高鈦渣水淬制粒裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高鈦渣水淬制粒裝置，包括帶進(jìn)渣口、高壓水噴口和出渣口的池體，其中進(jìn)渣口位于高壓水噴口上方，其特征在于池體頂部設(shè)頂蓋構(gòu)成密封池體，密封池體的頂部設(shè)有噴淋器和蒸汽出口。解決了現(xiàn)有技術(shù)因冷卻時間過長而造成生產(chǎn)周期長，因需要對大塊高鈦渣進(jìn)行破碎而帶來噪聲及粉塵大，影響生產(chǎn)環(huán)境，同時增加高鈦渣損耗等系列問題，本實(shí)用新型不僅冷卻時間短，更重要的是避免高鈦渣中因含液鐵而產(chǎn)生爆炸的問題，實(shí)現(xiàn)了安全出渣，而且直接就能獲得細(xì)碎顆粒高鈦渣，無需破碎加工，有利于環(huán)保，提高高鈦渣得率。
【專利說明】高鈦渣水淬制粒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝置，尤其是一種高鈦渣水淬制粒裝置，屬于鈦渣處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，高鈦渣的制取均是在高溫熔煉后，流入渣槽車中，經(jīng)空氣冷卻至渣溫降至鐵的淬爆溫度以后，才能噴水繼續(xù)降溫，這種冷卻方式獲得的渣均呈大塊狀，需要在隨后的工藝中進(jìn)行破碎、篩分、再粉碎后，最終制得合格的粉狀高鈦渣產(chǎn)品?，F(xiàn)有的這種冷卻方式存在下列不足:因冷卻時間過長而造成生產(chǎn)周期長；因破碎會產(chǎn)生大量的噪聲及粉塵，影響生產(chǎn)環(huán)境，同時還增加高鈦渣產(chǎn)品的損耗。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有高鈦渣冷卻過程存在的周期長、效率低，破碎大塊狀高鈦渣導(dǎo)致噪聲及粉塵大，影響生產(chǎn)環(huán)境，增加高鈦渣損耗等問題，本實(shí)用新型提供一種高鈦渣水淬制粒裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供的是這樣一種高鈦渣水淬制粒裝置，包括帶進(jìn)渣口、高壓水噴口和出渣口的池體，其中進(jìn)渣口位于高壓水噴口上方，其特征在于池體頂部設(shè)頂蓋構(gòu)成密封池體，密封池體的頂部設(shè)有噴淋器和蒸汽出口，以便在高壓水噴射作用下使流入的高鈦渣瞬間吹散并降溫凝固成細(xì)碎顆粒后，隨水一同從出渣口排出，同時通過噴淋器補(bǔ)強(qiáng)降溫，產(chǎn)生的蒸汽自蒸汽出口排除。
[0005]所述池體底部設(shè)有與水平面形成傾斜角度為5?7°的斜坡，且高壓水噴口位于斜坡高端的池體側(cè)壁上，出渣口位于斜坡低端的池體另一側(cè)壁上，以便形成的顆粒水渣沿斜坡滑向出渣口。
[0006]所述池體內(nèi)設(shè)有傾斜渣道，傾斜渣道的上端與進(jìn)渣口相連，下端延伸至池體內(nèi)，進(jìn)洛口設(shè)于頂蓋一側(cè)。
[0007]所述出渣口與相鄰的渣池連通，以便形成的顆粒水渣經(jīng)出渣口進(jìn)入渣池中。
[0008]所述高壓水噴口上設(shè)有連接供水管的高壓水槍，供水管上設(shè)有控制閥，以便對噴入的高壓水進(jìn)行調(diào)控。
[0009]所述噴淋器與其上帶控制閥的供水管連通，以便調(diào)控噴淋水量。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:采用上述方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)因冷卻時間過長而造成生產(chǎn)周期長，因需要對大塊高鈦渣進(jìn)行破碎而帶來噪聲及粉塵大，影響生產(chǎn)環(huán)境，同時增加高鈦渣損耗等系列問題，本實(shí)用新型不僅冷卻時間短，更重要的是避免高鈦渣中因含液鐵而產(chǎn)生爆炸的問題，實(shí)現(xiàn)了安全出渣，而且直接就能獲得細(xì)碎顆粒高鈦渣，無需破碎加工，有利于環(huán)保，提高高鈦渣得率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0013]本實(shí)用新型提供的高鈦渣水淬制粒裝置，包括帶進(jìn)渣口 1、高壓水噴口 12和出渣口 8的池體10，其中進(jìn)渣口 I位于高壓水噴口 12上方，池體10頂部設(shè)頂蓋3構(gòu)成密封池體，密封池體的頂部設(shè)有噴淋器5和蒸汽出口 6，池體10底部設(shè)有與水平面形成傾斜角度6°的斜坡9，且高壓水噴口 12位于斜坡9高端的池體10側(cè)壁13上，出渣口 8位于斜坡9低端的池體10另一側(cè)壁14底部，池體10內(nèi)設(shè)有傾斜渣道2，傾斜渣道2的上端與進(jìn)渣口I相連，下端延伸至池體10內(nèi)，進(jìn)渣口 I設(shè)于頂蓋3 —側(cè)；所述出渣口 8與相鄰的渣池7連通，以便形成的顆粒水渣經(jīng)出渣口 8進(jìn)入渣池7中；所述高壓水噴口 12上設(shè)有連接供水管的高壓水槍11，供水管上設(shè)有控制閥，以便對噴入的高壓水進(jìn)行調(diào)控；所述噴淋器5與其上帶控制閥的供水管4連通，以便調(diào)控噴淋水量。
[0014]工作時:熔融高鈦渣經(jīng)進(jìn)渣口 1、傾斜渣道2流入池體10瞬間，在高壓水噴射作用下被吹散并降溫凝固成細(xì)碎顆粒后，隨水進(jìn)入斜坡9，沿斜坡9滑向出渣口 8，與水一同從出渣口 8排入渣池7中，得到高鈦水渣。
【權(quán)利要求】
1.一種高鈦渣水淬制粒裝置，包括帶進(jìn)渣口、高壓水噴口和出渣口的池體，其中進(jìn)渣口位于高壓水噴口上方，其特征在于池體頂部設(shè)頂蓋構(gòu)成密封池體，密封池體的頂部設(shè)有噴淋器和蒸汽出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣水淬制粒裝置，其特征在于所述池體底部設(shè)有與水平面形成傾斜角度為5?7°的斜坡，且高壓水噴口位于斜坡高端的池體側(cè)壁上，出渣口位于斜坡低端的池體另一側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣水淬制粒裝置，其特征在于所述池體內(nèi)設(shè)有傾斜渣道，傾斜渣道的上端與進(jìn)渣口相連，下端延伸至池體內(nèi)，進(jìn)渣口設(shè)于頂蓋一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣水淬制粒裝置，其特征在于所述出渣口與相鄰的渣池連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣水淬制粒裝置，其特征在于所述高壓水噴口上設(shè)有連接供水管的高壓水槍，供水管上設(shè)有控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣水淬制粒裝置，其特征在于所述噴淋器與其上帶控制閥的供水管連通。
【文檔編號】C21B3/06GK204111776SQ201420450874
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】駱彪, 劉亞斌, 潘克昌 申請人:昆明泰仕達(dá)科技有限公司, 駱彪