熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，包括支架，所述支架上部至少設(shè)有一個排氣槽、下部設(shè)有底座，所述底座中間貫穿有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)端設(shè)有動力接頭、端部上設(shè)有提動裝置、中間設(shè)有若干轉(zhuǎn)盤，所述支架的一上側(cè)端壁與排氣槽接合的位置設(shè)有引流片、另一上側(cè)端設(shè)有提動安裝槽，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在底座與支架連接位之間，所述底座與支架連接位兩端分別設(shè)有滾動軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿兩端的滾動軸承，具有生產(chǎn)效率高的自動化生產(chǎn)，能夠?qū)]發(fā)氣體進行集中排放并收集，環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點。
【專利說明】熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱鍍鋅領(lǐng)域，具體涉及熱鍍鋅的自動化設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鍍鋅工藝已經(jīng)成熟，但是在交通設(shè)施的護欄、護桿的鍍鋅過程中，多是采用人工的方式進行鍍鋅。
[0003]人工的方式，無法經(jīng)行批量的加工，生產(chǎn)效率低，且在熱鍍鋅的過程中揮發(fā)出的氣體對工人有傷害，需要一種生產(chǎn)效率高的自動化生產(chǎn)設(shè)備，能夠?qū)]發(fā)氣體進行集中排放并收集，環(huán)保節(jié)能。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，生產(chǎn)效率高的自動化生產(chǎn)，能夠?qū)]發(fā)氣體進行集中排放并收集，環(huán)保節(jié)能。
[0005]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案:熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，包括支架，所述支架上部至少設(shè)有一個排氣槽、下部設(shè)有底座，所述底座中間貫穿有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)端設(shè)有動力接頭、端部上設(shè)有提動裝置、中間設(shè)有若干轉(zhuǎn)盤，所述支架的一上側(cè)端壁與排氣槽接合的位置設(shè)有引流片、另一上側(cè)端設(shè)有提動安裝槽，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在底座與支架連接位之間，所述底座與支架連接位兩端分別設(shè)有滾動軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿兩端的滾動軸承。
[0006]支架對各種結(jié)構(gòu)進行總的支撐，保證提動裝置、排氣槽的支撐。
[0007]支架的一上側(cè)端壁與排氣槽接合的位置設(shè)有引流片、另一上側(cè)端設(shè)有提動安裝槽。引流片將支架下部鋅鍋揮發(fā)的氣體順利的引入排氣槽中。提動安裝槽用于安裝提動裝置，防止揮發(fā)的氣體及鋅液進入提動裝置中，對提動裝置進行保護，降低提動裝置的損壞率。
[0008]排氣槽對下部鍍鋅過程中揮發(fā)出的氣體進行排送，通過排氣槽集中輸送至收集部分，降低揮發(fā)氣體對周圍操作人員與環(huán)境的破壞。
[0009]底座對支架進行支撐，底座與熱鍍鋅的鋅鍋邊緣嚙合固定連接，保證轉(zhuǎn)盤能夠順利的帶動管件在鋅鍋內(nèi)鍍鋅。
[0010]滾動軸承保證旋轉(zhuǎn)軸易轉(zhuǎn)動便于傳動，不會增加動力系統(tǒng)的負載，節(jié)約系統(tǒng)轉(zhuǎn)動所需的能量。
[0011]旋轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸是整個裝置運動的動力傳動主軸。
[0012]動力接頭在傳動中接入輸入的動力，間接的方式進行輸入動力，電機等類似的動力裝置直接輸入，因為熱鍍鋅生產(chǎn)環(huán)境溫度較高，對電機以及其他電器熱損傷較大。采用動力接頭間接的從外部接入動力能夠保證電機等工作穩(wěn)定。
[0013]提動裝置對管件進行提取，使管件逐個的進入轉(zhuǎn)盤運動的軌道中，轉(zhuǎn)盤帶動管件在鋅鍋中鍍鋅。
[0014]轉(zhuǎn)盤在提動裝置運送管件有對管件進行阻擋，使管件逐漸的進入鋅鍋中，進入鋅鍋后，轉(zhuǎn)盤帶動管件在鋅鍋中逐漸的運動，然后再推動管件進入冷卻系統(tǒng)中。
[0015]在進一步特征中，排氣槽為金字塔型，所述排氣槽的頂端設(shè)有排氣連接口，所述排氣連接口的寬度大于排氣槽頂端寬度，所述排氣連接口的邊緣設(shè)有若干連接通孔。排氣槽為金字塔型，揮發(fā)氣體有大面積逐漸集合中排氣槽的頂部進行集中收集。排氣連接口用于與外部的送氣管道進行接入。排氣連接口的寬度大于排氣槽頂端寬度，排氣管道進行接入是，可以大面積的接入，把排氣連接口包圍住，放置泄露發(fā)生，提高輸送效率。排氣連接口的邊緣設(shè)有若干連接通孔，連接通孔與排氣管道進行連接，簡單方便。
[0016]在進一步特征中，滾動軸承為高溫軸承，所述高溫軸承對溫度的要求要大于在三百度。滾動軸承為高溫軸承滿足鋅鍋的鍍鋅環(huán)境的使用要求。高溫軸承對溫度的要求要大于在三百度，經(jīng)過長久的使用后發(fā)現(xiàn)，在滿足三百度的高溫軸承不僅能夠滿足使用要求，而且價格也相對適中。
[0017]在進一步特征中，動力接頭采用鍵槽接頭或萬向節(jié)接頭。動力接頭采用鍵槽接頭或萬向節(jié)接頭，可以采用花鍵軸的方式進行動力接入，也可以采用萬向節(jié)接頭對動力進行接入，并不排除使用其他間接的機械方式進行連接，間接主要是為了動力系統(tǒng)提供低溫的運行環(huán)境，保證動力系統(tǒng)各元件的使用壽命持久。
[0018]在進一步特征中，提動裝置包括傳動軸,所述傳動軸安裝在提動安裝槽中，所述提動安裝槽為向內(nèi)密封向外敞開的空間，所述傳動軸上安裝有傳動鏈與撥盤，所述撥盤位于傳動鏈與支架外側(cè)壁之間。提動安裝槽為向內(nèi)密封向外敞開的空間，進一步的保證提動裝置中傳動軸的運行與鋅液及揮發(fā)氣體隔絕開來，進一步提高提動裝置使用壽命。傳動鏈通過傳動軸帶動撥盤進行運行。撥盤位于傳動鏈與支架外側(cè)壁之間，保證整個提動裝置都安裝在鋅鍋上方的外部，進一步的隔絕鋅鍋加熱與加熱后揮發(fā)的氣體與鋅液對提動裝置的影響，提聞提動裝置運動穩(wěn)定。
[0019]在進一步特征中，撥盤的下側(cè)設(shè)有撥桿，所述撥桿的一側(cè)端位于撥盤的齒間、另一側(cè)端連接有鉤桿，所述鉤桿下側(cè)連接有鉤盤，所述鉤盤上設(shè)有若干凸起，所述凸起為圓柱凸起并與鉤桿的下側(cè)端鉤對應(yīng)。撥盤的轉(zhuǎn)動帶動撥桿上下波動，撥桿波動一次，帶動鉤桿上下運行，從而帶動鉤盤轉(zhuǎn)動，鉤入管件進入鋅鍋中。若干凸起與鉤桿的下側(cè)端鉤對應(yīng)，運動一次鉤入一個管件。凸起為圓柱凸起并與鉤桿的下側(cè)端鉤對應(yīng)，圓柱凸起與鉤桿的下側(cè)端鉤一起運動時，更加容易實現(xiàn)運轉(zhuǎn)。便于鉤桿及時的鉤起鉤盤中的凸起，運動效果比較順利穩(wěn)定的進行。
[0020]在進一步特征中，撥桿與鉤桿的上端連接位設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔。通過若干調(diào)節(jié)孔可以對撥桿與鉤桿之間的配合長度進行調(diào)節(jié)，滿足使用過程中的微動調(diào)節(jié)，使整個裝置運行起來更加順暢。
[0021]在進一步特征中，支架的側(cè)壁對應(yīng)提動裝置處設(shè)有支撐桿，所述支撐桿下設(shè)有撥動環(huán)。支撐桿對撥桿進行支撐的同時，也對撥桿的運動的中心點進行固定，確定撥桿的運動軌跡。
[0022]在進一步特征中，撥動環(huán)為提動裝置中的撥桿提供旋轉(zhuǎn)結(jié)點。撥動環(huán)既是撥桿與支撐桿的活動接點。撥動環(huán)在支撐桿上的位置決定撥桿每次運動的角度。
[0023]在進一步特征中，撥桿的下部設(shè)有角度桿，所述角度桿安裝在支架的側(cè)壁上與撥桿空間位置對應(yīng)并可調(diào)節(jié)角度桿的角度。角度桿可以對撥桿運動后停止的位置進行支撐，確保撥桿每次運動后，都能夠帶動鉤桿順利的進入鉤盤上設(shè)有若干凸起中，保證下次運動的進行。
[0024]有益效果:
[0025]本實用新型采用上述技術(shù)方案提供的熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，生產(chǎn)效率高的自動化生產(chǎn)，能夠?qū)]發(fā)氣體進行集中排放并收集，環(huán)保節(jié)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中，支架1、引流片la、提動安裝槽lb、排氣槽2、排氣連接口 2a、連接通孔2b、底座3、滾動軸承3a、旋轉(zhuǎn)軸4、動力接頭4a、提動裝置5、傳動軸5a、傳動鏈5b、撥盤5c、撥桿5d、鉤桿5e、調(diào)節(jié)孔5f、撥動環(huán)5g、支撐桿5h、角度桿51、轉(zhuǎn)盤6、鉤盤7、凸起7a。

【具體實施方式】
[0030]下面的描述在本質(zhì)上僅僅是示例性的，決不是想要限制本實用新型、本實用新型的應(yīng)用或者用途。為了清楚，在附圖中會使用相應(yīng)的附圖標記來標注類似的元件。此處所應(yīng)用的，短語“A、B和C中的至少一個”應(yīng)該解釋為應(yīng)用非排他邏輯“或”表示邏輯上的A或B或C。應(yīng)該理解，在不改變本實用新型原理的情況下，可以以不同的順序執(zhí)行方法中的各個步驟。
[0031 ] 如圖1、2、3所示，熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，包括支架I，支架I上部至少設(shè)有一個排氣槽2、下部設(shè)有底座3，底座3中間貫穿有旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)軸4的一側(cè)端設(shè)有動力接頭4a、端部上設(shè)有提動裝置5、中間設(shè)有若干轉(zhuǎn)盤6，支架I的一上側(cè)端壁與排氣槽2接合的位置設(shè)有引流片la、另一上側(cè)端設(shè)有提動安裝槽lb，旋轉(zhuǎn)軸4安裝在底座3與支架I連接位之間，底座3與支架I連接位兩端分別設(shè)有滾動軸承3a，旋轉(zhuǎn)軸4貫穿兩端的滾動軸承3a。排氣槽2為金字塔型，排氣槽2的頂端設(shè)有排氣連接口 2a，排氣連接口 2a的寬度大于排氣槽2頂端寬度，排氣連接口 2a的邊緣設(shè)有若干連接通孔2b。滾動軸承3a為高溫軸承，高溫軸承對溫度的要求要大于在三百度。動力接頭4a采用鍵槽接頭或萬向節(jié)接頭。提動裝置5包括傳動軸5a，傳動軸5a安裝在提動安裝槽Ib中，提動安裝槽Ib為向內(nèi)密封向外敞開的空間，傳動軸5a上安裝有傳動鏈5b與撥盤5c，撥盤5c位于傳動鏈5b與支架I夕H則壁之間。撥盤5c的下側(cè)設(shè)有撥桿5d，撥桿5d的一側(cè)端位于撥盤5c的齒間、另一側(cè)端連接有鉤桿5e，鉤桿5e下側(cè)連接有鉤盤7，鉤盤7上設(shè)有若干凸起7a，凸起7a為圓柱凸起并與鉤桿5e的下側(cè)端鉤對應(yīng)。撥桿5d與鉤桿5e的上端連接位設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔5f。支架I的側(cè)壁對應(yīng)提動裝置5處設(shè)有支撐桿5h，支撐桿5h下設(shè)有撥動環(huán)5g。撥動環(huán)5g為提動裝置5中的撥桿5d提供旋轉(zhuǎn)結(jié)點。撥桿5d的下部設(shè)有角度桿5i，角度桿5i安裝在支架I的側(cè)壁上與撥桿5d空間位置對應(yīng)并可調(diào)節(jié)角度桿5i的角度。
[0032]實際工作時，提動裝置5帶動鉤盤7運動，鉤盤7鉤住管件進入轉(zhuǎn)盤6上，若干轉(zhuǎn)盤6對管件的進行穩(wěn)固的支撐，穩(wěn)固的支撐后接入鋅鍋中，鋅鍋中的熱鋅液對管件進行鍍鋅。在鍍鋅的過程中，熱鋅液揮發(fā)出氣體通過排氣槽2進行收集，集中排放至回收裝置中。鍍鋅的過程中，轉(zhuǎn)盤6會推動管件在鋅鍋中運行，并逐漸推動管件離開鋅鍋，直至推出管件至轉(zhuǎn)盤6的外部，完成整個鍍鋅過程。
[0033]熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，包括支架1，支架I上部至少設(shè)有一個排氣槽2、下部設(shè)有底座3，底座3中間貫穿有旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)軸4的一側(cè)端設(shè)有動力接頭4a、端部上設(shè)有提動裝置5、中間設(shè)有若干轉(zhuǎn)盤6，支架I的一上側(cè)端壁與排氣槽2接合的位置設(shè)有引流片la、另一上側(cè)端設(shè)有提動安裝槽lb，旋轉(zhuǎn)軸4安裝在底座3與支架I連接位之間，底座3與支架I連接位兩端分別設(shè)有滾動軸承3a，旋轉(zhuǎn)軸4貫穿兩端的滾動軸承3a。支架I對各種結(jié)構(gòu)進行總的支撐，保證提動裝置5、排氣槽2的支撐。支架I的一上側(cè)端壁與排氣槽2接合的位置設(shè)有引流片la、另一上側(cè)端設(shè)有提動安裝槽lb。引流片Ia將支架I下部鋅鍋揮發(fā)的氣體順利的引入排氣槽2中。提動安裝槽Ib用于安裝提動裝置5，防止揮發(fā)的氣體及鋅液進入提動裝置5中，對提動裝置5進行保護，降低提動裝置5的損壞率。排氣槽2對下部鍍鋅過程中揮發(fā)出的氣體進行排送，通過排氣槽2集中輸送至收集部分，降低揮發(fā)氣體對周圍操作人員與環(huán)境的破壞。底座3對支架I進行支撐，底座3與熱鍍鋅的鋅鍋邊緣嚙合固定連接，保證轉(zhuǎn)盤6能夠順利的帶動管件在鋅鍋內(nèi)鍍鋅。滾動軸承3a保證旋轉(zhuǎn)軸4易轉(zhuǎn)動便于傳動，不會增加動力系統(tǒng)的負載，節(jié)約系統(tǒng)轉(zhuǎn)動所需的能量。旋轉(zhuǎn)軸4進行轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸4是整個裝置運動的動力傳動主軸。動力接頭4a在傳動中接入輸入的動力，間接的方式進行輸入動力，電機等類似的動力裝置直接輸入，因為熱鍍鋅生產(chǎn)環(huán)境溫度較高，對電機以及其他電器熱損傷較大。采用動力接頭4a間接的從外部接入動力能夠保證電機等工作穩(wěn)定。提動裝置5對管件進行提取，使管件逐個的進入轉(zhuǎn)盤6運動的軌道中，轉(zhuǎn)盤6帶動管件在鋅鍋中鍍鋅。轉(zhuǎn)盤6在提動裝置5運送管件有對管件進行阻擋，使管件逐漸的進入鋅鍋中，進入鋅鍋后，轉(zhuǎn)盤6帶動管件在鋅鍋中逐漸的運動，然后再推動管件進入冷卻系統(tǒng)中。
[0034]排氣槽2為金字塔型，排氣槽2的頂端設(shè)有排氣連接口 2a，排氣連接口 2a的寬度大于排氣槽2頂端寬度，排氣連接口 2a的邊緣設(shè)有若干連接通孔2b。排氣槽2為金字塔型，揮發(fā)氣體有大面積逐漸集合中排氣槽2的頂部進行集中收集。排氣連接口 2a用于與外部的送氣管道進行接入。排氣連接口 2a的寬度大于排氣槽2頂端寬度，排氣管道進行接入是，可以大面積的接入，把排氣連接口 2a包圍住，放置泄露發(fā)生，提高輸送效率。排氣連接口 2a的邊緣設(shè)有若干連接通孔2b，連接通孔2b與排氣管道進行連接，簡單方便。
[0035]滾動軸承3a為高溫軸承，高溫軸承對溫度的要求要大于在三百度。滾動軸承3a為高溫軸承滿足鋅鍋的鍍鋅環(huán)境的使用要求。高溫軸承對溫度的要求要大于在三百度，經(jīng)過長久的使用后發(fā)現(xiàn)，在滿足三百度的高溫軸承不僅能夠滿足使用要求，而且價格也相對適中。
[0036]動力接頭4a采用鍵槽接頭或萬向節(jié)接頭。動力接頭4a采用鍵槽接頭或萬向節(jié)接頭，可以采用花鍵軸的方式進行動力接入，也可以采用萬向節(jié)接頭對動力進行接入，并不排除使用其他間接的機械方式進行連接，間接主要是為了動力系統(tǒng)提供低溫的運行環(huán)境，保證動力系統(tǒng)各元件的使用壽命持久。
[0037]提動裝置5包括傳動軸5a，傳動軸5a安裝在提動安裝槽Ib中，提動安裝槽Ib為向內(nèi)密封向外敞開的空間，傳動軸5a上安裝有傳動鏈5b與撥盤5c,撥盤5c位于傳動鏈5b與支架I外側(cè)壁之間。提動安裝槽Ib為向內(nèi)密封向外敞開的空間，進一步的保證提動裝置5中傳動軸5a的運行與鋅液及揮發(fā)氣體隔絕開來，進一步提高提動裝置5使用壽命。傳動鏈5b通過傳動軸5a帶動撥盤5c進行運行。撥盤5c位于傳動鏈5b與支架I外側(cè)壁之間，保證整個提動裝置5都安裝在鋅鍋上方的外部，進一步的隔絕鋅鍋加熱與加熱后揮發(fā)的氣體與鋅液對提動裝置5的影響，提高提動裝置5運動穩(wěn)定。
[0038]撥盤5c的下側(cè)設(shè)有撥桿5d，撥桿5d的一側(cè)端位于撥盤5c的齒間、另一側(cè)端連接有鉤桿5e，鉤桿5e下側(cè)連接有鉤盤7，鉤盤7上設(shè)有若干凸起7a，凸起7a為圓柱凸起并與鉤桿5e的下側(cè)端鉤對應(yīng)。撥盤5c的轉(zhuǎn)動帶動撥桿5d上下波動，撥桿5d波動一次，帶動鉤桿5e上下運行，從而帶動鉤盤7轉(zhuǎn)動，鉤入管件進入鋅鍋中。若干凸起7a與鉤桿5e的下側(cè)端鉤對應(yīng)，運動一次鉤入一個管件。凸起7a為圓柱凸起并與鉤桿5e的下側(cè)端鉤對應(yīng)，圓柱凸起與鉤桿5e的下側(cè)端鉤一起運動時，更加容易實現(xiàn)運轉(zhuǎn)。便于鉤桿5e及時的鉤起鉤盤7中的凸起7a，運動效果比較順利穩(wěn)定的進行。
[0039]撥桿5d與鉤桿5e的上端連接位設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔5f。通過若干調(diào)節(jié)孔5f可以對撥桿5d與鉤桿5e之間的配合長度進行調(diào)節(jié)，滿足使用過程中的微動調(diào)節(jié)，使整個裝置運行起來更加順暢。
[0040]支架I的側(cè)壁對應(yīng)提動裝置5處設(shè)有支撐桿5h，支撐桿5h下設(shè)有撥動環(huán)5g。支撐桿5h對撥桿5d進行支撐的同時,也對撥桿5d的運動的中心點進行固定,確定撥桿5d的運動軌跡。
[0041]撥動環(huán)5g為提動裝置5中的撥桿5d提供旋轉(zhuǎn)結(jié)點。撥動環(huán)5g既是撥桿5d與支撐桿5h的活動接點。撥動環(huán)5g在支撐桿5h上的位置決定撥桿5d每次運動的角度。
[0042]撥桿5d的下部設(shè)有角度桿5i，角度桿5i安裝在支架I的側(cè)壁上與撥桿5d空間位置對應(yīng)并可調(diào)節(jié)角度桿5i的角度。角度桿5i可以對撥桿5d運動后停止的位置進行支撐，確保撥桿5d每次運動后，都能夠帶動鉤桿5e順利的進入鉤盤7上設(shè)有若干凸起7a中，保證下次運動的進行。
[0043]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0044]盡管本文較多地使用了支架1、引流片la、提動安裝槽lb、排氣槽2、排氣連接口2a、連接通孔2b、底座3、滾動軸承3a、旋轉(zhuǎn)軸4、動力接頭4a、提動裝置5、傳動軸5a、傳動鏈5b、撥盤5c、撥桿5d、鉤桿5e、調(diào)節(jié)孔5f、撥動環(huán)5g、支撐桿5h、角度桿51、轉(zhuǎn)盤6、鉤盤7、凸起7a等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，其特征在于:包括支架(I)，所述支架(I)上部至少設(shè)有一個排氣槽(2)、下部設(shè)有底座(3)，所述底座(3)中間貫穿有旋轉(zhuǎn)軸(4)，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的一側(cè)端設(shè)有動力接頭(4a)、端部上設(shè)有提動裝置(5)、中間設(shè)有若干轉(zhuǎn)盤(6)，所述支架(I)的一上側(cè)端壁與排氣槽(2)接合的位置設(shè)有引流片(la)、另一上側(cè)端設(shè)有提動安裝槽(Ib )，所述旋轉(zhuǎn)軸(4 )安裝在底座(3 )與支架(I)連接位之間，所述底座(3 )與支架(I)連接位兩端分別設(shè)有滾動軸承(3a)，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)貫穿兩端的滾動軸承(3a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，其特征在于:所述排氣槽(2)為金字塔型，所述排氣槽(2)的頂端設(shè)有排氣連接口(2a)，所述排氣連接口(2a)的寬度大于排氣槽(2)頂端寬度，所述排氣連接口( 2a)的邊緣設(shè)有若干連接通孔(2b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，其特征在于:所述滾動軸承(3a)為高溫軸承，所述高溫軸承對溫度的要求要大于在三百度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，其特征在于:所述動力接頭(4a)采用鍵槽接頭或萬向節(jié)接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，其特征在于:所述提動裝置(5)包括傳動軸(5a)，所述傳動軸(5a)安裝在提動安裝槽(Ib)中，所述提動安裝槽(Ib )為向內(nèi)密封向外敞開的空間,所述傳動軸(5a)上安裝有傳動鏈(5b )與撥盤(5c ),所述撥盤(5c )位于傳動鏈(5b )與支架(I)外側(cè)壁之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，其特征在于:所述撥盤(5c)的下側(cè)設(shè)有撥桿(5d)，所述撥桿(5d)的一側(cè)端位于撥盤(5c)的齒間、另一側(cè)端連接有鉤桿(5e)，所述鉤桿(5e)下側(cè)連接有鉤盤(7)，所述鉤盤(7)上設(shè)有若干凸起(7a)，所述凸起(7a)為圓柱凸起并與鉤桿(5e)的下側(cè)端鉤對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，其特征在于:所述撥桿(5d)與鉤桿(5e)的上端連接位設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔(5f)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，其特征在于:所述支架(I)的側(cè)壁對應(yīng)提動裝置(5 )處設(shè)有支撐桿(5h )，所述支撐桿(5h )下設(shè)有撥動環(huán)(5g)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，其特征在于:所述撥動環(huán)(5g)為提動裝置(5)中的撥桿(5d)提供旋轉(zhuǎn)結(jié)點。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱浸鍍鋅自動化環(huán)保型轉(zhuǎn)盤支架裝置，其特征在于:所述撥桿(5d)的下部設(shè)有角度桿(5i)，所述角度桿(5i)安裝在支架(I)的側(cè)壁上與撥桿(5d)空間位置對應(yīng)并可調(diào)節(jié)角度桿(5i)的角度。
【文檔編號】C23C2/06GK204080074SQ201420453994
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】王其南, 董航 申請人:浙江康暉交通設(shè)施有限公司