一種新型高真空卷繞電容鍍膜機的一體式鍍鋁槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型高真空卷繞電容鍍膜機的一體式鍍鋁槽，包括前端板、左側板、右側板、后端板和底板，以及用于快速降低溫度的冷卻水道，所述前端板、左側板、右側板、后端板和底板密封連接成一體式的矩形槽體，右側板上等距間隔設置有多個送鋁絲進口，所述冷卻水道沿前端板、左側板、右側板和后端板設置。本產(chǎn)品結構堅固，一體密封性好，且耐熱性能高，有效防止因為長期受熱和撞擊所出現(xiàn)的損壞和滲漏現(xiàn)象，保障生產(chǎn)質量。
【專利說明】一種新型高真空卷繞電容鍍膜機的一體式鍍鋁槽

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型高真空卷繞電容鍍膜機的一體式鍍鋁槽。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的鍍膜機要實現(xiàn)薄膜鍍鋁，需要在舊有普通的鍍鋁槽中通過蒸發(fā)舟將鋁條加熱成鋁蒸汽，然后將鋁蒸汽封鎖在鍍鋁槽內，鋁蒸汽上升粘附到鍍鋁槽上方高速運行的薄膜，完成鍍鋁過程，而四周的擴散的鋁蒸汽會粘附在鍍鋁槽上并冷卻，經(jīng)過一定時間后形成鋁渣，因而要使用工具敲撞除去鋁渣，故在長時間持續(xù)受熱和輪番撞擊的情況下容易使得鍍鋁槽損壞并出現(xiàn)滲漏，影響鍍膜機的真空度和蒸鍍金屬化膜的質量。
實用新型內容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種結構堅固，耐熱性能好的新型高真空卷繞電容鍍膜機的一體式鍍鋁槽。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種新型高真空卷繞電容鍍膜機的一體式鍍鋁槽，包括前端板、左側板、右側板、后端板和底板，以及用于快速降低溫度的冷卻水道，所述前端板、左側板、右側板、后端板和底板密封連接成一體式的矩形槽體，右側板上等距間隔設置有多個送鋁絲進口，所述冷卻水道沿前端板、左側板、右側板和后端板設置。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述冷卻水道通過冷卻水管圍繞焊接在所述前端板、左側板、右側板和后端板外側，冷卻水道的水管兩端設置有進水孔和出水孔。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述前端板、左側板、右側板、后端板和底板通過焊接方式緊固連接成一體。
[0008]進一步，所述前端板、左側板、右側板、后端板和底板均為6mm不銹鋼板。
[0009]作為上述技術方案的另一種改進，所述冷卻水道對應內鉆地設置在所述前端板、左側板、右側板和后端板內部，冷卻水道的進水孔和出水孔設置在前端板上。
[0010]進一步，所述前端板、左側板、右側板、后端板和底板均為20mm厚招板。
[0011]進一步，所述前端板、左側板、右側板、后端板和底板通過螺栓緊固連接成一體。
[0012]進一步，所述前端板頂部外側面上設置有拉手。
[0013]本實用新型的有益效果是:本產(chǎn)品結構堅固，一體密封性好，且耐熱性能高，有效防止因為長期受熱和撞擊所出現(xiàn)的損壞和滲漏現(xiàn)象，保障生產(chǎn)質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型一種實施方式的安裝結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型另一種實施方式的安裝結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]參照圖1，本實用新型的一種新型高真空卷繞電容鍍膜機的一體式鍍鋁槽，包括前端板1、左側板2、右側板3、后端板4和底板5，以及用于快速降低溫度的冷卻水道6，所述前端板1、左側板2、右側板3、后端板4和底板5密封連接成一體式的矩形槽體,從而增強整體結構堅固度，其可通過單一金屬板沖壓或鍛造成型，又或者將各板通過緊固連接方式形成一體；右側板3上等距間隔設置有多個送鋁絲進口 31，從所述送鋁絲進口 31放入鋁絲形成鋁蒸汽，鋁蒸汽在鍍鋁槽內進行擴散粘附；所述冷卻水道6沿前端板1、左側板2、右側板3和后端板4設置，同時快速地進行降溫操作，降低受熱強度和時長。
[0018]作為上述實施方式的一種改進，優(yōu)選地，所述冷卻水道6通過冷卻水管圍繞焊接在所述前端板1、左側板2、右側板3和后端板4外側，冷卻水道6可因應鍍鋁槽和各板的規(guī)格設計冷卻水管的長度、接觸面積等參數(shù)，冷卻水道6的水管兩端設置有進水孔和出水孔，水流從進水孔進入，流經(jīng)冷卻水道6快速吸收大量熱量，然后從出水孔排出。
[0019]作為上述實施方式的進一步改進，所述前端板1、左側板2、右側板3、后端板4和底板5通過焊接方式緊固連接成一體，適合連接厚度較小的板材，速度快，效率高，質量好。
[0020]進一步，所述前端板1、左側板2、右側板3、后端板4和底板5均為6mm不銹鋼板，厚度低且防腐性好，且表面硬度高，耐撞擊性能好。
[0021]作為上述實施方式的另一種改進，參照圖2，所述冷卻水道6對應內鉆地設置在所述前端板1、左側板2、右側板3和后端板4內部，可提高冷卻水道6對各板件的吸熱面積和效率，冷卻水道6的進水孔和出水孔設置在前端板I上。
[0022]進一步,所述前端板1、左側板2、右側板3、后端板4和底板5均為20mm厚招板,招板吸熱性能好，且易于加工。
[0023]進一步，所述前端板1、左側板2、右側板3、后端板4和底板5通過螺栓緊固連接成一體。
[0024]另外，所述前端板I頂部外側面上設置有拉手11，便于人手拖動鍍鋁槽進入鍍膜機。
[0025]以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型高真空卷繞電容鍍膜機的一體式鍍鋁槽，其特征在于:包括前端板(I)、左側板(2)、右側板(3)、后端板(4)和底板(5)，以及用于快速降低溫度的冷卻水道(6)，所述前端板(I)、左側板(2)、右側板(3)、后端板(4)和底板(5)密封連接成一體式的矩形槽體，右側板(3)上等距間隔設置有多個送鋁絲進口(31)，所述冷卻水道(6)沿前端板(I)、左側板(2)、右側板(3)和后端板(4)設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型高真空卷繞電容鍍膜機的一體式鍍鋁槽，其特征在于:所述冷卻水道(6)通過冷卻水管圍繞焊接在所述前端板(I)、左側板(2)、右側板(3)和后端板(4)外側，冷卻水道(6)的水管兩端設置有進水孔和出水孔。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種新型高真空卷繞電容鍍膜機的一體式鍍鋁槽，其特征在于:所述前端板(I)、左側板(2)、右側板(3)、后端板(4)和底板(5)通過焊接方式緊固連接成一體。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型高真空卷繞電容鍍膜機的一體式鍍鋁槽，其特征在于:所述前端板(I)、左側板(2)、右側板(3)、后端板(4)和底板(5)均為6mm不銹鋼板。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型高真空卷繞電容鍍膜機的一體式鍍鋁槽，其特征在于:所述冷卻水道(6)對應內鉆地設置在所述前端板(I)、左側板(2)、右側板(3)和后端板(4)內部，冷卻水道(6)的進水孔和出水孔設置在前端板(I)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種新型高真空卷繞電容鍍膜機的一體式鍍鋁槽，其特征在于:所述前端板(I)、左側板(2)、右側板(3)、后端板(4)和底板(5)均為20mm厚招板。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的一種新型高真空卷繞電容鍍膜機的一體式鍍鋁槽，其特征在于:所述前端板(I)、左側板(2)、右側板(3)、后端板(4)和底板(5)通過螺栓緊固連接成一體。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種新型高真空卷繞電容鍍膜機的一體式鍍鋁槽，其特征在于:所述前端板(I)頂部外側面上設置有拉手(11)。
【文檔編號】C23C14/24GK204039489SQ201420453383
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權日:2014年8月12日
【發(fā)明者】賴文超, 葉文炎, 張苑 申請人:江門市潤田實業(yè)投資有限公司