一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具，包括同軸相配合的脫模裝配、動模裝配和靜模裝配，動模裝配包括設(shè)置在動模水套內(nèi)的動葉片模和動模中圈；動模中圈的兩端分別設(shè)置有排氣槽a和排氣槽b，臺階孔a和平衡柱孔a小徑端的徑向分別設(shè)置有排氣槽c和排氣槽d，靜模裝配包括設(shè)置在靜模水套內(nèi)的靜模中圈和靜葉片模，靜模中圈與靜葉片模配合端設(shè)置有排氣槽e。一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具采用了鋁液從平衡柱孔b和臺階孔b進(jìn)入型腔，澆口面積大大增大，這樣降低了壓射速度，型腔內(nèi)的氣體一部分從排氣槽a、排氣槽b、排氣槽d、排氣槽e和排氣槽c排出，另一部分氣體隨鋁液的壓力而向上運(yùn)動，由平衡柱有對稱扁缺口排出。
【專利說明】一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)轉(zhuǎn)子模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄中，模具部分是其中的主要組成部分之一，由于壓鑄工藝存在的最大弱點(diǎn)是由于鑄鋁高速填充，氣體被包含于鑄件內(nèi)部形成大量氣孔，從而直接影響鑄件質(zhì)量和電機(jī)性能指標(biāo)。為了達(dá)到鑄件成型，加大壓射速度，但這樣就造成氣體排不出來，從而影響鑄件質(zhì)量。電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)模具使用的模具均為分開式。分開式模具存在著轉(zhuǎn)子鐵心與模具之間包不嚴(yán)，直徑范圍內(nèi)間隙分布不均等。壓鑄后轉(zhuǎn)子外圓會出現(xiàn)一邊溢出鋁多，將模具卡死，不利于脫模，會出現(xiàn)轉(zhuǎn)子馬蹄形，轉(zhuǎn)子與端環(huán)不同心，對電機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量影響很大，壓鑄時鋁液從模具接縫處噴出，不利操作者安全。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具，該模具壓鑄時加大壓射速度能使型腔內(nèi)的氣體排出來。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具，包括從上到下同軸相配合的脫模裝配、動模裝配和靜模裝配，脫模裝配和動模裝配的軸向穿有假軸，脫模裝配包括從上到下設(shè)置的拔模裝置和假套，假軸的一端固定在拔模裝置上，
[0005]動模裝配包括從上到下設(shè)置在動模水套內(nèi)的動葉片模和動模中圈；動模中圈軸向為錐形，動模中圈的兩端分別設(shè)置有排氣槽a和排氣槽b，動葉片模上設(shè)置有臺階孔a和平衡柱孔a，臺階孔a和平衡柱孔a小徑端的徑向分別設(shè)置有排氣槽c和排氣槽d，平衡柱孔a內(nèi)安裝有與平衡柱孔a相配合的平衡，動模水套內(nèi)壁設(shè)置有直槽a ；
[0006]靜模裝配包括從上到下設(shè)置在靜模水套內(nèi)的靜模中圈和靜葉片模，動模中圈套在靜模中圈上，靜模中圈軸向為錐形，靜模中圈與靜葉片模配合端設(shè)置有排氣槽e，靜模水套內(nèi)壁設(shè)置有直槽b，靜模水套的上端設(shè)置有環(huán)形槽，靜葉片模上設(shè)置有臺階孔b和平衡柱孔b，靜葉片模的軸向設(shè)置有盲孔，假軸的另一端和盲孔配合。
[0007]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0008]排氣槽e、排氣槽a和排氣槽b均至少均勻設(shè)置6個。
[0009]臺階孔a和平衡柱孔a均至少均勻設(shè)置6個，臺階孔a和平衡柱孔a等角度間隔設(shè)置。
[0010]臺階孔b和平衡柱孔b均至少均勻設(shè)置6個，臺階孔b和平衡柱孔b等角度間隔設(shè)置。
[0011]平衡柱的長度小于平衡柱孔a的長度，平衡柱的一端有對稱扁缺口。
[0012]排氣槽c的寬度與平衡柱孔a的孔徑相等，排氣槽d的寬度與臺階孔a小孔端的孔徑相等。
[0013]動模中圈和靜模中圈的圓錐角均為0° 14'。
[0014]直槽a和直槽b均至少均勻設(shè)置4個。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具采用了鋁液從平衡柱孔b和臺階孔b進(jìn)入型腔，澆口面積大大增大，這樣降低了壓射速度，型腔內(nèi)的氣體一部分從排氣槽a、排氣槽b、排氣槽d、排氣槽e和排氣槽c排出，另一部分氣體隨鋁液的壓力而向上運(yùn)動，由平衡柱有對稱扁缺口排出，使型腔內(nèi)的氣體充分排出，假軸的另一端和盲孔取H8/e8的間隙配合，動模中圈套在靜模中圈上，這樣就可保證動模裝配和靜模裝配合模后周邊間隙均布不會出現(xiàn)卡死、跑鋁液和馬蹄形現(xiàn)象，壓鑄出的轉(zhuǎn)子垂直度、端環(huán)同心度高，保證了壓鑄件組織的致密性要求，提高了鑄件質(zhì)量。該模具壓鑄出的電機(jī)轉(zhuǎn)子一次合格率達(dá)99.9%，鑄件含氣量〈lcm3/100g，滿足了生產(chǎn)工藝要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中靜模中圈的俯視圖；
[0018]圖3是圖1中靜模中圈的剖面圖；
[0019]圖4是圖1中動模中圈的左視圖；
[0020]圖5是圖1中動模中圈的剖面圖；
[0021]圖6是圖1中動模中圈的右視圖；
[0022]圖7是圖1中動葉片模的剖面圖；
[0023]圖8是圖1中動葉片模的右視圖；
[0024]圖9是圖1中平衡柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10是圖1中動模水套的剖面圖；
[0026]圖11是圖1中動模水套的右視圖；
[0027]圖12是圖1中靜模水套的剖面圖；
[0028]圖13是圖1中靜模水套的右視圖；
[0029]圖14是圖1中靜葉片模的剖面圖；
[0030]圖15是圖1使用狀態(tài)示意圖。
[0031]圖中，1.動葉片模，2.動模中圈，3.動模水套，4.靜模中圈，5.靜模水套，6.靜葉片模，7.排氣槽e，8.環(huán)形槽，9.排氣槽C，10.排氣槽b，11.排氣槽a，12.平衡柱孔a，13.臺階孔a，14.平衡柱，15.直槽a，16.直槽b，17.排氣槽d，18.拔模裝置，19.假套，20.假軸，21.壓射油缸，22.平衡柱孔b，23.臺階孔b，24.盲孔。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0033]本實(shí)用新型提供了一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具，如圖1所示，包括從上到下同軸相配合的脫模裝配、動模裝配和靜模裝配，脫模裝配和動模裝配的軸向穿有假軸20，脫模裝配包括從上到下設(shè)置的拔模裝置18和假套19，假軸20的一端固定在拔模裝置18上；動模裝配包括從上到下設(shè)置在動模水套3內(nèi)的動葉片模I和動模中圈2 ;靜模裝配包括從上到下設(shè)置在靜模水套5內(nèi)的靜模中圈4和靜葉片模6，動模中圈2套在靜模中圈4上，
[0034]如圖2和圖3所示，靜模中圈4軸向為錐形，靜模中圈4的圓錐角為0° 14'，靜模中圈4與靜葉片模6配合端設(shè)置有排氣槽e7，排氣槽e7至少均勻設(shè)置6個；
[0035]如圖4、圖5和圖6所示，動模中圈2軸向為錐形，動模中圈2圓錐角為0° 14'，動模中圈2的兩端分別設(shè)置有排氣槽all和排氣槽b 10，排氣槽all和排氣槽b 10均至少均勻設(shè)置6個；
[0036]如圖7和圖8所示，動葉片模I上設(shè)置有臺階孔al3和平衡柱孔al2，臺階孔al3和平衡柱孔al2小徑端的徑向分別設(shè)置有排氣槽c9和排氣槽dl7，平衡柱孔al2內(nèi)安裝有與平衡柱孔al2相配合的平衡柱14，平衡柱14的長度小于平衡柱孔al2的長度，臺階孔al3和平衡柱孔al2均至少均勻設(shè)置6個，臺階孔al3和平衡柱孔al2等角度間隔設(shè)置，排氣槽c9的寬度與平衡柱孔al2的孔徑相等，排氣槽dl7的寬度與臺階孔al3小孔端的孔徑相等；
[0037]如圖9所示平衡柱14的一端有對稱扁缺口 ；
[0038]如圖10和圖11所示，動模水套3內(nèi)壁設(shè)置有直槽al5，直槽al5至少均勻設(shè)置4個；
[0039]如圖12和圖13所示，靜模水套5內(nèi)壁設(shè)置有直槽bl6，直槽bl6至少均勻設(shè)置4個，靜模水套5的上端設(shè)置有環(huán)形槽8 ；
[0040]如圖14所示，靜葉片模6上設(shè)置有臺階孔b23和平衡柱孔b22，靜葉片模6的軸向設(shè)置有盲孔24，假軸20的另一端和盲孔24配合，臺階孔b23和平衡柱孔b22均至少均勻設(shè)置6個，臺階孔b23和平衡柱孔b22等角度間隔設(shè)置。
[0041]鋁液從平衡柱孔b22和臺階孔b23進(jìn)入型腔，澆口面積大大增大，這樣降低了壓射速度。
[0042]型腔內(nèi)的氣體一部分從排氣槽all、排氣槽blO和排氣槽e7排出，排氣槽all、排氣槽blO和排氣槽e7的深度均為0.10?0.15mm,寬度均為20?30mm,排氣的效果最好。
[0043]平衡柱14的長度小于平衡柱孔al2的長度，平衡柱14和平衡柱孔al2取OH8/C9的間隙配合，直徑方向間隙為0.15mm?0.20mm之間，平衡柱14和平衡柱孔al2配合防止鋁液排出，又起到排氣效果，平衡柱14的一端有對稱扁缺口，便于排氣。
[0044]假軸20的另一端和盲孔24取H8/e8的間隙配合，動模中圈2套在靜模中圈4上，這樣就可保證動模裝配和靜模裝配合模后周邊間隙均布不會出現(xiàn)卡死、跑鋁液和馬蹄形現(xiàn)象，壓鑄出的轉(zhuǎn)子垂直度、端環(huán)同心度高。
[0045]動模中圈2和靜模中圈4的圓錐角均為0° 14'，這樣可以達(dá)到須利脫模的目的。
[0046]設(shè)置拔模裝置18，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)脫模自動化。
[0047]本實(shí)用新型一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具的使用方法是:如圖15所示，將本實(shí)用新型安裝到立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)上，壓鑄電機(jī)轉(zhuǎn)子時，壓射油缸21壓射從鋁液，鋁液從平衡柱孔b22和臺階孔b23進(jìn)入型腔，開始壓射澆鑄，澆鑄中多余的鋁液從臺階孔al3排出，型腔內(nèi)的氣體一部分從排氣槽all、排氣槽blO、排氣槽dl7、排氣槽e7和排氣槽c9排出，另一部分氣體隨鋁液的壓力而向上運(yùn)動，由于平衡柱14有對稱扁缺口，氣體也能從此處排出，壓鑄完成后，利用拔模裝置脫模，拔出假軸20和動模裝配，取出成型的電機(jī)轉(zhuǎn)子。
[0048]一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具采用了鋁液從平衡柱孔b22和臺階孔b23進(jìn)入型腔，澆口面積大大增大，這樣降低了壓射速度，型腔內(nèi)的氣體一部分從排氣槽all、排氣槽blO、排氣槽dl7、排氣槽e7和排氣槽c9排出，另一部分氣體隨鋁液的壓力而向上運(yùn)動，由平衡柱14有對稱扁缺口排出，使型腔內(nèi)的氣體充分排出，假軸20的另一端和盲孔24取H8/e8的間隙配合，動模中圈2套在靜模中圈4上，這樣就可保證動模裝配和靜模裝配合模后周邊間隙均布不會出現(xiàn)卡死、跑鋁液和馬蹄形現(xiàn)象，壓鑄出的轉(zhuǎn)子垂直度、端環(huán)同心度高，保證了壓鑄件組織的致密性要求，提高了鑄件質(zhì)量。該模具壓鑄出的電機(jī)轉(zhuǎn)子一次合格率達(dá)99.9%，鑄件含氣量〈lcm3/100g，滿足了生產(chǎn)工藝要求。
【權(quán)利要求】
1.一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具，包括從上到下同軸相配合的脫模裝配、動模裝配和靜模裝配，脫模裝配和動模裝配的軸向穿有假軸(20)，所述脫模裝配包括從上到下設(shè)置的拔模裝置(18)和假套(19)，所述假軸(20)的一端固定在拔模裝置(18)上，其特征在于: 所述動模裝配包括從上到下設(shè)置在動模水套(3)內(nèi)的動葉片模(I)和動模中圈(2)；動模中圈(2)軸向為錐形，動模中圈(2)的兩端分別設(shè)置有排氣槽a(ll)和排氣槽b(10)，所述動葉片模(I)上設(shè)置有臺階孔a(13)和平衡柱孔a(12)，臺階孔a(13)和平衡柱孔a(12)小徑端的徑向分別設(shè)置有排氣槽c (9)和排氣槽d(17)，平衡柱孔a(12)內(nèi)安裝有與平衡柱孔a(12)相配合的平衡柱(14)，所述動模水套(3)內(nèi)壁設(shè)置有直槽a(15)； 所述靜模裝配包括從上到下設(shè)置在靜模水套(5)內(nèi)的靜模中圈(4)和靜葉片模(6)，所述動模中圈(2)套在靜模中圈(4)上，所述靜模中圈(4)軸向為錐形，靜模中圈(4)與靜葉片模(6)配合端設(shè)置有排氣槽e (7)，所述靜模水套(5)內(nèi)壁設(shè)置有直槽b (16)，靜模水套(5)的上端設(shè)置有環(huán)形槽(8)，所述靜葉片模(6)上設(shè)置有臺階孔b(23)和平衡柱孔b(22)，靜葉片?！?的軸向設(shè)置有盲孔(24)，所述假軸(20)的另一端和盲孔(24)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具，其特征在于:所述排氣槽e (7)、排氣槽a(ll)和排氣槽b (10)均至少均勻設(shè)置6個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具，其特征在于:所述臺階孔a(13)和平衡柱孔a(12)均至少均勻設(shè)置6個，臺階孔a(13)和平衡柱孔a(12)等角度間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具，其特征在于:所述臺階孔b(23)和平衡柱孔b (22)均至少均勻設(shè)置6個，臺階孔b (23)和平衡柱孔b (22)等角度間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具，其特征在于:所述平衡柱(14)的長度小于平衡柱孔a (12)的長度，平衡柱(14)的一端有對稱扁缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具，其特征在于:所述排氣槽c(9)的寬度與平衡柱孔a(12)的孔徑相等，排氣槽d(17)的寬度與臺階孔a(13)小孔端的孔徑相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具，其特征在于:所述動模中圈⑵和靜模中圈⑷的圓錐角均為0° 14'。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的模具，其特征在于:所述直槽a (15)和直槽b (16)均至少均勻設(shè)置4個。
【文檔編號】B22D17/22GK204075136SQ201420499781
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】周宗團(tuán) 申請人:西安工程大學(xué)