝置；58、滑車；59、吊梁；60、吊梁繩頭；61、滑輪；62、鋼絲繩。

【具體實施方式】
[0012]參照圖1-圖6,—種自動立式平拋機,包括橋式機架I和電控箱7,在橋式機架I的兩側，裝設有由10臺拋光機2所構成的拋光機組，每臺拋光機2配置有一套自動送蠟裝置3和集塵槽6，在橋式機架I上，設有工件循環(huán)輸送系統(tǒng)4和吊梁上下返復液壓系統(tǒng)5，所述拋光機2安裝在橋式機架I的兩側且成對設置，每對拋光機2的拋光輪相向設置，其轉(zhuǎn)速相同，同側拋光機2的拋光輪的粗細度依鏈條的運動方向，可按粗、中、細分級變化，也可采用相同級別粗細度的拋光輪。
[0013]本實施例，所述拋光機2含有拋光輪211、拋光機擺動板215、電機26和一對安裝板216，所述拋光輪211通過拋光軸210、軸承214連接在軸承座213上，拋光軸210兩側的軸承座213與拋光機擺動板215的上側固定連接，拋光機擺動板215的下側通過軸承22及其軸承座23與安裝板216鉸接連接，安裝板216與機架I固定連接；所述電機26通過電機安裝板24固定安裝在拋光機擺動板215上，拋光軸210 —端的皮帶輪29通過三角膠帶28與電機皮帶輪27傳動連接；在拋光機擺動板215上，設有角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括頂壓氣缸25，頂壓氣缸25的支座通過支腳217與機架I連接，頂壓氣缸25的軸桿212與拋光機擺動板215的上側鉸接連接。經(jīng)電機26的驅(qū)動，帶動拋光輪211轉(zhuǎn)動，對工件實現(xiàn)粗、精、細拋光循環(huán)工藝。
[0014]本實施例，所述自動送蠟裝置3包括一對支撐塊31，在支撐塊31上連接后支撐板321，在后支撐板321的上方，設有底板32，在底板32與后支撐板321之間，設有一對由滑動架317和滑動塊318構成的滑動裝置，同時，在底板32與后支撐板321之間，還設有回位氣缸319，在回位氣缸319的帶動下，底板32沿滑動架317作前后運動；在底板32上，設有一對固體蠟端正塊37和一根壓軸34，壓軸34通過一對軸承35、軸承座33及螺桿36裝設在底板32上；在固體蠟(圖中未畫出，下同)的后方，設有一根推蠟桿38，推蠟桿38上連接一對光軸311，光軸311通過直線軸承310及直線軸承座39連接在底板32上，在一對光軸311的后方之間，連接一根推進桿312，在推進桿312上，設有一根送蠟螺桿313及絲桿螺母322，在送蠟螺桿313前端，設有單向軸承314及擺動氣缸315，單向軸承314及擺動氣缸315連接在底板32上，在擺動氣缸315和單向軸承314的作用下，推動送蠟螺桿313轉(zhuǎn)動，由于絲桿螺母322固定在推進桿312上，送蠟螺桿313的轉(zhuǎn)動帶動推進桿312、光軸311和推蠟桿38向前移動，推蠟桿38的向前移動推動固體蠟向前位移。通過電控箱的控制，一方面，實現(xiàn)定時控制(回位氣缸319動作)底板32上的固體蠟送到拋光輪剛好接觸位置，為拋光輪上蠟，另方面，單向軸承上的氣缸動作，推動單向軸承工作，帶動送蠟螺桿313轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)定量送蠟(補充上蠟時所消耗的蠟)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，最大限度控制用蠟量，節(jié)約拋光成本。
[0015]本實施例，所述工件循環(huán)輸送系統(tǒng)4包括依次連接的驅(qū)動電機41、減速器42和鏈輪43，鏈輪43傳動帶動鏈條44，鏈條44置于由外側的直線軌道45、內(nèi)側的吊梁軌道47和兩端的月型導軌46構成的環(huán)形軌道中，被拋光的工件吊裝在掛具48上，掛具48吊掛在輸送鏈條44上，這樣當工件經(jīng)過吊梁軌道47時，拋光件的一端進入拋光輪拋磨，這時吊梁在液壓系統(tǒng)的作用下，上下返復運動，吊梁通過鏈條43掛具48使得工件在經(jīng)過拋光輪時，同樣上下返復運動，上下返復運動的行程，可通過調(diào)節(jié)行程裝置來實現(xiàn)不同產(chǎn)品的各自要求，工件一邊做橫向移動，一邊做上下返復運動，達到了很好的拋光效果，工件從上料位置經(jīng)輸送帶帶動，通過直線軌道45、月型軌道46、進入拋光輪組(即吊梁軌道輸送段)拋光，再經(jīng)另外一邊月型軌道46、直線軌道45、回到上料(收料)位置，完成了工件在輸送帶上一個循環(huán)工件過程，重復上述動作，平拋機形成了一個連續(xù)循環(huán)的工作機理，大大節(jié)省了人力，提高了工作效率，工作安全性。
[0016]本實施例，所述吊梁上下返復液壓系統(tǒng)5包括液壓油箱51、液壓油泵52、電機53、閥組54、牽引裝置油缸55、行程控制裝置56和導向裝置57，電機53帶動液壓油泵52傳動，經(jīng)閥組54分配電磁閥換向控制牽引裝置油缸55返復動作，牽引裝置油缸55的連桿推動滑車58，滑車58通過鋼絲繩62、滑輪61同吊梁繩頭60聯(lián)結帶動吊梁59做上下返復運動，實現(xiàn)掛具通過吊梁59時，工件除了橫向運動外，還有縱向上下運動，保證工件的拋光質(zhì)量。吊梁59左右配置導向裝置57，保證吊梁59上下運動時平穩(wěn)，另外在機架一側裝有先進的電控元件接近開關，可以調(diào)節(jié)控制吊梁上下運動行程，解決不同產(chǎn)品拋光要求。
[0017]本實施例，底部的集塵槽6分別對應安裝在各拋光機2的下面，收集下沉灰塵、蠟塵，便于定期清理，加上每套機臺都搭建有外圍密封房，改善了操作者的工作環(huán)境，達到環(huán)保指標。
【權利要求】
1.一種自動立式平拋機，其特征在于:包括橋式機架(I)和電控箱(7)，在橋式機架(I)的兩側，裝設有由復數(shù)臺拋光機(2)所構成的拋光機組，每臺拋光機(2)配置有自動送蠟裝置(3)和集塵槽(6)，在橋式機架(I)上，設有工件循環(huán)輸送系統(tǒng)(4)和吊梁上下返復液壓系統(tǒng)(5)，所述拋光機(2)安裝在橋式機架(I)的兩側且成對設置，每對拋光機(2)的拋光輪相向設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動立式平拋機，其特征在于:所述拋光機(2)含有拋光輪(211)、拋光機擺動板(215)、電機(26)和一對安裝板(216),所述拋光輪(211)通過拋光軸(210)、軸承(214)連接在軸承座(213 )上，拋光軸(210 )兩側的軸承座(213)與拋光機擺動板(215 )的上側固定連接，拋光機擺動板(215)的下側通過軸承(22 )及其軸承座(23 )與安裝板(216)鉸接連接，安裝板(216)與機架(I)固定連接；所述電機(26)通過電機安裝板(24)固定安裝在拋光機擺動板(215)上，拋光軸(210) —端的皮帶輪(29)，通過三角膠帶(28)與電機皮帶輪(27)傳動連接；在拋光機擺動板(215)上，設有角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括頂壓氣缸(25 )，頂壓氣缸(25 )的支座通過支腳(217)與機架(I)連接，頂壓氣缸(25)的軸桿(212)與拋光機擺動板(215)的上側鉸接連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動立式平拋機，其特征在于:所述自動送蠟裝置(3)包括一對支撐塊(31)，在支撐塊(31)上連接后支撐板(321)，在后支撐板(321)的上方，設有底板(32)，在底板(32)與后支撐板(321)之間，設有一對由滑動架(317)和滑動塊(318)構成的滑動裝置，同時，在底板(32)與后支撐板(321)之間，還設有回位氣缸(319)，在回位氣缸(319)的帶動下，底板(32)沿滑動架(317)作前后運動；在底板(32)上，設有一對固體蠟端正塊(37)和一根壓軸(34)，壓軸(34)通過一對軸承(35)、軸承座(33)及螺桿(36)裝設在底板(32)上；在固體蠟(圖中未畫出)的后方，設有一根推蠟桿(38)，推蠟桿(38)上連接一對光軸(311 )，光軸(311)通過直線軸承(310)及直線軸承座(39)連接在底板(32)上，在一對光軸(311)后方之間，連接一根推進桿(312)，在推進桿(312 )上，設有一根送蠟螺桿(313)及絲桿螺母(322)，在送蠟螺桿(313)前端，設有單向軸承(314)及擺動氣缸(315)，單向軸承(314)及擺動氣缸(315)連接在底板(32)上。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動立式平拋機，其特征在于:所述工件循環(huán)輸送系統(tǒng)(4) 包括依次連接的驅(qū)動電機(41)、減速器(42)和鏈輪(43)，鏈輪(43)傳動帶動鏈條(44)，鏈條(44)置于由外側的直線軌道(45)、內(nèi)側的吊梁軌道(47)和兩端的月型導軌(46)構成的環(huán)形軌道中，在鏈條(44)上設有掛具(48)，被拋光的工件吊裝在掛具(48)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動立式平拋機，其特征在于:所述吊梁上下返復液壓系統(tǒng)(5)包括液壓油箱(51)、液壓油泵(52)、電機(53)、閥組(54)、牽引裝置油缸(55)、行程控制裝置(56)和導向裝置(57)，電機(53)帶動液壓油泵(52)傳動，經(jīng)閥組(54)分配電磁閥換向控制牽引裝置油缸(55)返復動作，牽引裝置油缸(55)的連桿推動滑車(58)，滑車(58)通過鋼絲繩(62)、滑輪(61)同吊梁繩頭(60)聯(lián)結帶動吊梁(59)做上下返復運動。
【文檔編號】B24B29/00GK203973357SQ201420441535
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權日:2014年8月6日
【發(fā)明者】黃麗建 申請人:廣東利鴻基不銹鋼實業(yè)有限公司