一種鑄造涂料自動(dòng)流涂的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，其特征在于：包括涂料攪拌罐(1)、涂料泵罐(2)、氣動(dòng)泵(3)、出料管(4)、流涂槍(5)、流涂支架(6)和回流管(7)，涂料攪拌罐(1)通過(guò)氣動(dòng)泵(3)及輸料軟管(13)與涂料泵罐(2)相連，涂料泵罐(2)上設(shè)置出料管(4)，出料管(4)通過(guò)連接軟管(15)連接流涂槍(5)，流涂支架(6)下端設(shè)置回流管(7)，回流管(7)連接涂料泵罐(2)，回流管(7)的出口端設(shè)置有過(guò)濾器(8)；涂料攪拌罐(1)上安裝有電機(jī)(11)，電機(jī)(11)輸出軸連接有攪拌涂料的攪拌齒(12)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)涂料的自動(dòng)流涂，涂料涂覆的均勻度好，省料，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】一種鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄造過(guò)程中給鑄件涂覆涂料的裝置，尤其是一種鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的鑄造過(guò)程中，鑄型和型芯的涂料多采用毛刷進(jìn)行手工刷涂，涂料在鑄型或型芯上涂抹不均勻，容易出現(xiàn)刷痕，影響鑄件表面質(zhì)量；另外，手工涂刷還存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)涂料的自動(dòng)流涂，涂料涂覆的均勻度好，生產(chǎn)效率高且勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0004]本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案:
[0005]一種鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，包括涂料攬祥iiS、涂料栗_、氣動(dòng)栗、出料管、流涂槍、流涂支架和回流管，涂料攪拌罐通過(guò)氣動(dòng)泵及輸料軟管與涂料泵罐相連，涂料泵罐上設(shè)置出料管，出料管通過(guò)連接軟管連接流涂槍，流涂支架下端設(shè)置回流管，回流管連接涂料泵罐，回流管的出口端設(shè)置有過(guò)濾器；涂料攪拌罐上安裝有電機(jī)，電機(jī)輸出軸連接有攪拌涂料的攪拌齒。
[0006]進(jìn)一步地，涂料泵罐上安裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的液下泵，液下泵連接有攪拌涂料的攪拌齒。
[0007]進(jìn)一步地，流涂支架上安裝有防止涂料流出工作區(qū)域的擋板。擋板的設(shè)置，有利于涂料回收。
[0008]進(jìn)一步地，涂料泵罐內(nèi)部底面是一個(gè)從上到下的斜面，與回流管相連處的底面高于設(shè)置有液下泵處的底面。該設(shè)置有利于涂料回流后用攪拌齒攪拌涂料泵罐底部的涂料，防止涂料沉淀。
[0009]進(jìn)一步地，涂料泵罐內(nèi)部底面通過(guò)排料軟管及氣壓泵與涂料攪拌罐內(nèi)部相通。這樣利于將噴涂剩余的涂料回收到涂料攪拌罐中。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:1、涂料的攪拌和噴涂都實(shí)現(xiàn)了電力驅(qū)動(dòng)，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度；2、涂料涂覆的均勻度好，避免了鑄件表面的刷痕，提高了鑄件的表面質(zhì)量；3、節(jié)省涂料，涂料損耗?。?、比起手工涂覆來(lái)，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)的不意圖
[0012]其中1-涂料攪拌罐，2-涂料泵罐，3-氣動(dòng)泵，4-出料管，5-流涂槍，6-流涂支架，7-回流管，8-過(guò)濾器，9-電機(jī)，10-液下泵，11-電機(jī)，12-攪拌齒，13-輸料軟管，14-排料軟管，15-連接軟管，16-擋板。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0014]如圖1所不，本實(shí)用新型鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)包括涂料攬祥1、涂料栗te 2、氣動(dòng)泵3、出料管4、流涂槍5、流涂支架6和回流管7，涂料攪拌罐I通過(guò)氣動(dòng)泵3及輸料軟管13與涂料泵罐2相連，涂料泵罐2上設(shè)置出料管4，出料管4通過(guò)連接軟管15連接流涂槍5，流涂支架6下端設(shè)置回流管7，回流管7連接涂料泵罐2，回流管7的出口端設(shè)置有過(guò)濾器8。涂料攪拌罐I上安裝有電機(jī)11，電機(jī)11的下端連接有攪拌涂料的攪拌齒12。涂料攪拌罐I通過(guò)輸料軟管13和氣動(dòng)泵3，在氣動(dòng)泵3的驅(qū)動(dòng)下，將攪拌均勻的涂料輸送到涂料泵罐2中。涂料泵罐2上安裝有由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)的液下泵10，液下泵10的下端連接有攪拌涂料的攪拌齒。
[0015]流涂支架6上安裝有防止涂料流出工作區(qū)域的擋板16。擋板16尤其是流涂槍5工作時(shí)涂料經(jīng)常噴向的那面寬大擋板的設(shè)置，有利于擋住涂料，避免涂料流出工作區(qū)域，方便涂料通過(guò)流涂支架6下端的回流管7回收。
[0016]涂料泵罐2內(nèi)部的下底面是一個(gè)從上到下的斜面，與回流管7相連處的底面高于設(shè)置有液下泵10處的底面。這樣的設(shè)置有利于涂料經(jīng)過(guò)回流管7回流后回到攪拌齒能夠攪拌得到的區(qū)域，利用攪拌齒攪拌涂料泵罐2底部的涂料，防止涂料出現(xiàn)沉淀。
[0017]在涂料泵罐2內(nèi)部底面通過(guò)排料軟管14及氣壓泵3與涂料攪拌罐I內(nèi)部底面相通，這樣的設(shè)置利于噴涂剩余的涂料回收到涂料攪拌罐I內(nèi)，方便下次噴涂時(shí)使用。
[0018]本實(shí)用新型鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)的工作過(guò)程如下:首先將涂料加入涂料攪拌罐I，啟動(dòng)電機(jī)11，與電機(jī)11相連的攪拌齒12開(kāi)始動(dòng)作，涂料經(jīng)過(guò)攪拌齒12攪拌充分后，利用氣壓泵3經(jīng)輸料軟管13送入涂料泵罐2，涂料經(jīng)涂料泵罐2上的液下泵10被泵送至出料管4，經(jīng)過(guò)連接軟管15后送入流涂槍5內(nèi)進(jìn)行噴涂，噴涂后多余的涂料在流涂支架6的凹陷處匯集，經(jīng)回流管7和過(guò)濾器8后流回涂料泵罐2，以供繼續(xù)使用。當(dāng)涂料流涂完畢后，采用氣壓泵3將涂料泵罐2內(nèi)的涂料從排料軟管14排入涂料攪拌罐1，以便下次噴涂時(shí)使用。
[0019]為了便于控制，在輸料軟管13、排料軟管14、出料管4和回流管7上都設(shè)置有閥門(圖中未示出)，用于控制這些管件的通斷。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，其特征在于:包括涂料攬祥(I)、涂料栗(2)、氣動(dòng)栗(3)、出料管(4)、流涂槍(5)、流涂支架(6)和回流管(7)，涂料攪拌罐(I)通過(guò)氣動(dòng)泵(3)及輸料軟管(13)與涂料泵罐(2)相連，涂料泵罐(2)上設(shè)置出料管(4)，出料管(4)通過(guò)連接軟管(15)連接流涂槍(5)，流涂支架(6)下端設(shè)置回流管(7)，回流管(7)連接涂料泵罐(2)，回流管(7)的出口端設(shè)置有過(guò)濾器(8);涂料攪拌罐(I)上安裝有電機(jī)(11)，電機(jī)(11)輸出軸連接有攪拌涂料的攪拌齒(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，其特征在于:涂料泵罐(2)上安裝有電機(jī)(9)驅(qū)動(dòng)的液下泵(10)，液下泵(10)連接有攪拌涂料的攪拌齒。
3.如權(quán)利要求1所述的鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，其特征在于:涂料泵罐(2)內(nèi)部底面通過(guò)排料軟管(14)及氣壓泵(3)與涂料攪拌罐(I)內(nèi)部底面相通。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，其特征在于:流涂支架(6)上安裝有防止涂料流出工作區(qū)域的擋板(16)。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，其特征在于:涂料泵罐(2)內(nèi)部底面是一個(gè)從上到下的斜面，與回流管(7)相連處的底面高于設(shè)置有液下泵(10)處的底面。
6.如權(quán)利要求4所述的鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，其特征在于:涂料泵罐(2)內(nèi)部底面是一個(gè)從上到下的斜面，與回流管(7)相連處的底面高于設(shè)置有液下泵(10)處的底面。
【文檔編號(hào)】B22C23/02GK204108244SQ201420442882
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】曹宗安, 張弘, 張永強(qiáng), 龐曉東, 劉長(zhǎng)東 申請(qǐng)人:山東蒙凌工程機(jī)械股份有限公司