管子的內(nèi)外打磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供管子的內(nèi)外打磨機，其包括工作臺、管夾組件、內(nèi)磨組件和外磨組件；所述管夾組件包括一氣動卡盤，所述氣動卡盤轉(zhuǎn)動連接在所述工作臺上，所述氣動卡盤的中軸線高于所述工作臺的臺面且與所述工作臺的臺面平行；所述內(nèi)磨組件和外磨組件分別配合設(shè)立于所述氣動卡盤的兩端；所述內(nèi)磨組件包括內(nèi)磨輪和內(nèi)磨電機，所述內(nèi)磨電機的輸出軸與內(nèi)磨輪轉(zhuǎn)動連接，所述內(nèi)磨輪和內(nèi)磨電機通過第一連接架與所述工作臺滑動連接；所述外磨組件包括外磨輪和外磨電機，所述外磨電機的輸出軸與外磨輪轉(zhuǎn)動連接，所述外磨輪和外磨電機通過第二連接架與所述工作臺滑動連接。本專利減少了內(nèi)磨輪和外磨輪同轉(zhuǎn)速的精度要求，還節(jié)省了打磨機的占用空間。
【專利說明】管子的內(nèi)外打磨機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管子的加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種管子的內(nèi)外打磨機。

【背景技術(shù)】
[0002]在實際使用中，管子之間的連接往往需要對連接處的管子進行內(nèi)外邊的打磨，使得打磨好的管子剛好符合聯(lián)接器的要求，達(dá)到兩個管子的無縫連接，保證其密封性。
[0003]但是，現(xiàn)有的管子的打磨機大部分就只能單一的對管體內(nèi)部或者外部單獨打磨，還有比較先進的打磨機可以對管子的一端同時進行內(nèi)外打磨，但是此類裝置有一個共同的缺點，即為在轉(zhuǎn)動管子打磨的時候，外磨輪和內(nèi)磨輪要保證同轉(zhuǎn)速，不然相互就會產(chǎn)生影響，從而影響管子打磨的平整度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種管子的內(nèi)外打磨機，該打磨機對一個管子的兩端分別進行內(nèi)外打磨，且同時進行，最后完成管子兩端的打磨需求。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:管子的內(nèi)外打磨機，其包括工作臺、管夾組件、內(nèi)磨組件和外磨組件；
[0006]所述管夾組件包括一氣動卡盤，所述氣動卡盤轉(zhuǎn)動連接在所述工作臺上，所述氣動卡盤的中軸線高于所述工作臺的臺面且與所述工作臺的臺面平行；
[0007]所述內(nèi)磨組件和外磨組件分別配合設(shè)立于所述氣動卡盤的兩端；
[0008]所述內(nèi)磨組件包括內(nèi)磨輪和內(nèi)磨電機，所述內(nèi)磨電機的輸出軸與內(nèi)磨輪轉(zhuǎn)動連接，所述內(nèi)磨輪和內(nèi)磨電機通過第一連接架與所述工作臺滑動連接；
[0009]所述外磨組件包括外磨輪和外磨電機，所述外磨電機的輸出軸與外磨輪轉(zhuǎn)動連接，所述外磨輪和外磨電機通過第二連接架與所述工作臺滑動連接。
[0010]進一步,所述內(nèi)磨組件還包括內(nèi)磨支承架,在所述內(nèi)磨輪下方的工作臺上設(shè)有所述內(nèi)磨支承架。
[0011]進一步,所述外磨組件還包括外磨支承架,在所述外磨輪下方的工作臺上設(shè)有所述外磨支承架。
[0012]進一步，所述內(nèi)磨支承架的端面和外磨支承架的端面處于同一水平面上，同時該內(nèi)磨支承架和外磨支承架與氣動卡盤的中軸線共線。
[0013]進一步,所述內(nèi)磨輪與所述第一連接架連接。
[0014]進一步,所述外磨輪與所述第二連接架連接。
[0015]進一步，所述內(nèi)磨支承架與所述外磨支承架的中部均為內(nèi)凹的圓弧形，所述圓弧形的中部與所述支承架的其他部分滑動連接，且所述支承架中部兩端通過彈簧與其支承架連接。
[0016]進一步，所述內(nèi)磨輪的中軸線、氣動卡盤的中軸線以及外磨輪的中軸線距離工作臺的高度依次增加。
[0017]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:引用了現(xiàn)有技術(shù)中同時對管子的內(nèi)外進行打磨的優(yōu)點之外，還減少了內(nèi)磨輪和外磨輪同轉(zhuǎn)速的精度要求，增加了打磨效果，提高了生產(chǎn)合格率，還節(jié)省了打磨機的占用空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是內(nèi)磨支承架和外磨支承架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、工作臺 2、內(nèi)磨滑軌 3、外磨滑軌4、內(nèi)磨電機
[0022]5、內(nèi)磨輪 6、外磨電機 7、外磨輪 8、內(nèi)磨支承架
[0023]9、外磨支承架10、氣動卡盤11、轉(zhuǎn)軸

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細(xì)說明。
[0025]如圖1所示，管子的內(nèi)外打磨機，其包括工作臺1、管夾組件、內(nèi)磨組件和外磨組件;
[0026]所述管夾組件包括一氣動卡盤10，所述氣動卡盤10轉(zhuǎn)動連接在所述工作臺I上，所述氣動卡盤10的中軸線高于所述工作臺I的臺面且與所述工作臺I的臺面平行；
[0027]所述內(nèi)磨組件和外磨組件分別配合設(shè)立于所述氣動卡盤10的兩端；
[0028]所述內(nèi)磨組件包括內(nèi)磨支承架8、內(nèi)磨輪5和內(nèi)磨電機4，所述內(nèi)磨電機4的輸出軸與內(nèi)磨輪5轉(zhuǎn)動連接,在所述內(nèi)磨輪5下方的工作臺I上設(shè)有所述內(nèi)磨支承架8,所述內(nèi)磨支承架8、所述內(nèi)磨輪5和內(nèi)磨電機4通過第一連接架與所述工作臺I在內(nèi)磨滑軌2上移動；
[0029]所述外磨組件包括外磨支承架9、外磨輪7和外磨電機6，所述外磨電機6的輸出軸與外磨輪7轉(zhuǎn)動連接，在所述外磨輪7下方的工作臺I上設(shè)有所述外磨支承架9,所述外磨支承架9、所述外磨輪7和外磨電機6通過第二連接架與所述工作臺I在外磨滑軌3上移動；
[0030]如圖2所示，所述內(nèi)磨支承架8與所述外磨支承架9的中部均為內(nèi)凹的圓弧形，且所述內(nèi)磨支承架8中部與所述外磨支承架9中部處于同一水平面上，同時該內(nèi)磨支承架8和外磨支承架9與氣動卡盤10的中軸線共線，所述圓弧形的中部與所述支承架的其他部分滑動連接，且所述支承架中部兩端通過彈簧與其支承架連接；
[0031]所述內(nèi)磨輪5的中軸線、氣動卡盤10的中軸線以及外磨輪7的中軸線距離工作臺I的高度依次增加；
[0032]所述氣動卡盤10外側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個轉(zhuǎn)軸11,該氣動卡盤10通過所述兩個轉(zhuǎn)軸11與所述工作臺I轉(zhuǎn)動連接。
[0033]所述工作臺I支承氣動卡盤10的位置為中空，且所述內(nèi)磨滑軌2和外磨滑軌3之間也為中空，可供管子轉(zhuǎn)動使用。
[0034]本實施例的工作原理:
[0035]首先，把需加工的管子插入到氣動卡盤10中固定，且其兩端分別架設(shè)在內(nèi)磨支承架8和外磨支承架9上，固定好氣動卡盤10的位置。
[0036]其次，調(diào)整管子兩端的內(nèi)磨組件和外磨組件的位置，使得內(nèi)磨輪5深入到管子內(nèi)部，外磨輪7置于管子的外壁。
[0037]然后，使氣動卡盤10中的管子開始轉(zhuǎn)動，并同時啟動內(nèi)磨電機4和外磨電機6，從而帶動內(nèi)磨輪5和外磨輪7的轉(zhuǎn)動，故本打磨機對管子開始打磨工作。
[0038]最后，打磨完成后，停止電機，通過內(nèi)磨滑軌2和外磨滑軌3移動外磨組件和內(nèi)磨組件相對氣動卡盤10的位置，然后轉(zhuǎn)動氣動卡盤10，使得管子的兩端交換位置，然后再進行上述工作。
[0039]以上工序完成后，即可實現(xiàn)對管子的兩端都完成了內(nèi)外打磨。
[0040]本設(shè)計對管子兩端分別進行內(nèi)部和外部的打磨，從而降低了內(nèi)磨輪5和外磨輪7轉(zhuǎn)動時候相互產(chǎn)生的不良影響，且內(nèi)磨支承架8和外磨支承架9的中部設(shè)計還可以對架設(shè)在其上的管子起到一個緩沖的作用，不至于在管子打磨過程中，管子受到的應(yīng)力過大，對管子造成損傷。
[0041]內(nèi)磨組件和外磨組件在工作臺上可移動，故而可隨時調(diào)整打磨管子的寬度，還可以根據(jù)需要，只加工一種工藝。
[0042]本打磨機的設(shè)計占用空間小，可并排設(shè)計多組打磨機同時進行工作。
[0043]以上對本實用新型的實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.管子的內(nèi)外打磨機，其特征在于:其包括工作臺(I)、管夾組件、內(nèi)磨組件和外磨組件； 所述管夾組件包括一氣動卡盤(10),所述氣動卡盤(10)轉(zhuǎn)動連接在所述工作臺(I)上，所述氣動卡盤(10)的中軸線高于所述工作臺(I)的臺面且與所述工作臺(I)的臺面平行； 所述內(nèi)磨組件和外磨組件分別配合設(shè)立于所述氣動卡盤(10)的兩端； 所述內(nèi)磨組件包括內(nèi)磨輪(5)和內(nèi)磨電機(4)，所述內(nèi)磨電機(4)的輸出軸與內(nèi)磨輪(5)轉(zhuǎn)動連接，所述內(nèi)磨輪(5)和內(nèi)磨電機(4)通過第一連接架與所述工作臺(I)滑動連接；所述外磨組件包括外磨輪(7)和外磨電機(6)，所述外磨電機(6)的輸出軸與外磨輪(7)轉(zhuǎn)動連接，所述外磨輪(7)和外磨電機(6)通過第二連接架與所述工作臺(I)滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子的內(nèi)外打磨機，其特征在于:所述內(nèi)磨組件還包括內(nèi)磨支承架(8)，在所述內(nèi)磨輪(5)下方的工作臺(I)上設(shè)有所述內(nèi)磨支承架(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管子的內(nèi)外打磨機，其特征在于:所述外磨組件還包括外磨支承架(9)，在所述外磨輪(7)下方的工作臺(I)上設(shè)有所述外磨支承架(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管子的內(nèi)外打磨機，其特征在于:所述內(nèi)磨支承架(8)的端面和外磨支承架(9)的端面處于同一水平面上，同時該內(nèi)磨支承架(8)和外磨支承架(9)與氣動卡盤(10)的中軸線共線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子的內(nèi)外打磨機，其特征在于:所述內(nèi)磨輪(5)與所述第一連接架連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子的內(nèi)外打磨機，其特征在于:所述外磨輪(7)與所述第二連接架連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的管子的內(nèi)外打磨機，其特征在于:所述內(nèi)磨支承架(8)與所述外磨支承架(9)的中部均為內(nèi)凹的圓弧形，所述圓弧形的中部與所述支承架的其他部分滑動連接，且所述支承架中部兩端通過彈簧與其支承架連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子的內(nèi)外打磨機，其特征在于:所述內(nèi)磨輪(5)的中軸線、氣動卡盤(10)的中軸線以及外磨輪(7)的中軸線距離工作臺(I)的高度依次增加。
【文檔編號】B24B41/06GK204171807SQ201420512025
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】王文彪 申請人:天津市匯亞塑業(yè)科技有限公司