一種翻模出球分向的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種翻模出球分向機，包括驅動系統(tǒng)、從動系統(tǒng)、出料系統(tǒng)，其特征在于：所述的出料系統(tǒng)由滾輪、翻模架、分向料斗軸、分向料斗、支座II和固定安裝板組成；其中，固定安裝板的個數(shù)為兩個，且對稱的固定安裝在翻模架的內側，每個固定安裝板活動安裝著兩排滾輪。采用這樣的結構后處在上下排滾輪的中間間隙內的模具隨著翻模架旋轉，進而將處在模具上的鋼球脫離模具，掉下來的鋼球將進入分向料斗中，由于分向料斗通過分向料斗軸活動安裝在支座II上，這樣分向料斗便可調整分流方向，將鋼球分類放置，進而減少人工操作步驟，提高生產效率，保障工作人員的人身安全。
【專利說明】—種翻模出球分向機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種翻模出球分向機。

【背景技術】
[0002]眾所周知，在機械制造行業(yè)中，鑄造行業(yè)發(fā)揮著重要的作用，但在水平分型鑄造生產線中，人工作業(yè)依然占有很大的比重，這就使得在對產品脫模和產品分類操作中容易會出現(xiàn)以下情況:人工操作步驟繁瑣；人工或半自動生產效率不高；人工操作安全性沒有保障。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種翻模出球分向機，其通過機械翻模使產品脫離模具，同時使不同規(guī)格的產品進行分流加以放置，進而減少人工操作步驟，提高生產效率，保障工作人員的人身安全。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種翻模出球分向機，包括驅動系統(tǒng)、從動系統(tǒng)、出料系統(tǒng)，其特征在于:
[0005]所述的驅動系統(tǒng)由鏈輪1、鏈條、驅動軸、驅動輪、機架、電機、鏈輪I1、支座I和電機輸出軸組成；電機和支座I均固定安裝在機架上，且支座I的個數(shù)為四個，電機通過電機輸出軸與鏈輪I固定連接，鏈輪I通過鏈條與鏈輪II連接，鏈輪II固定安裝在驅動軸的軸端，驅動輪的個數(shù)為兩個，且兩個驅動輪均固定安裝在驅動軸上，驅動軸活動安裝在支座I上；
[0006]所述的從動系統(tǒng)由從動輪和從動軸組成，從動輪的個數(shù)為兩個，且固定安裝在從動軸的兩端，從動軸活動安裝在所述的支座I上；
[0007]所述的出料系統(tǒng)由滾輪、翻模架、分向料斗軸、分向料斗、支座II和固定安裝板組成；固定安裝板的個數(shù)為兩個，且對稱的固定安裝在翻模架的內側，每個固定安裝板活動安裝著兩排滾輪，每排滾輪的個數(shù)至少為兩個，且各滾輪之間有間隙；翻模架的圓周表面上設置有孔，前后兩端面各設置有一個限位圈，每個限位圈的左側抵在從動輪的中間，右側抵在驅動輪的中間；支座II處在翻模架的正下方，且固定安裝在機架的下面，分向料斗通過分向料斗軸活動安裝在支座II上。
[0008]所述的每排滾輪的個數(shù)為四個，這樣有利于模具在上下排滾輪的中間間隙內移動。
[0009]所述的驅動輪和從動輪的軸向截面形狀均為V形，這樣有利于限制限位圈的軸向移動，進而限制翻模架的軸向移動。
[0010]采用這樣的結構后，處在上下排滾輪的中間間隙內的模具隨著翻模架旋轉，進而將處在模具上的產品(即為鋼球)脫離模具，掉下來的產品將進入分向料斗中，由于分向料斗通過分向料斗軸活動安裝在支座II上，這樣分向料斗便可調整分流方向，將產品分類放置，進而減少人工操作步驟，提高生產效率，保障工作人員的人身安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型翻模出球分向機(含模具和鋼球時)的主視圖。
[0012]圖2是本實用新型翻模出球分向機(含模具和鋼球時)的結構示意圖。
[0013]上述附圖中，1、模具，2、滾輪，3、鏈輪1，4、鏈條，5、驅動軸，6、翻模架，7、鋼球，8、分向料斗軸，9、分向料斗，10、驅動輪，11、機架，12、電機，13、鏈輪II，14、從動輪，15、限位圈，16、支座II，17、支座I，18、從動軸，19、電機輸出軸，20、固定安裝板。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1和圖2所示的一種翻模出球分向機，電機12和支座117均固定安裝在機架11上，且支座117的個數(shù)為四個，電機12通過電機輸出軸19與鏈輪13固定連接，鏈輪13通過鏈條4與鏈輪1113連接，鏈輪1113固定安裝在驅動軸5的軸端，驅動輪10的個數(shù)為兩個，且兩個驅動輪10均固定安裝在驅動軸5上，驅動軸5活動安裝在支座117上；從動輪14的個數(shù)為兩個，且固定安裝在從動軸18的兩端，從動軸18活動安裝在所述的支座117上；固定安裝板20的個數(shù)為兩個，且對稱的固定安裝在翻模架6的內側，每個固定安裝板20活動安裝著兩排滾輪2，每排滾輪2的個數(shù)至少為兩個，且各滾輪2之間有間隙；翻模架6的圓周表面上設置有孔，前后兩端面各設置有一個限位圈15，每個限位圈15的左側抵在從動輪14的中間，右側抵在驅動輪10的中間；支座1116處在翻模架6的正下方，且固定安裝在機架11的下面，分向料斗9通過分向料斗軸8活動安裝在支座1116上。本實用新型中，每排滾輪2的個數(shù)為四個。驅動輪10和從動輪14的軸向截面形狀均為V形。
[0016]圖1示出了分向料斗9的低端朝向A向時，該翻模出球分向機的工作狀態(tài)。翻模出球分向機的工作時，帶有鋼球7的模具I通過滾輪2進入翻模架6內部；啟動電機12，電機12通過鏈輪13，鏈條4，鏈輪1113帶動驅動軸5，隨之驅動輪10驅動翻模架6使模具I翻轉180度，此時鋼球7受重力作用從模具I中掉落至分向料斗9中，從而實現(xiàn)鋼球7沿著分向料斗9的低端滾向A處。
[0017]通過轉動分向料斗軸8調整分向料斗9的低端朝向圖1中的B向出口，便可實現(xiàn)鋼球7沿著分向料斗9的低端滾向B處，進而實現(xiàn)使不同規(guī)格的鋼球7分流放置
[0018]以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此?？偠灾绻绢I域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式級實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種翻模出球分向機，包括驅動系統(tǒng)、從動系統(tǒng)、出料系統(tǒng)，其特征在于: 所述的驅動系統(tǒng)由鏈輪I (3)、鏈條(4)、驅動軸(5)、驅動輪(10)、機架(11)、電機(12)、鏈輪II (13)、支座I (17)和電機輸出軸(19)組成；電機(12)和支座I (17)均固定安裝在機架(11)上，且支座1(17)的個數(shù)為四個，電機(12)通過電機輸出軸(19)與鏈輪I (3)固定連接，鏈輪1(3)通過鏈條(4)與鏈輪II (13)連接，鏈輪11(13)固定安裝在驅動軸(5)的軸端，驅動輪(10)的個數(shù)為兩個，且兩個驅動輪(10)均固定安裝在驅動軸(5)上，驅動軸(5)活動安裝在支座I (17)上； 所述的從動系統(tǒng)由從動輪(14)和從動軸(18)組成，從動輪(14)的個數(shù)為兩個，且固定安裝在從動軸(18)的兩端，從動軸(18)活動安裝在所述的支座1(17)上； 所述的出料系統(tǒng)由滾輪(2)、翻模架(6)、分向料斗軸(8)、分向料斗(9)、支座II (16)和固定安裝板(20 )組成；固定安裝板(20 )的個數(shù)為兩個，且對稱的固定安裝在翻模架(6 )的內側，每個固定安裝板(20)活動安裝著兩排滾輪(2)，每排滾輪(2)的個數(shù)至少為兩個，且各滾輪(2)之間有間隙；翻模架(6)的圓周表面上設置有孔，前后兩端面各設置有一個限位圈(15)，每個限位圈(15)的左側抵在從動輪(14)的中間，右側抵在驅動輪(10)的中間；支座II (16)處在翻模架(6)的正下方,且固定安裝在機架(11)的下面,分向料斗(9)通過分向料斗軸(8)活動安裝在支座11(16)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種翻模出球分向機，其特征在于:所述的每排滾輪(2)的個數(shù)為四個。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種翻模出球分向機，其特征在于:所述的驅動輪(10)和從動輪(14)的軸向截面形狀均為V形。
【文檔編號】B22D29/08GK204148493SQ201420471710
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權日:2014年8月20日
【發(fā)明者】羅明松, 朱慶華, 張國華 申請人:安徽新寧裝備股份有限公司