高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于煉鐵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件。包括渣鐵承接段和預(yù)制件接頭段，渣鐵承接段設(shè)置在高爐出鐵場(chǎng)的出鐵口處，渣鐵承接段包括底部、由底部的兩側(cè)向其同一側(cè)延伸出的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁并形成第一溝槽，其橫截面成U形，預(yù)制件接頭段由渣鐵承接段遠(yuǎn)離出鐵口的端面延伸出，具有第二溝槽，第二溝槽具有弧形底面及由弧形底面沿直線(xiàn)延伸出的第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一溝槽與第二溝槽的連接處具有第三側(cè)面，第一溝槽的最低點(diǎn)高于第二溝槽的最低點(diǎn)。本實(shí)用新型通過(guò)改變預(yù)制件接頭段橫截面形狀，提高了預(yù)制件與渣鐵溝的連接處牢固度，提高預(yù)制件壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煉鐵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件。

【背景技術(shù)】
[0002]位于高爐出鐵口的渣鐵溝須傳輸高溫的渣鐵，在工作過(guò)程中會(huì)經(jīng)歷急速升溫與急速降溫的過(guò)程，位于渣鐵溝內(nèi)承載渣鐵的預(yù)制件會(huì)隨之急冷與急熱。由于預(yù)制件的溜嘴和渣鐵溝的其他部分材質(zhì)不同，會(huì)導(dǎo)致預(yù)制件的溜嘴在急冷與急熱過(guò)程的熱脹冷縮程度與渣鐵溝的其他部分材質(zhì)在急冷和急熱過(guò)程的熱脹冷縮程度不相同。進(jìn)而容易導(dǎo)致渣鐵溝與預(yù)制件的接頭固定處出現(xiàn)裂紋。進(jìn)而在高溫渣鐵的不斷沖刷和侵蝕作用下，使得裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大，最終導(dǎo)致渣鐵溝與預(yù)制件的接頭固定處出現(xiàn)漏鐵的現(xiàn)象，造成事故。裂紋的出現(xiàn)大大降低了預(yù)制件的使用壽命。另外，在高溫的渣鐵長(zhǎng)時(shí)間流經(jīng)預(yù)制件的“U”形溝槽后，容易在“U”形溝槽的下沿形成類(lèi)似胡子狀的凝結(jié)物，該凝結(jié)物會(huì)影響渣鐵的正常排放。另外在有擺動(dòng)溜嘴的高爐嚴(yán)重影響了擺嘴的正常工作，縮短了預(yù)制件的使用壽命。
[0003]目前，解決的方案為每周對(duì)預(yù)制件的接頭處進(jìn)行處理。例如用搗打料處理預(yù)制件的接頭。然而如此操作會(huì)大大增加人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加耐材的消耗，提高渣鐵溝的維護(hù)成本。對(duì)類(lèi)似胡子狀的凝結(jié)物的形成還沒(méi)有好的辦法解決。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件，以實(shí)現(xiàn)提高預(yù)制件與渣鐵溝的連接處牢固度，提高預(yù)制件壽命，減緩預(yù)制件的溝槽下沿形成凝結(jié)物速率，正常排放渣鐵。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件，固定在所述渣鐵溝上，包括渣鐵承接段和預(yù)制件接頭段，所述渣鐵承接段設(shè)置在所述高爐出鐵場(chǎng)的出鐵口處，所述渣鐵承接段包括底部、由底部的兩側(cè)向所述底部的同一側(cè)延伸出的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述底部、所述第一側(cè)壁及所述第二側(cè)壁形成沿長(zhǎng)度方向延伸的第一溝槽，所述預(yù)制件接頭段由所述洛鐵承接段遠(yuǎn)離所述出鐵口的端面延伸出，所述預(yù)制件接頭段具有第二溝槽，所述第二溝槽具有弧形底面及由所述弧形底面沿直線(xiàn)擴(kuò)展延伸出的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一溝槽與所述第二溝槽的連接處具有第三側(cè)面，所述第一溝槽的最低點(diǎn)高于所述第二溝槽的最低點(diǎn)。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一溝槽橫截面中對(duì)應(yīng)所述第一溝槽的內(nèi)表面成U形或所述第一溝槽具有弧形的底面及由弧形的所述底面沿直線(xiàn)擴(kuò)展延伸出的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁之間的最大距離小于所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面之間的最大距離。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一溝槽的最低點(diǎn)與所述第二溝槽的最低點(diǎn)之間高度差為20cm，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間的最大距離與所述第一側(cè)面和第二側(cè)面之間的最大距離之差為10cm。
[0009]進(jìn)一步的，所述渣鐵承接段的底部遠(yuǎn)離預(yù)制件接頭段的端面設(shè)有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的上端面為向下傾斜的斜面。
[0010]進(jìn)一步的，所述斜面與水平面的銳角為60度。
[0011]進(jìn)一步的,所述導(dǎo)向部向遠(yuǎn)離所述洛鐵溝的方向向下傾斜,所述導(dǎo)向部的高度等于所述第一溝槽的最低點(diǎn)對(duì)應(yīng)的高度。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的一種高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件，通過(guò)將預(yù)制件接頭段的第二溝槽設(shè)置為由弧形底面及由弧形底面沿直線(xiàn)延伸出的第一側(cè)面和第二側(cè)面構(gòu)成，第一溝槽與第二溝槽的連接處具有第三側(cè)面，第一溝槽的最低點(diǎn)高于第二溝槽的最低點(diǎn)，進(jìn)而改變預(yù)制件接頭段橫截面形狀，即第一溝槽與第二溝槽之間的連接處形成階梯，第一側(cè)面和第二側(cè)面延伸并匯聚后可形成V形的橫截面，如此使得預(yù)制件接頭段與打夯機(jī)底部形狀一致，提高了打夯機(jī)的振打夯實(shí)效果，渣鐵溝與預(yù)制件的接頭處連接更加牢固，提高了預(yù)制件與渣鐵溝的連接處牢固度，進(jìn)而提高了預(yù)制件壽命。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式一提供的一種高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式一提供的一種高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，10、導(dǎo)向部；20、渣鐵承接段；21、第一溝槽的底線(xiàn)；22、第一溝槽；30、渣鐵承接段與預(yù)制件接頭段的分界線(xiàn)；40、預(yù)制件接頭段；41、第二溝槽的底線(xiàn)；42、第二溝槽；50、第三側(cè)面；61、底部；62、第一側(cè)壁；63、第二側(cè)壁。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]實(shí)施方式一
[0019]如圖1和圖2所示，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式一提供的一種高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式一提供的一種高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]本實(shí)用新型提供的一種高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件，固定在渣鐵溝上，包括渣鐵承接段20和預(yù)制件接頭段40，渣鐵承接段20設(shè)置在高爐出鐵場(chǎng)的出鐵口處，渣鐵承接段20包括底部61、由底部61的兩側(cè)向底部的同一側(cè)延伸出的第一側(cè)壁62和第二側(cè)壁63，底部61、第一側(cè)壁62及第二側(cè)壁63形成沿長(zhǎng)度方向延伸的第一溝槽22，第一溝槽22的橫截面成U形，預(yù)制件接頭段40由渣鐵承接段20遠(yuǎn)離出鐵口的端面延伸出，預(yù)制件接頭段40具有第二溝槽42，第二溝槽42具有弧形底面及由弧形底面沿直線(xiàn)延伸出的第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一溝槽22與第二溝槽42的連接處具有第三側(cè)面50，第一溝槽22的最低點(diǎn)高于第二溝槽42的最低點(diǎn)。
[0021]具體的，高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件整體呈類(lèi)似長(zhǎng)方體形，分為兩部分。其中對(duì)應(yīng)高爐出鐵場(chǎng)的出鐵口處的第一部分為渣鐵承接段20。該段沿遠(yuǎn)離高爐出鐵場(chǎng)的出鐵口方向依次為導(dǎo)向部10、渣鐵承接部及交替部。其中渣鐵承接部與交替部均包括底部61及分別由底部61的兩端向上延伸的第一側(cè)壁62和第二側(cè)壁63。其中第一側(cè)壁62與第二側(cè)壁63相對(duì)于底部61的中線(xiàn)鏡像設(shè)置。渣鐵承接部與交替部的不同之處在于對(duì)應(yīng)的第一側(cè)壁62和第二側(cè)壁63厚度不同，渣鐵承接部的側(cè)壁厚小于交替部的側(cè)壁厚，且渣鐵承接部的內(nèi)側(cè)面與交替部的內(nèi)側(cè)面重合。由底部61、第一側(cè)壁62及第二側(cè)壁63構(gòu)成的第一溝槽22的橫截面中對(duì)應(yīng)第一溝槽22的內(nèi)表面成U形。在渣鐵承接部遠(yuǎn)離交替部的一端延伸出導(dǎo)向部10，導(dǎo)向部10的上端面為向下傾斜的斜面，且導(dǎo)向部10與渣鐵承接部連接的連接處的高度最大，并隨著遠(yuǎn)離渣鐵承接部的方向高度不斷下降，形成一個(gè)傾斜的下降坡度。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向部10與渣鐵承接部連接處的高度與第一溝槽22的最低點(diǎn)連線(xiàn)高度一致，即與第一溝槽的底線(xiàn)21的高度一致。如此在正常生產(chǎn)時(shí)，渣鐵由第一溝槽的底線(xiàn)21處經(jīng)導(dǎo)向部10的上端面落入渣鐵罐、擺動(dòng)溜嘴及沖渣溝內(nèi)的過(guò)程阻力更小且更平滑。另外導(dǎo)向部10的上端面與水平面的銳角夾角為60度。使得渣鐵不容易粘在導(dǎo)向部10的上端面。預(yù)制件接頭段40由渣鐵承接段20遠(yuǎn)離出鐵口的端面延伸而出，并形成第二溝槽42。由于第二溝槽的底線(xiàn)41低于第一溝槽的底線(xiàn)21，且第二溝槽42開(kāi)口最大寬度大于第一溝槽22開(kāi)口最大寬度，進(jìn)而在第一溝槽22與第二溝槽42的連接處形成第三側(cè)面50，即第一溝槽22與第二溝槽42之間的渣鐵承接段與預(yù)制件接頭段的分界線(xiàn)30處形成階梯。在本實(shí)施例中，第二溝槽42具有弧形底面，且弧形底面的開(kāi)口朝上。在弧形底面的兩個(gè)端部沿直線(xiàn)擴(kuò)展的向上延伸出第一側(cè)面和第二側(cè)面。即第一側(cè)面和第二側(cè)面延長(zhǎng)閉合后呈V形。
[0022]可以理解的是，第一溝槽22還可以由具有弧形的底面及由弧形的底面沿直線(xiàn)擴(kuò)展伸出的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁替代。
[0023]在本實(shí)施例中，第一溝槽的底線(xiàn)21與第二溝槽的底線(xiàn)41之間的高度差為20cm，第一溝槽22開(kāi)口最寬處與第二溝槽42開(kāi)口最寬處之間的距離之差為10cm。
[0024]本實(shí)用新型提供的一種高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件，通過(guò)將預(yù)制件接頭段的第二溝槽42設(shè)置為由弧形底面及由弧形底面沿直線(xiàn)延伸出的第一側(cè)面和第二側(cè)面構(gòu)成，第一溝槽22與第二溝槽42的連接處具有第三側(cè)面50，第一溝槽22的最低點(diǎn)高于第二溝槽42的最低點(diǎn)，進(jìn)而改變預(yù)制件接頭段橫截面形狀，即第一溝槽22與第二溝槽42之間的連接處形成階梯，第一側(cè)面和第二側(cè)面延伸并匯聚后可形成V形的橫截面，如此使得預(yù)制件接頭段與打夯機(jī)底部形狀一致，提高了打夯機(jī)的振打夯實(shí)效果，渣鐵溝與預(yù)制件的接頭處連接更加牢固，提高了預(yù)制件與渣鐵溝的連接處牢固度，進(jìn)而提高了預(yù)制件壽命；大型部件的制備需多個(gè)模具共同完成，將第一溝槽22的內(nèi)表面保持U形，可以不改變制造第一溝槽22部分的模具，進(jìn)而減少模具的設(shè)計(jì)與改型工作量，降低改造成本；第一側(cè)壁與第二側(cè)壁之間的最大距離小于第一側(cè)面與第二側(cè)面之間的最大距離，使得第二溝槽42可通過(guò)添加固定料，使得高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件通過(guò)接頭更牢固固定在渣鐵溝上；通過(guò)在渣鐵承接段20的底部遠(yuǎn)離預(yù)制件接頭段40的端面設(shè)置導(dǎo)向部，使得預(yù)制件前段形成一個(gè)小斜坡，較小的渣鐵流會(huì)順導(dǎo)向部10下流而不會(huì)凝結(jié)在溜嘴前端，避免了在溝槽的下沿形成凝結(jié)物“胡子”，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了爐前的耐材消耗；導(dǎo)向部10的高度等于第一溝槽22的最低點(diǎn)對(duì)應(yīng)的高度，便于渣鐵流更加順滑的導(dǎo)入導(dǎo)向部10，提高導(dǎo)向部10的作用效果。
[0025]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件，固定在所述渣鐵溝上，其特征在于，包括渣鐵承接段和預(yù)制件接頭段，所述渣鐵承接段設(shè)置為靠近所述高爐出鐵場(chǎng)的出鐵口一側(cè)，所述渣鐵承接段包括底部、由底部的兩側(cè)向所述底部的同一側(cè)延伸出的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述底部、所述第一側(cè)壁及所述第二側(cè)壁形成沿長(zhǎng)度方向延伸的第一溝槽，所述預(yù)制件接頭段由所述渣鐵承接段遠(yuǎn)離所述出鐵口的端面延伸出，所述預(yù)制件接頭段具有第二溝槽，所述第二溝槽具有弧形底面及由所述弧形底面沿直線(xiàn)擴(kuò)展延伸出的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一溝槽與所述第二溝槽的連接處具有第三側(cè)面，所述第一溝槽的最低點(diǎn)高于所述第二溝槽的最低點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件，其特征在于，所述第一溝槽橫截面中對(duì)應(yīng)所述第一溝槽的內(nèi)表面成U形或所述第一溝槽具有弧形的底面及由弧形的所述底面沿直線(xiàn)擴(kuò)展延伸出的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件，其特征在于，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁之間的最大距離小于所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面之間的最大距離。
4.如權(quán)利要求3所述的高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件，其特征在于，所述第一溝槽的最低點(diǎn)與所述第二溝槽的最低點(diǎn)之間高度差為20cm，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間的最大距離與所述第一側(cè)面和第二側(cè)面之間的最大距離之差為10cm。
5.如權(quán)利要求3所述的高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件，其特征在于，所述渣鐵承接段的底部遠(yuǎn)離預(yù)制件接頭段的端面設(shè)有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的上端面為向下傾斜的斜面。
6.如權(quán)利要求5所述的高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件，其特征在于，所述斜面與水平面的夾角為60度。
7.如權(quán)利要求5所述的高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝預(yù)制件，其特征在于，所述導(dǎo)向部向遠(yuǎn)離所述渣鐵溝的方向向下傾斜，所述導(dǎo)向部的高度等于所述第一溝槽的最低點(diǎn)對(duì)應(yīng)的高度。
【文檔編號(hào)】C21B7/14GK204138686SQ201420509081
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】張凌奎, 董漢東, 陳勝香, 尹騰, 劉自力, 周文金, 李漢輝, 萬(wàn)慶華 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司