一種薄板坯連鑄塞棒零位定位裝置制造方法
【專利摘要】一種薄板坯連鑄塞棒零位定位裝置，屬于連鑄機塞棒設備【技術領域】，用于提高塞棒零位定位精度。其技術方案是：它的上定位軸的上端和下定位軸的下端分別固定在塞棒機構上，由塞棒機構鎖緊裝置鎖緊，上定位軸和下定位軸的軸線在一條直線上，上定位軸的下端與調整螺母上端連接，調整螺母下端與連接桿上端采用螺紋連接，連接桿下端與緩沖器滑動連接，緩沖器下端連接下定位軸的上端。本實用新型使塞棒零位偏差顯著縮小，因塞棒零位原因造成的開澆失敗和非計劃停澆事故大幅降低，由于塞棒零位定位精度提高，塞棒實際可下降空間增加，可連拉時間延長，促進了連拉爐數的提高，同時基本杜絕了澆注結束因塞棒關不嚴而導致燒毀中包小車等惡性事故的發(fā)生。
【專利說明】一種薄板坯連鑄塞棒零位定位裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶金行業(yè)薄板坯連鑄塞棒的零位定位裝置，屬于連鑄機塞棒設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]在薄板坯連鑄采用塞棒自動控流技術中，連鑄機通過自動控制系統(tǒng)控制塞棒的升降來調整塞棒與浸入式水口之間的開度，從而控制連鑄機通鋼量大小，實現連鑄機不同斷面、不同拉速，連續(xù)穩(wěn)定澆注和連鑄機開澆、停澆等目標要求。連鑄機開始澆注前，計算機采集一個塞棒位置信號，作為控制塞棒升降相對基準位，這個基準位稱之為塞棒零位。
[0003]塞棒零位的精確定位直接影響連鑄機開澆成功率、連拉爐數、鑄機作業(yè)率、
[0004]成本等經濟技術指標。目前薄板坯連鑄塞棒零位是依靠一個高度不變的裝置來定位，由于各塞棒機構差異較大，塞棒零位定位偏差很大，定位精度達不到工藝要求，以至于造成薄板坯連鑄生產事故和成本損失。
[0005]塞棒零位定位偏差大造成的危害主要有以下兩個方面:
[0006]1、薄板坯連鑄機開澆時，需要在較短時間內將結晶器液面升高到設定值，塞棒開度較大，當塞棒零位定位太高時，開澆過程塞棒位置會觸及塞棒高度上極限，造成薄板坯連鑄機停機事故。
[0007]2、受薄板坯連鑄機澆注過程鋼水沖刷和氧化，浸入式水口碗部和塞棒棒頭會不同程度的被侵蝕，形成塞棒開度被動增大，為了保持澆注過程結晶器液面穩(wěn)定，控制系統(tǒng)會通過降低塞棒位置來自動修正塞棒開度，使塞棒開度值保持穩(wěn)定。因此正常澆注過程，塞棒位置會連續(xù)下降，塞棒位置下降到塞棒高度下極限時，連鑄機必須終止?jié)沧?。如果塞棒零位定位較低，塞棒可下降空間變小，會造成連鑄機連拉時間縮短，準備時間增加，降低鋼水收得率和連鑄機作業(yè)率，增加制造成本，打亂生產組織節(jié)奏。
[0008]為提高薄板坯連鑄機產量，降低生產事故和成本，有必要對薄板坯連鑄塞棒零位定位裝置進行改進。
實用新型內容
[0009]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種薄板坯連鑄塞棒零位定位裝置，這種定位裝置能夠解決薄板坯連鑄塞棒零位定位上下偏差較大的問題，使塞棒零位定位精度達到工藝設計要求，大幅降低薄板坯連鑄機生產事故，提高連鑄機連拉爐數。
[0010]解決上述技術問題的技術方案是:
[0011]—種薄板還連鑄塞棒零位定位裝置，它由上定位軸、下定位軸、調整螺母、連接桿和緩沖器組成，上定位軸的上端和下定位軸的下端分別固定在塞棒機構上，由塞棒機構鎖緊裝置鎖緊，上定位軸和下定位軸的軸線在一條直線上，上定位軸的下端與調整螺母上端連接，調整螺母下端與連接桿上端采用螺紋連接，連接桿下端與緩沖器滑動連接，緩沖器下端連接下定位軸的上端。
[0012]上述薄板坯連鑄塞棒零位定位裝置，所述上定位軸和下定位軸與塞棒機構采用可拆卸連接，上定位軸與調整螺母焊接連接，下定位軸與緩沖器焊接連接。
[0013]上述薄板坯連鑄塞棒零位定位裝置，所述調整螺母下端與連接桿之間有鎖緊螺栓。
[0014]上述薄板坯連鑄塞棒零位定位裝置，所述連接桿的下端為圓柱體，緩沖器的上部為圓柱形套筒，連接桿的圓柱體嵌入到緩沖器上部的圓柱形套筒中，連接桿的圓環(huán)體的外壁與緩沖器的圓柱形套筒內壁為滑動配合。
[0015]上述薄板坯連鑄塞棒零位定位裝置，所述緩沖器的下部為底座，底座下端與下定位軸焊接連接，緩沖器的上部圓柱形套筒的上端安裝一個圓環(huán)形蓋，圓環(huán)形蓋的中心圓孔與連接桿的桿體外徑相匹配，中心圓孔內壁與連接桿的桿體外壁為滑動配合。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型的上定位軸與連接桿相連接,下定位軸與緩沖器相連接,連接桿可以在緩沖器中滑動，上定位軸和下定位軸分別固定在塞棒機構上，由塞棒機構鎖緊裝置鎖緊，因此可以調節(jié)塞棒安裝時的零位。
[0018]本實用新型在使用時垂直安裝在塞棒機構升降信號采集位置，能最大限度保證塞棒安裝時的零位定位真實接近控制系統(tǒng)塞棒零位信號采集值，有效避開因塞棒機構本身原因帶來的零位偏差，使塞棒零位定位精度達到工藝設計要求。
[0019]本實用新型現場使用結果成效顯著，塞棒零位偏差由改進前的32-58_，縮小到改進后的42-52mm;因塞棒零位原因造成的開澆失敗和非計劃停澆事故大幅降低；由于塞棒零位定位精度提高，塞棒實際可下降空間增加，可連拉時間延長，促進了連拉爐數的提高，同時基本杜絕了澆注結束因塞棒關不嚴而導致燒毀中包小車等惡性事故的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0021]圖中標記如下:上定位軸1、調整螺母2、連接桿3、緩沖器4、下定位軸5。

【具體實施方式】
[0022]本實用新型由上定位軸1、下定位軸5、調整螺母2、連接桿3和緩沖器4組成。上定位軸1、調整螺母2、連接桿3、緩沖器4、下定位軸5依次連接。
[0023]圖中顯示，上定位軸I和下定位軸5分別固定在塞棒機構上，由塞棒機構鎖緊裝置鎖緊，上定位軸I和下定位軸5的軸線在一條直線上。
[0024]圖中顯示，上定位軸I的下端與調整螺母2上端連接，調整螺母2下端與連接桿3上端采用螺紋連接，用來微調定位裝置高度，調整螺母2下端與連接桿3之間有鎖緊螺栓，當定位裝置高度值確定后，將調整螺母2與連接桿3用螺栓鎖緊，防止松動，造成位置偏差。
[0025]圖中顯示，連接桿3的下端焊接一個厚度30mm左右圓柱體，緩沖器4的上部為圓柱形套筒，連接桿3的圓柱體嵌入到緩沖器4上部的圓柱形套筒中，連接桿3的圓環(huán)體的外壁與緩沖器4的圓柱形套筒內壁為滑動配合，連接桿3與緩沖器4 一起構成類似于活塞與缸的連接，防止連接桿3在緩沖器4內左右晃動。
[0026]圖中顯示，緩沖器4的下部為底座，底座下端與下定位軸5焊接連接。緩沖器4的上部圓柱形套筒的上端安裝一個圓環(huán)形蓋，圓環(huán)形蓋的中心圓孔與連接桿3的桿體外徑相匹配，中心圓孔內壁與連接桿3的桿體外壁為滑動配合。圓環(huán)形蓋確保連接桿3能在緩沖器4內上下運動，又不會脫出緩沖器4，連接桿3與圓環(huán)形蓋之間的配合間隙為0.5_左右，確保連接桿3無晃動。
[0027]圖中顯示，上定位軸I和下定位軸5與塞棒機構采用可拆卸連接，上定位軸I與調整螺母2的上端焊接連接，下定位軸5與緩沖器4的底座焊接連接。
【權利要求】
1.一種薄板還連鑄塞棒零位定位裝置，其特征在于:它由上定位軸(I)、下定位軸(5)、調整螺母(2)、連接桿(3)和緩沖器(4)組成，上定位軸(I)的上端和下定位軸(5)的下端分別固定在塞棒機構上，由塞棒機構鎖緊裝置鎖緊，上定位軸(I)和下定位軸(5)的軸線在一條直線上，上定位軸(I)的下端與調整螺母(2)上端連接，調整螺母(2)下端與連接桿(3)上端采用螺紋連接，連接桿(3)下端與緩沖器(4)滑動連接，緩沖器(4)下端連接下定位軸(5)的上端。
2.根據權利要求1所述的薄板坯連鑄塞棒零位定位裝置，其特征在于:所述上定位軸(I)和下定位軸(5)與塞棒機構采用可拆卸連接，上定位軸(I)與調整螺母(2)焊接連接，下定位軸(5 )與緩沖器(4 )焊接連接。
3.根據權利要求1或2所述的薄板坯連鑄塞棒零位定位裝置，其特征在于:所述調整螺母(2)下端與連接桿(3)之間有鎖緊螺栓。
4.根據權利要求3所述的薄板坯連鑄塞棒零位定位裝置，其特征在于:所述連接桿(3)的下端為圓柱體，緩沖器(4)的上部為圓柱形套筒，連接桿(3)的圓柱體嵌入到緩沖器(4)上部的圓柱形套筒中，連接桿(3)的圓環(huán)體的外壁與緩沖器(4)的圓柱形套筒內壁為滑動配合。
5.根據權利要求4所述的薄板坯連鑄塞棒零位定位裝置，其特征在于:所述緩沖器(4)的下部為底座，底座下端與下定位軸(5)焊接連接，緩沖器(4)的上部圓柱形套筒的上端安裝一個圓環(huán)形蓋，圓環(huán)形蓋的中心圓孔與連接桿(3)的桿體外徑相匹配，中心圓孔內壁與連接桿(3)的桿體外壁為滑動配合。
【文檔編號】B22D41/20GK203992361SQ201420452722
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權日:2014年8月12日
【發(fā)明者】郭景瑞, 羅北平, 劉建樹, 張瑞忠, 張學武, 鄭杰, 李瑞生, 鄧科 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司