一種軸類零件的磨孔工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別是指一種軸類零件的磨孔工裝，包括底座和垂直安裝在底座上端面的支撐筒，底座上開有與支撐筒同軸的通孔，所述底座上端面固定有鉸鏈座和支撐桿，所述支撐筒在鉸鏈座和支撐桿之間；所述支撐筒的外圓面套有拉環(huán)，拉環(huán)鉸接在鉸鏈座上，拉環(huán)連接有滑塊，滑塊滑動套接在所述支撐桿上，所述支撐桿上套有將滑塊向上頂緊的彈簧，滑塊上方設(shè)置有連接在支撐桿上的螺母；所述支撐筒的內(nèi)腔的上端設(shè)置有脹套，脹套和拉環(huán)通過銷軸連接，所述支撐筒的側(cè)壁沿軸向開有與所述銷軸滑動配合的長槽孔，本實用新型具有磨孔精度高，加工質(zhì)量好，產(chǎn)品裝卸方便，效率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種軸類零件的磨孔工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別是指一種軸類零件的磨孔工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前加工軸類零件的內(nèi)孔基本上都要用上三爪液壓卡盤，直接用三爪卡盤夾緊軸類產(chǎn)品基準(zhǔn)處直接開始磨內(nèi)孔，由于軸類產(chǎn)品本身比較長，再加上三爪卡盤的長度就使得磨孔時未夾持端懸得過長，從而不能保證所加工內(nèi)孔與軸外圓的同軸度，導(dǎo)致內(nèi)孔尺寸的精度和質(zhì)量都達(dá)不到要求。特別針對變速器第一軸磨內(nèi)孔工序時，采用上述加工方式裝卸不方便，而且定位不穩(wěn)定，內(nèi)孔和軸外圓定位基準(zhǔn)同軸度和跳動超差，效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題作出改進(jìn)，需要解決的技術(shù)問題是軸類零件磨孔工序精度和質(zhì)量都達(dá)不到要求并且使用不方便、效率低，于是提出一種軸類零件的磨孔工裝。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種軸類零件的磨孔工裝，包括底座和垂直安裝在底座上端面的支撐筒，底座上開有與支撐筒同軸的通孔，所述底座上端面固定有鉸鏈座和支撐桿，所述支撐筒在鉸鏈座和支撐桿之間；所述支撐筒的外圓面套有拉環(huán)，拉環(huán)鉸接在鉸鏈座上，拉環(huán)連接有滑塊，滑塊滑動套接在所述支撐桿上，所述支撐桿上套有將滑塊向上頂緊的彈簧，滑塊上方設(shè)置有連接在支撐桿上的螺母；所述支撐筒的內(nèi)腔的上端設(shè)置有脹套，脹套和拉環(huán)通過銷軸連接，所述支撐筒的側(cè)壁沿軸向開有與所述銷軸滑動配合的長槽孔，銷軸可沿長槽孔上下滑動。
[0005]采用上述方案，在加工前，將一種軸類零件的磨孔工裝固定在磨床上，然后裝入待加工軸后，通過擰緊螺母帶動滑塊向下運動，由于拉環(huán)一端鉸接在鉸鏈座上，所以拉環(huán)在滑塊的帶動下向下做小角度的轉(zhuǎn)動，拉環(huán)向下轉(zhuǎn)動使得通過銷軸與拉環(huán)連接的脹套向下運動，在脹套向下移動過程中脹套逐漸彈性收縮，完成了對待加工軸的定位與夾緊，便可進(jìn)行加工；加工完成后，向上擰松螺母，彈簧彈性伸長并向上頂滑塊，迫使滑塊向上運動，拉環(huán)在滑塊的帶動下向上做小角度的轉(zhuǎn)動，拉環(huán)向上轉(zhuǎn)動使得通過銷軸與拉環(huán)連接的脹套向上運動，在脹套向上移動過程中脹套在彈性作用下逐漸漲大，快速卸下加工完成的軸。
[0006]作為一種改進(jìn)，為了適應(yīng)不同尺寸的待加工軸，所述通孔的內(nèi)圓面套接有用于定位待加工軸的襯套。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述支撐筒的內(nèi)壁的下端設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的內(nèi)壁的上端設(shè)置有起導(dǎo)向作用的倒角，所述支撐筒的側(cè)壁開有數(shù)個減重槽孔。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐筒的上端面連接有定位塊，定位塊上開有對待加工軸進(jìn)行定位的圓孔。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述脹套的側(cè)壁均勻分布有數(shù)個軸向設(shè)置的脹縮槽，脹縮槽可增加脹套的彈性。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述鉸鏈座的上端鉸接有鉸鏈，鉸鏈固定在所述拉環(huán)上。
[00111 本實用新型具有磨孔精度高，加工質(zhì)量好，產(chǎn)品裝卸方便，效率高的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型一種軸類零件的磨孔工裝裝配有待加工軸時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中一種軸類零件的磨孔工裝的仰視圖；
[0015]圖3為圖1中一種軸類零件的磨孔工裝的支撐筒的剖視圖；
[0016]圖4為圖1中一種軸類零件的磨孔工裝的拉環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖1中一種軸類零件的磨孔工裝的脹套的剖視圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1至圖4所示的一種軸類零件的磨孔工裝，包括底座1，底座1上開有固定孔匕，可以利用固定孔匕將底座1固定在磨床上，通過螺栓垂直安裝在底座1上端面的支撐筒7，底座1上開有與支撐筒7同軸的通孔所述底座1上端面通過螺栓固定有鉸鏈座2和支撐桿12，所述支撐筒7在所述鉸鏈座2和所述支撐桿12之間，三者并列設(shè)置；所述支撐筒7的外圓面套有拉環(huán)5，顯然拉環(huán)5的內(nèi)徑大于支撐筒7的外徑，拉環(huán)5鉸接在鉸鏈座2上，拉環(huán)5連接有滑塊14，滑塊14滑動套接在所述支撐桿12上，所述支撐桿12上套有將滑塊14向上頂緊的彈簧13，滑塊14上方設(shè)置有連接在支撐桿12上的螺母15 ；所述支撐筒7的內(nèi)腔的上端設(shè)置有脹套11，脹套11和拉環(huán)5通過兩根銷軸6連接，所述支撐筒7的側(cè)壁沿軸向開有與所述銷軸6滑動配合的長槽孔76，銷軸6穿過長槽孔76且銷軸6的兩端分別與拉環(huán)5上的第一銷孔53和脹套11上的第二銷孔1匕鉚接，銷軸6可沿長槽孔76上下滑動。
[0020]在加工前，將一種軸類零件的磨孔工裝固定在磨床上，然后裝入待加工軸16，通過擰緊螺母15帶動滑塊14向下運動，由于拉環(huán)5的一端鉸接在鉸鏈座2上，所以拉環(huán)5在滑塊14的帶動下向下做小角度的轉(zhuǎn)動，拉環(huán)5向下轉(zhuǎn)動使得通過銷軸6與拉環(huán)5連接的脹套11向下運動，在脹套11向下移動過程中脹套11逐漸彈性收縮，完成了對待加工軸16的定位與夾緊，便可進(jìn)行加工；加工完成后，向上擰松螺母15，彈簧13彈性伸長并向上頂滑塊14，迫使滑塊14向上運動，拉環(huán)5在滑塊14的帶動下向上做小角度的轉(zhuǎn)動，拉環(huán)5向上轉(zhuǎn)動使得通過銷軸6與拉環(huán)5連接的脹套11向上運動，在脹套11向上移動過程中脹套11在彈性作用下逐漸漲大，快速卸下加工完成的軸。特別的當(dāng)滑塊14與拉環(huán)5的連接處和拉環(huán)5與鉸鏈座2的鉸接處的連線穿過拉環(huán)5的圓心時，本工裝使用效果最佳。
[0021]如圖1所示，所述通孔化的內(nèi)圓面套接有用于定位待加工軸16的襯套9，使用時可根據(jù)待加工軸16下端的尺寸來選用襯套9，這樣可使本工裝適用于多種尺寸的待加工軸16。
[0022]如圖1和圖3所示，所述支撐筒7的內(nèi)壁的下端設(shè)置有導(dǎo)向塊10，導(dǎo)向塊為環(huán)型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向塊10的內(nèi)壁的上端設(shè)置有起導(dǎo)向作用的倒角，所述支撐筒7的側(cè)壁開有數(shù)個減重槽孔73，減重槽孔73的數(shù)量可以為3個，減重槽孔73還可以用于觀察支撐筒7內(nèi)待加工軸16的安裝情況。
[0023]如圖1所示，所述支撐筒7的上端面通過螺栓連接有定位塊8，定位塊8上開有對待加工軸16進(jìn)行定位的圓孔，這樣就不需要每次加工前都對待加工軸16的位置進(jìn)行校正，使用時要保證定位塊8和襯套9的同軸度誤差小于0.012。
[0024]如圖5所示，所述脹套11的側(cè)壁均勻分布有數(shù)個軸向設(shè)置的脹縮槽111脹縮槽1化可增加脹套11的彈性，進(jìn)一步還可以在每個脹縮槽1化末端設(shè)置一個孔，可以減少脹套11開裂。
[0025]如圖1所示，所述鉸鏈座2的上端鉸接有鉸鏈3，具體是鉸鏈3的一端通過銷子4鉸接在鉸鏈座2的上端，鉸鏈3的另一端鉚接在所述拉環(huán)5上，特別的鉸鏈3與滑塊14的連線穿過拉環(huán)5的圓形。
[0026]如圖4所示，所述拉環(huán)5上開有4個第一銷孔其中兩個第一銷孔53用于連接銷軸6，另兩個第一銷孔53用于連接鉸鏈3和滑塊14。
[0027]本實用新型適用于較長的軸類零件的磨孔工序，特別適用于變速器第一軸的磨孔工序。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸類零件的磨孔工裝，包括底座和垂直安裝在底座上端面的支撐筒，底座上開有與支撐筒同軸的通孔，其特征在于:所述底座上端面固定有鉸鏈座和支撐桿，所述支撐筒在鉸鏈座和支撐桿之間；所述支撐筒的外圓面套有拉環(huán)，拉環(huán)鉸接在鉸鏈座上，拉環(huán)連接有滑塊，滑塊滑動套接在所述支撐桿上，所述支撐桿上套有將滑塊向上頂緊的彈簧，滑塊上方設(shè)置有連接在支撐桿上的螺母；所述支撐筒的內(nèi)腔的上端設(shè)置有脹套，脹套和拉環(huán)通過銷軸連接，所述支撐筒的側(cè)壁沿軸向開有與所述銷軸滑動配合的長槽孔。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種軸類零件的磨孔工裝，其特征在于:所述通孔的內(nèi)圓面套接有用于定位待加工軸的襯套。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種軸類零件的磨孔工裝，其特征在于:所述支撐筒的內(nèi)壁的下端設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的內(nèi)壁的上端設(shè)置有起導(dǎo)向作用的倒角，所述支撐筒的側(cè)壁開有數(shù)個減重槽孔。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種軸類零件的磨孔工裝，其特征在于:所述支撐筒的上端面連接有定位塊，定位塊上開有對待加工軸進(jìn)行定位的圓孔。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種軸類零件的磨孔工裝，其特征在于:所述脹套的側(cè)壁均勻分布有數(shù)個軸向設(shè)置的脹縮槽。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種軸類零件的磨孔工裝，其特征在于:所述鉸鏈座的上端鉸接有鉸鏈，鉸鏈固定在所述拉環(huán)上。
【文檔編號】B24B41/06GK204108820SQ201420497581
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】張開勇, 唐成文 申請人:綦江祥和機械有限公司