一種切割片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切割片，包括切割體，所述切割體為圓盤狀的盤體，所述切割體的外側(cè)圓周面上均勻分布有多個切割刀刃，所述相鄰的切割刀刃之間開設有沿徑向延伸的斜槽，所述斜槽的底部為由外向內(nèi)凹陷的排屑凹槽，所述切割刀刃外表面與所述排屑凹槽外表面均布置有超硬磨料層，所述切割體的中心位置處開設有安裝孔，沿所述安裝孔的外圍均勻分布有多個散熱孔，所述散熱孔呈弧形，所述散熱孔在切割體周向上從內(nèi)向外沿逆時針方向彎曲，各散熱孔在切割體周向上從內(nèi)向外的彎曲方向相同，所述散熱孔的孔徑大小沿所述切割體的逆時針方向逐漸增大。本實用新型提供的切割片能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定切割，并提高切割片內(nèi)部和外部熱量，減少扭曲變形量。
【專利說明】—種切割片

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及切割工具【技術(shù)領域】，更具體地說，是涉及一種切割片。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市售的超薄切割片主要用于切割一些比較容易切割的非金屬物品，對于一些金屬物品來說，切割片在高速切削的過程中，會產(chǎn)生較高的熱量，這些熱量在超薄切割片的內(nèi)部散發(fā)，造成超薄切割片內(nèi)部熱量過多問題，以使超薄切割片在這些積蓄的熱量影響下容易發(fā)生扭曲變形，而切割片在發(fā)生扭曲變形時，切割片自身的尺寸也會相應的發(fā)生改變，致使切割片的加工精度和使用可靠性降低，并且，工件在切削的過程中，工件和切割片摩擦表面會不斷地產(chǎn)生切削熱量，切割片上的各切割齒在該切削熱量的影響下會發(fā)生熱脹冷縮，極容易變形，使得切割片的切割齒容易在工件內(nèi)出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，降低切割片切削工作的穩(wěn)定性。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述【背景技術(shù)】中所提到的問題，提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定切割，并提高切割片內(nèi)部和外部熱量，減少扭曲變形量的切割片。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種切割片，包括切割體，所述切割體為圓盤狀的盤體，所述切割體的外側(cè)圓周面上均勻分布有多個切割刀刃，所述相鄰的切割刀刃之間開設有沿徑向延伸的斜槽，所述斜槽的底部為由外向內(nèi)凹陷的排屑凹槽，所述切割刀刃外表面與所述排屑凹槽外表面均布置有超硬磨料層，所述切割體的中心位置處開設有安裝孔，沿所述安裝孔的外圍均勻分布有多個散熱孔，所述散熱孔呈弧形，所述散熱孔在切割體周向上從內(nèi)向外沿逆時針方向彎曲，各散熱孔在切割體周向上從內(nèi)向外的彎曲方向相同，所述散熱孔的孔徑大小沿所述切割體的逆時針方向逐漸增大。
[0006]進一步地，所述斜槽為在切割體徑向上從內(nèi)向外沿順時針方向傾斜，各斜槽在切割體徑向上從內(nèi)向外的傾斜方向相同。
[0007]進一步地，所述安裝孔為一凸出結(jié)構(gòu)，所述凸出結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)為一凹槽，所述凸出結(jié)構(gòu)的外緣均勻分布有多個螺栓孔。
[0008]進一步地，所述切割片還包括切割平臺，所述切割平臺的平面與所述切割片的平面在同一水平面上，所述切割平臺包括分別與所述切割體連接的切割前柄和切割后柄，所述切割前柄與所述切割后柄錯開設置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:本實用新型提供的切割片能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定切割，并提高切割片內(nèi)部和外部熱量，減少扭曲變形量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標記:1、切割體，2、切割刀刃，3、斜槽，4、排屑凹槽，5、超硬磨料層，6、安裝孔，7、散熱孔，8、凹槽，9、螺栓孔，10、切割前柄，11、切割后柄。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]結(jié)合圖1所示的一種切割片，包括切割體1，所述切割體1為圓盤狀的盤體，所述切割體1的外側(cè)圓周面上均勻分布有多個切割刀刃2，所述相鄰的切割刀刃2之間開設有沿徑向延伸的斜槽3，所述斜槽3的底部為由外向內(nèi)凹陷的排屑凹槽4，所述切割刀刃2外表面與所述排屑凹槽4外表面均布置有超硬磨料層5，所述切割體1的中心位置處開設有安裝孔6，沿所述安裝孔6的外圍均勻分布有多個散熱孔7，所述散熱孔7呈弧形，所述散熱孔7在切割體1周向上從內(nèi)向外沿逆時針方向彎曲，各散熱孔7在切割體1周向上從內(nèi)向外的彎曲方向相同，所述散熱孔7的孔徑大小沿所述切割體1的逆時針方向逐漸增大。
[0015]本實施例中，所述斜槽3為在切割體1徑向上從內(nèi)向外沿順時針方向傾斜，各斜槽3在切割體1徑向上從內(nèi)向外的傾斜方向相同。
[0016]本實施例中，所述安裝孔6為一凸出結(jié)構(gòu)，所述凸出結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)為一凹槽8，所述凸出結(jié)構(gòu)的外緣均勻分布有多個螺栓孔9。
[0017]本實施例中，所述切割片還包括切割平臺，所述切割平臺的平面與所述切割片的平面在同一水平面上，所述切割平臺包括分別與所述切割體1連接的切割前柄10和切割后柄11，所述切割前柄10與所述切割后柄11錯開設置。
[0018]本實用新型提供的切割片在工作時，首先由切割片上的切割刀刃2切開工件，然后超硬磨料層5進入摩擦切屑階段，切出來的帶高熱量的廢屑沿著斜槽3進入到排屑凹槽4，然后通過排屑凹槽4排出，這樣就可以防止卡滯現(xiàn)象，降低熱量，同時，切割片在工作時，可以倒入水進行降溫，當水順著斜槽3倒入到切割片上時，水就會流入到長形散熱孔7中，水會停留在里面一段時間，就會很好地吸收切割片上的熱量，從而降低切割片的溫度，大大地提高了切割片的使用壽命。
[0019]另外，本實用新型中在切割體1上安裝了切割前柄10和切割后柄11，切割時，可以通過切割前柄10和切割后柄聯(lián)合控制切割，切割穩(wěn)定，不易在切割時走動，切割深度自由調(diào)節(jié)，方便開槽作業(yè)，可以切割任意角度，切割非常強勁，精準，能夠切割鋼材、木材、石材等待切割物體。
[0020]本實施例中的散熱孔7均勻分布，并且呈弧形，所述散熱孔7在切割體1周向上從內(nèi)向外沿逆時針方向彎曲，各散熱孔7在切割體1周向上從內(nèi)向外的彎曲方向相同，所述散熱孔7的孔徑大小沿所述切割體1的逆時針方向逐漸增大，在切割物體時，可以在切割片的內(nèi)部需要膨脹時，提供應力位移，分散應力，以供切割片的相應部分伸縮變形，從而保證了切割片在受熱膨脹時的尺寸，消弱了工作時產(chǎn)生的熱量對切割片尺寸的影響，減少了切割片工作時的扭曲變形量，保證了切割片的加工精度。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切割片，包括切割體，其特征在于，所述切割體為圓盤狀的盤體，所述切割體的外側(cè)圓周面上均勻分布有多個切割刀刃，所述相鄰的切割刀刃之間開設有沿徑向延伸的斜槽，所述斜槽的底部為由外向內(nèi)凹陷的排屑凹槽，所述切割刀刃外表面與所述排屑凹槽外表面均布置有超硬磨料層，所述切割體的中心位置處開設有安裝孔，沿所述安裝孔的外圍均勻分布有多個散熱孔，所述散熱孔呈弧形，所述散熱孔在切割體周向上從內(nèi)向外沿逆時針方向彎曲，各散熱孔在切割體周向上從內(nèi)向外的彎曲方向相同，所述散熱孔的孔徑大小沿所述切割體的逆時針方向逐漸增大。
2.如權(quán)利要求1所述的切割片，其特征在于，所述斜槽為在切割體徑向上從內(nèi)向外沿順時針方向傾斜，各斜槽在切割體徑向上從內(nèi)向外的傾斜方向相同。
3.如權(quán)利要求2所述的切割片，其特征在于，所述安裝孔為一凸出結(jié)構(gòu)，所述凸出結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)為一凹槽，所述凸出結(jié)構(gòu)的外緣均勻分布有多個螺栓孔。
4.如權(quán)利要求1-3任意一項所述的切割片，其特征在于，所述切割片還包括切割平臺，所述切割平臺的平面與所述切割片的平面在同一水平面上，所述切割平臺包括分別與所述切割體連接的切割前柄和切割后柄，所述切割前柄與所述切割后柄錯開設置。
【文檔編號】B24D5/10GK204149045SQ201420497352
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】陳執(zhí)祥 申請人:武漢宇強科技開發(fā)有限公司