一種彎管內(nèi)壁除銹裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種彎管內(nèi)壁除銹裝置，除銹裝置包括放置數(shù)個(gè)彎管在導(dǎo)軌上移動的臺車，在臺車的一側(cè)設(shè)置有通過三角形支撐架支撐的噴砂槍，在噴砂槍的槍嘴外套設(shè)有金屬管，噴砂槍的一端連接有放置河砂的噴砂設(shè)備，在臺車的一側(cè)還設(shè)置有擋板，在臺車上設(shè)置有數(shù)組固定彎管的固定裝置，每組固定裝置包括供彎管插入固定的壓環(huán)，在每兩個(gè)壓環(huán)一側(cè)的中間設(shè)置有固定彎管的扣環(huán)，槍嘴與彎管管口的距離為300-500mm，槍嘴出口的直徑為8-10mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)計(jì)合理，旋轉(zhuǎn)式噴砂，除銹干凈，采用普通的河砂作為除銹的材質(zhì)，成本低廉，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐，順利完成產(chǎn)品的除銹，并且經(jīng)過檢驗(yàn)，管內(nèi)壁質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
【專利說明】一種彎管內(nèi)壁除銹裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鍋爐制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是涉及一種對鍋爐受壓件彎管進(jìn)行除銹的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐受壓件彎管內(nèi)壁清理的常規(guī)處理方法是吹海綿及壓縮空氣，但是對于內(nèi)壁銹跡較為嚴(yán)重的管子，按照上述方法處理后無法達(dá)到除銹的效果，及時(shí)反復(fù)的吹海綿及吹壓縮空氣，銹跡依舊，不起作用，雖然不影響鍋爐的運(yùn)行，但外觀不可接受，如果按此發(fā)貨給客戶，會造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，由于海綿的材質(zhì)過于柔軟,通過內(nèi)表面并不能將銹跡刮掉，目前有使用電動鋼絲刷進(jìn)行除銹，但是鋼絲刷不能在管子內(nèi)拐彎，因此，開發(fā)設(shè)備能適應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)硬且能拐彎對彎管進(jìn)行除銹的清理的裝置是目前破解內(nèi)壁除銹的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了除銹裝置，該裝置能有效的去除腕管內(nèi)的銹跡，且無需人工操作，除銹干凈，安全性高。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明是一種彎管內(nèi)壁除銹裝置，除銹裝置包括放置數(shù)個(gè)彎管在導(dǎo)軌上移動的臺車，在臺車的一側(cè)設(shè)置有通過三角形支撐架支撐的噴砂槍，在噴砂槍的槍嘴外套設(shè)有金屬管，噴砂槍的一端連接有放置河砂的噴砂設(shè)備，在臺車的一側(cè)還設(shè)置有擋板。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在三角形支撐架上設(shè)置有帶動槍嘴做順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在擋板的下方與臺車之間設(shè)置有傾斜料板，在傾斜料板的下方設(shè)計(jì)有借料的料槽。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:槍嘴與彎管管口的距離為300_500mm。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:槍嘴出口的直徑為8-10mm。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在臺車上設(shè)置有數(shù)組固定彎管的固定裝置，每組固定裝置包括供彎管插入固定的壓環(huán)，在每兩個(gè)壓環(huán)一側(cè)的中間設(shè)置有固定彎管的扣環(huán)。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:河砂過4-10目篩網(wǎng)過濾。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在臺車上的數(shù)個(gè)壓壞內(nèi)插入彎管的兩端口，插入確定還位置后將扣環(huán)壓下，鎖緊彎管，固定牢靠，避免在除銹中彎管發(fā)生偏移，將臺車開進(jìn)相對密閉的空間，然后通過放入有河砂的噴砂設(shè)備對彎管進(jìn)行噴砂，槍嘴的直徑8-10厘米，適合細(xì)砂的流出量，并且槍嘴與彎管的管口位置有一定的距離，這樣能保證在噴砂時(shí)，彎管的管口的位置也能進(jìn)行噴砂，保證噴砂的效果，并且在噴砂的過程中，槍嘴是不斷的在運(yùn)動，邊噴砂邊旋轉(zhuǎn)，提高噴砂的效率，并且使得除銹效果達(dá)到最好，在彎管的出口位置還有擋板及接料槽，擋板能防止傷人，而接料槽能將噴出的砂子及灰塵進(jìn)行集中處理。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)計(jì)合理，旋轉(zhuǎn)式噴砂，除銹干凈，采用普通的河砂作為除銹的材質(zhì)，成本低廉，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐,順利完成產(chǎn)品的除銹,并且經(jīng)過檢驗(yàn),管內(nèi)壁質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1-臺車，2-壓環(huán)，3-彎管，4-扣環(huán)，5-三角形支撐架，6-槍嘴，7-金屬管，8-噴砂設(shè)備,9-擋板,10-傾斜料板，11-料槽。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0017]圖1所示，本實(shí)用新型是一種彎管內(nèi)壁除銹裝置，所述除銹裝置包括放置數(shù)個(gè)彎管3在導(dǎo)軌上移動的臺車1，將需要進(jìn)行內(nèi)壁除銹的彎管放置在臺車上，臺車通過PLC控制移動、運(yùn)動的時(shí)間及速度，在所述臺車I上設(shè)置有數(shù)組固定所述彎管3的固定裝置，每組所述固定裝置包括供彎管插入固定的壓環(huán)2，在每兩個(gè)所述壓環(huán)2 —側(cè)的中間設(shè)置有固定所述彎管的扣環(huán)4，放置彎管的時(shí)候?qū)澒艿膬啥丝诓迦氲綁涵h(huán)內(nèi)，然后再通過扣環(huán)4將彎管的底部固定牢靠，避免在除銹的過程中由于沖擊力等外界因素造成彎管移動，掉落等影響彎管質(zhì)量的事情發(fā)生，在所述臺車I的一側(cè)設(shè)置有通過三角形支撐架5支撐的噴砂槍，在所述噴砂槍的槍嘴6外套設(shè)有金屬管7，所述噴砂槍的一端連接有放置河砂的噴砂設(shè)備8，噴砂設(shè)備8放置的河砂是經(jīng)過充分烘干干燥過的，并且河砂過4-10目篩網(wǎng)過濾后才可以使用，若河砂含水率高，則除銹的效果達(dá)不到，有些位置還是會存在銹跡，經(jīng)過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，將河砂進(jìn)行風(fēng)干干燥，砂子細(xì)小，再采用旋轉(zhuǎn)噴砂的操作步驟，能徹底將內(nèi)壁清理干凈，所述槍嘴6與彎管3管口的距離為300-500mm，保證彎管的管口位置也能進(jìn)行除銹，不會存在噴砂死角，噴砂效果好，所述槍嘴6出口的直徑為8-10mm，對原有的槍嘴進(jìn)行了改動，適合河砂的出料，在所述三角形支撐架5上設(shè)置有帶動槍嘴6做順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，電機(jī)設(shè)定好程序，帶動槍嘴6進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)或一順一逆相結(jié)合的旋轉(zhuǎn)方式，在所述臺車I的一側(cè)還設(shè)置有擋板9，擋板的作用是避免發(fā)生意外，在所述擋板9的下方與所述臺車I之間設(shè)置有傾斜料板10，在所述傾斜料板10的下方設(shè)計(jì)有借料的料槽11，從彎管的管口出來的砂子及灰塵通過傾斜料板10進(jìn)入到料槽11內(nèi)進(jìn)行回收處理，不污染環(huán)境，保證工作環(huán)境的衛(wèi)生。
[0018]本實(shí)用新型裝置的彎管除銹裝置的清理方法包括如下步驟:
[0019](I)將經(jīng)過水壓試驗(yàn)時(shí)彎管內(nèi)壁殘留的水吹干，彎管在除銹錢需要對管道的壓力進(jìn)行水壓測試，因此在彎管內(nèi)壁清理之前必須對彎管內(nèi)壁殘留的水吹干，保證彎管內(nèi)壁的干燥度；
[0020](2)將上述烘干后的彎管放置在臺車上固定好，保持所有彎管的管口方向一致，并且將臺車開進(jìn)相對密閉的空間，臺車的高度大概在0.5-0.9米作用，這樣的高度適合工作操作，并且管道除銹在相對較密閉的空間進(jìn)行，這樣能避免砂子飛出管道而發(fā)生意外，保證安全；
[0021](3)將一金屬套管套設(shè)在與一放入河砂的噴砂設(shè)備相連接的噴砂槍的槍嘴的外側(cè)，所述槍嘴的直徑為8-10mm，改變原有的槍嘴的尺寸，使之適合河砂的噴射，噴砂設(shè)備壓縮空氣輸入壓強(qiáng)為l_2MPa，經(jīng)過反復(fù)的調(diào)試，調(diào)整噴砂所需的壓縮空氣輸入的壓強(qiáng)，這一壓強(qiáng)范圍取得了理想的除銹效果，且噴砂槍放置在一三角形支撐架上，噴砂設(shè)備中為充分干燥的河砂，且所述河砂過4-10目篩網(wǎng)后使用，在選擇河砂的過程中，若河砂的干燥度不夠，除銹的效果一般，有些位置還是會存在銹跡，而經(jīng)過風(fēng)干干燥后且過4-10目篩網(wǎng)的河砂細(xì)小，通過旋轉(zhuǎn)噴砂的操作工藝，能徹底將內(nèi)壁清理干凈，噴砂時(shí)，所述槍嘴做逆時(shí)針或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，噴砂槍被放置在一個(gè)叫輕便的三角形支撐架上，槍嘴的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動可以通過三角支架上設(shè)置的電機(jī)帶動順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；
[0022](4)從彎管的一端將河砂噴入彎管內(nèi)，噴砂時(shí)間1.5-1分鐘，所述槍嘴距離彎管的管口的距離為300-500mm，保留一段距離，使得彎管管口位置的銹跡也能除掉，噴砂效果好，在彎管的出口端有放置砂子噴出傷人的擋板，放置砂子從彎管的一端噴出造成意外傷害；
[0023]( 5 )噴砂完成后，對彎管內(nèi)壁吹海綿清理殘留的河砂及灰塵，通過PLC程序控制臺車移動，噴砂完成后，臺車向前移動，然后停留在吹海綿的位置，對彎管吹海綿，每根彎管的兩個(gè)端口分別吹海綿各一次，清理殘留在彎管內(nèi)壁的傻子及灰塵；
[0024]( 6 )通過內(nèi)窺鏡檢查管子內(nèi)表面，檢查銹跡是否完全清除干凈。
[0025]經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐，此清理彎管內(nèi)壁銹跡的工藝能順利完成產(chǎn)品的除銹，經(jīng)過檢驗(yàn)，管內(nèi)壁質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種彎管內(nèi)壁除銹裝置，所述除銹裝置包括放置數(shù)個(gè)彎管(3)在導(dǎo)軌上移動的臺車(I )，其特征在于:在所述臺車(I)的一側(cè)設(shè)置有通過三角形支撐架(5)支撐的噴砂槍，在所述噴砂槍的槍嘴(6)外套設(shè)有金屬管(7)，所述噴砂槍的一端連接有放置河砂的噴砂設(shè)備(8)，在所述臺車(I)的一側(cè)還設(shè)置有擋板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彎管內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于:在所述三角形支撐架(5)上設(shè)置有帶動槍嘴(6)做順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彎管內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于:在所述擋板(9)的下方與所述臺車(I)之間設(shè)置有傾斜料板(10)，在所述傾斜料板(10)的下方設(shè)計(jì)有借料的料槽(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彎管內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于:所述槍嘴(6)與彎管(3)管口的距離為300-500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彎管內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于:所述槍嘴(6)出口的直徑為 8~1Ommn
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彎管內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于:在所述臺車(I)上設(shè)置有數(shù)組固定所述彎管(3)的固定裝置，每組所述固定裝置包括供彎管插入固定的壓環(huán)(2)，在每兩個(gè)所述壓環(huán)(2 ) —側(cè)的中間設(shè)置有固定所述彎管的扣環(huán)(4 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彎管內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于:所述河砂過4-10目篩網(wǎng)過濾。
【文檔編號】B24C3/02GK204076033SQ201420456449
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】何子財(cái) 申請人:江蘇綠葉鍋爐有限公司