Pcb板用蝕刻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PCB板用蝕刻裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有若干噴淋裝置；所述噴淋裝置包括上噴淋單元和下噴淋單元；所述上噴淋單兀包括：第一轉(zhuǎn)動軸，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，上固定板，軸座，第二轉(zhuǎn)動軸，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，上連接桿，上噴嘴，軟質(zhì)輸液管，輸液泵，以及上儲液箱■’所述下噴淋單元包括：第三轉(zhuǎn)動軸，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)，下固定板，軸座，第四轉(zhuǎn)動軸，第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)，下連接桿，下噴嘴，軟質(zhì)輸液管，輸液泵，以及下儲液箱；所述第一轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸位于同一豎直平面內(nèi)。本實(shí)用新型每個噴嘴的流量可單獨(dú)控制，每個噴嘴的噴射角度可以單獨(dú)控制，每個噴嘴與PCB板的間距可以獨(dú)立調(diào)節(jié)。
【專利說明】PCB板用蝕刻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及PCB板用蝕刻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，PCB板用蝕刻裝置，各噴嘴的流量、噴射角度、與PCB板的間距都不能靈活控 制，PCB板的蝕刻效果受到影響。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種PCB板用蝕刻裝置，其每個噴嘴的流量可單獨(dú)控 制，每個噴嘴的噴射角度可以單獨(dú)控制，每個噴嘴與PCB板的間距可以獨(dú)立調(diào)節(jié)，且沿PCB板傳送方向設(shè)置多個噴淋裝置，每個噴淋裝置都配有獨(dú)立的上下儲液箱，儲液箱中蝕刻液 的組分和濃度可獨(dú)立配制，能對PCB板進(jìn)行分段蝕刻，進(jìn)一步提高PCB板的蝕刻效果。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種PCB板用蝕刻裝置，包括殼 體，所述殼體內(nèi)設(shè)有一對水平設(shè)置并相互平行的長條形傳送支架，所述兩個傳送支架上設(shè) 有用于輸送PCB板的傳動輪組；所述殼體內(nèi)還設(shè)有沿傳送支架長度方向布置的若干噴淋裝 置；
[0005]所述噴淋裝置包括上噴淋單元和下噴淋單元；所述上噴淋單元和下噴淋單元分設(shè) 于傳送支架的上下兩側(cè)；
[0006]所述上噴淋單元包括：第一轉(zhuǎn)動軸，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，上固定板，軸座，第二轉(zhuǎn)動軸， 第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，上連接桿，上噴嘴，軟質(zhì)輸液管，輸液泵，以及上儲液箱；
[0007] 所述第一轉(zhuǎn)動軸的兩端分別通過軸座與殼體內(nèi)壁連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸水平設(shè) 置，位于兩個傳送支架上方，且與傳送支架長度方向垂直；所述第一轉(zhuǎn)動軸配有驅(qū)動其周向 轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
[0008] 所述第一轉(zhuǎn)動軸上固定有若干上固定板，各上固定板與第一轉(zhuǎn)動軸位于同一平面 內(nèi)；
[0009] 每個上固定板都配有一個第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸通過軸座與上固定板連 接，所述第二轉(zhuǎn)動軸垂直于上固定板；所述第二轉(zhuǎn)動軸配有驅(qū)動其周向轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機(jī) 構(gòu)；各第二轉(zhuǎn)動軸位于同一平面內(nèi)；
[0010] 每個第二轉(zhuǎn)動軸上都固定有一個上連接桿，所述上連接桿與第二轉(zhuǎn)動軸垂直；各 上連接桿位于同一平面內(nèi)；
[0011] 每個上連接桿的自由端都固定有一個用于向下噴射蝕刻液的上噴嘴；每個上噴嘴 各自通過一軟質(zhì)輸液管與上儲液箱連接，每個軟質(zhì)輸液管上都配有一個輸液泵；
[0012] 所述下噴淋單元包括：第三轉(zhuǎn)動軸，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)，下固定板，軸座，第四轉(zhuǎn)動軸， 第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)，下連接桿，下噴嘴，軟質(zhì)輸液管，輸液泵，以及下儲液箱；
[0013] 所述第三轉(zhuǎn)動軸的兩端分別通過軸座與殼體內(nèi)壁連接，所述第三轉(zhuǎn)動軸水平設(shè) 置，位于兩個傳送支架下方，且與傳送支架長度方向垂直；所述第三轉(zhuǎn)動軸配有驅(qū)動其周向 轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
[0014] 所述第三轉(zhuǎn)動軸上固定有若干下固定板，各下固定板與第三轉(zhuǎn)動軸位于同一平面 內(nèi)；
[0015] 每個下固定板都配有一個第四轉(zhuǎn)動軸，所述第四轉(zhuǎn)動軸通過軸座與下固定板連 接，所述第四轉(zhuǎn)動軸垂直于下固定板；所述第四轉(zhuǎn)動軸配有驅(qū)動其周向轉(zhuǎn)動的第四驅(qū)動機(jī) 構(gòu)；各第四轉(zhuǎn)動軸位于同一平面內(nèi)；
[0016] 每個第四轉(zhuǎn)動軸上都固定有一個下連接桿，所述下連接桿與第四轉(zhuǎn)動軸垂直；各 下連接桿位于同一平面內(nèi)；
[0017] 每個下連接桿的自由端都固定有一個用于向上噴射蝕刻液的下噴嘴；每個下噴嘴 各自通過一軟質(zhì)輸液管與下儲液箱連接，每個軟質(zhì)輸液管上都配有一個輸液泵；
[0018] 所述第一轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸位于同一堅直平面內(nèi)。
[0019] 上連接桿可以隨第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)動軸又可以隨第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，即每個 上噴嘴的噴射角度可以單獨(dú)控制，每個上噴嘴與PCB板的間距可以獨(dú)立調(diào)節(jié)。
[0020] 下連接桿可以隨第四轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，第四轉(zhuǎn)動軸又可以隨第三轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，即每個 下噴嘴的噴射角度可以單獨(dú)控制，每個下噴嘴與PCB板的間距可以獨(dú)立調(diào)節(jié)。
[0021] 每個上噴嘴各自通過一軟質(zhì)輸液管與上儲液箱連接，每個軟質(zhì)輸液管上都配有一 個輸液泵，即每個上噴嘴的流量可單獨(dú)控制。
[0022] 每個下噴嘴各自通過一軟質(zhì)輸液管與下儲液箱連接，每個軟質(zhì)輸液管上都配有一 個輸液泵，即每個下噴嘴的流量可單獨(dú)控制。
[0023] 沿PCB板傳送方向設(shè)置多個噴淋裝置，每個噴淋裝置都配有獨(dú)立的上下儲液箱， 儲液箱中蝕刻液的組分和濃度可獨(dú)立配制，能對PCB板進(jìn)行分段蝕刻，進(jìn)一步提高PCB板的 蝕刻效果。
[0024] 優(yōu)選的，所述殼體底部還設(shè)有蝕刻液回收槽，所述蝕刻液回收槽連接蝕刻液回收 箱，能對蝕刻液進(jìn)行有效回收。
[0025] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種PCB板用蝕刻裝置，其每個噴嘴的 流量可單獨(dú)控制，每個噴嘴的噴射角度可以單獨(dú)控制，每個噴嘴與PCB板的間距可以獨(dú)立 調(diào)節(jié)，且沿PCB板傳送方向設(shè)置多個噴淋裝置，每個噴淋裝置都配有獨(dú)立的上下儲液箱，儲 液箱中蝕刻液的組分和濃度可獨(dú)立配制，能對PCB板進(jìn)行分段蝕刻，進(jìn)一步提高PCB板的蝕 刻效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施 例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
[0028] 本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
[0029] 如圖1所示，一種PCB板用蝕刻裝置，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)設(shè)有一對水平設(shè)置 并相互平行的長條形傳送支架2,所述兩個傳送支架2上設(shè)有用于輸送PCB板的傳動輪組； 所述殼體1內(nèi)還設(shè)有沿傳送支架2長度方向布置的若干噴淋裝置；
[0030] 所述噴淋裝置包括上噴淋單元和下噴淋單元；所述上噴淋單元和下噴淋單元分設(shè) 于傳送支架2的上下兩側(cè)；
[0031] 所述上噴淋單元包括：第一轉(zhuǎn)動軸31，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，上固定板32,軸座，第二轉(zhuǎn) 動軸33,第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，上連接桿34,上噴嘴35,軟質(zhì)輸液管，輸液泵，以及上儲液箱36 ;
[0032] 所述第一轉(zhuǎn)動軸31的兩端分別通過軸座37與殼體1內(nèi)壁連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸 31水平設(shè)置，位于兩個傳送支架2上方，且與傳送支架2長度方向垂直；所述第一轉(zhuǎn)動軸31 配有驅(qū)動其周向轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
[0033] 所述第一轉(zhuǎn)動軸31上固定有若干上固定板32,各上固定板32與第一轉(zhuǎn)動軸31位 于同一平面內(nèi)；
[0034] 每個上固定板32都配有一個第二轉(zhuǎn)動軸33,所述第二轉(zhuǎn)動軸33通過軸座38與上 固定板32連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸33垂直于上固定板32 ;所述第二轉(zhuǎn)動軸33配有驅(qū)動其周 向轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；各第二轉(zhuǎn)動軸33位于同一平面內(nèi)；
[0035] 每個第二轉(zhuǎn)動軸33上都固定有一個上連接桿34,所述上連接桿34與第二轉(zhuǎn)動軸 33垂直；各上連接桿34位于同一平面內(nèi)；
[0036] 每個上連接桿34的自由端都固定有一個用于向下噴射蝕刻液的上噴嘴35 ;每個 上噴嘴35各自通過一軟質(zhì)輸液管與上儲液箱36連接，每個軟質(zhì)輸液管上都配有一個輸液 泵；
[0037] 所述下噴淋單元包括：第三轉(zhuǎn)動軸41，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)，下固定板42,軸座，第四轉(zhuǎn) 動軸43,第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)，下連接桿44,下噴嘴45,軟質(zhì)輸液管，輸液泵，以及下儲液箱46 ;
[0038] 所述第三轉(zhuǎn)動軸41的兩端分別通過軸座47與殼體1內(nèi)壁連接，所述第三轉(zhuǎn)動軸 41水平設(shè)置，位于兩個傳送支架2下方，且與傳送支架2長度方向垂直；所述第三轉(zhuǎn)動軸41 配有驅(qū)動其周向轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
[0039] 所述第三轉(zhuǎn)動軸41上固定有若干下固定板42,各下固定板42與第三轉(zhuǎn)動軸41位 于同一平面內(nèi)；
[0040] 每個下固定板42都配有一個第四轉(zhuǎn)動軸43,所述第四轉(zhuǎn)動軸43通過軸座48與下 固定板42連接，所述第四轉(zhuǎn)動軸43垂直于下固定板42 ;所述第四轉(zhuǎn)動軸43配有驅(qū)動其周 向轉(zhuǎn)動的第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)；各第四轉(zhuǎn)動軸43位于同一平面內(nèi)；
[0041] 每個第四轉(zhuǎn)動軸43上都固定有一個下連接桿44,所述下連接桿44與第四轉(zhuǎn)動軸 43垂直；各下連接桿44位于同一平面內(nèi)；
[0042] 每個下連接桿44的自由端都固定有一個用于向上噴射蝕刻液的下噴嘴45 ;每個 下噴嘴45各自通過一軟質(zhì)輸液管與下儲液箱46連接，每個軟質(zhì)輸液管上都配有一個輸液 泵；
[0043] 所述第一轉(zhuǎn)動軸31和第三轉(zhuǎn)動軸41位于同一堅直平面內(nèi)。
[0044] 上連接桿34可以隨第二轉(zhuǎn)動軸33轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)動軸33又可以隨第一轉(zhuǎn)動軸31 轉(zhuǎn)動，即每個上噴嘴35的噴射角度可以單獨(dú)控制，每個上噴嘴35與PCB板的間距可以獨(dú)立 調(diào)節(jié)。
[0045] 下連接桿44可以隨第四轉(zhuǎn)動軸43轉(zhuǎn)動，第四轉(zhuǎn)動軸43又可以隨第三轉(zhuǎn)動軸41 轉(zhuǎn)動，即每個下噴嘴45的噴射角度可以單獨(dú)控制，每個下噴嘴45與PCB板的間距可以獨(dú)立 調(diào)節(jié)。
[0046] 每個上噴嘴35各自通過一軟質(zhì)輸液管與上儲液箱36連接，每個軟質(zhì)輸液管上都 配有一個輸液泵，即每個上噴嘴35的流量可單獨(dú)控制。
[0047] 每個下噴嘴45各自通過一軟質(zhì)輸液管與下儲液箱46連接，每個軟質(zhì)輸液管上都 配有一個輸液泵，即每個下噴嘴45的流量可單獨(dú)控制。
[0048] 沿PCB板傳送方向設(shè)置多個噴淋裝置，每個噴淋裝置都配有獨(dú)立的上下儲液箱 46,儲液箱中蝕刻液的組分和濃度可獨(dú)立配制，能對PCB板進(jìn)行分段蝕刻，進(jìn)一步提高PCB板的蝕刻效果。
[0049] 所述殼體1底部還設(shè)有蝕刻液回收槽，所述蝕刻液回收槽連接蝕刻液回收箱，能 對蝕刻液進(jìn)行有效回收。
[0050] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. PCB板用蝕刻裝置，其特征在于，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有一對水平設(shè)置并相互平 行的長條形傳送支架，所述兩個傳送支架上設(shè)有用于輸送PCB板的傳動輪組；所述殼體內(nèi) 還設(shè)有沿傳送支架長度方向布置的若干噴淋裝置； 所述噴淋裝置包括上噴淋單元和下噴淋單元；所述上噴淋單元和下噴淋單元分設(shè)于傳 送支架的上下兩側(cè)； 所述上噴淋單元包括：第一轉(zhuǎn)動軸，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，上固定板，軸座，第二轉(zhuǎn)動軸，第二 驅(qū)動機(jī)構(gòu)，上連接桿，上噴嘴，軟質(zhì)輸液管，輸液泵，以及上儲液箱； 所述第一轉(zhuǎn)動軸的兩端分別通過軸座與殼體內(nèi)壁連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸水平設(shè)置，位 于兩個傳送支架上方，且與傳送支架長度方向垂直；所述第一轉(zhuǎn)動軸配有驅(qū)動其周向轉(zhuǎn)動 的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)； 所述第一轉(zhuǎn)動軸上固定有若干上固定板，各上固定板與第一轉(zhuǎn)動軸位于同一平面內(nèi)； 每個上固定板都配有一個第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸通過軸座與上固定板連接，所 述第二轉(zhuǎn)動軸垂直于上固定板；所述第二轉(zhuǎn)動軸配有驅(qū)動其周向轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；各 第二轉(zhuǎn)動軸位于同一平面內(nèi)； 每個第二轉(zhuǎn)動軸上都固定有一個上連接桿，所述上連接桿與第二轉(zhuǎn)動軸垂直；各上連 接桿位于同一平面內(nèi)； 每個上連接桿的自由端都固定有一個用于向下噴射蝕刻液的上噴嘴；每個上噴嘴各自 通過一軟質(zhì)輸液管與上儲液箱連接，每個軟質(zhì)輸液管上都配有一個輸液泵； 所述下噴淋單元包括：第三轉(zhuǎn)動軸，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)，下固定板，軸座，第四轉(zhuǎn)動軸，第四 驅(qū)動機(jī)構(gòu)，下連接桿，下噴嘴，軟質(zhì)輸液管，輸液泵，以及下儲液箱； 所述第三轉(zhuǎn)動軸的兩端分別通過軸座與殼體內(nèi)壁連接，所述第三轉(zhuǎn)動軸水平設(shè)置，位 于兩個傳送支架下方，且與傳送支架長度方向垂直；所述第三轉(zhuǎn)動軸配有驅(qū)動其周向轉(zhuǎn)動 的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)； 所述第三轉(zhuǎn)動軸上固定有若干下固定板，各下固定板與第三轉(zhuǎn)動軸位于同一平面內(nèi)； 每個下固定板都配有一個第四轉(zhuǎn)動軸，所述第四轉(zhuǎn)動軸通過軸座與下固定板連接，所 述第四轉(zhuǎn)動軸垂直于下固定板；所述第四轉(zhuǎn)動軸配有驅(qū)動其周向轉(zhuǎn)動的第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)；各 第四轉(zhuǎn)動軸位于同一平面內(nèi)； 每個第四轉(zhuǎn)動軸上都固定有一個下連接桿，所述下連接桿與第四轉(zhuǎn)動軸垂直；各下連 接桿位于同一平面內(nèi)； 每個下連接桿的自由端都固定有一個用于向上噴射蝕刻液的下噴嘴；每個下噴嘴各自 通過一軟質(zhì)輸液管與下儲液箱連接，每個軟質(zhì)輸液管上都配有一個輸液泵； 所述第一轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸位于同一堅直平面內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板用蝕刻裝置，其特征在于，所述殼體底部還設(shè)有蝕刻液 回收槽，所述蝕刻液回收槽連接蝕刻液回收箱。
【文檔編號】C23F1/08GK204022942SQ201420472898
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】李后勇, 萬米方 申請人:江蘇迪飛達(dá)電子有限公司