一種淬火工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種淬火工作臺(tái)，冷卻架包括冷卻架邊框、支撐冷卻架邊框并焊接在其上的立柱以及焊接在冷卻架邊框上的鋼網(wǎng)；循環(huán)冷卻管放置在鋼網(wǎng)上，循環(huán)冷卻管包括N個(gè)沿冷卻架邊框橫向排列的直鋼管，N為奇數(shù)，N個(gè)直鋼管通過(guò)N-1個(gè)半圓彎頭依次串聯(lián)焊接構(gòu)成循環(huán)冷卻管，循環(huán)冷卻管的進(jìn)水口位于冷卻架邊框的一側(cè)，循環(huán)冷卻管的出水口位于冷卻架邊框的另一側(cè)；待冷卻零件放置在循環(huán)冷卻管上任意相鄰兩個(gè)直鋼管上，鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在冷卻架邊框的外側(cè)，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)向與直鋼管的中心軸線平行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免零件在冷卻過(guò)程中因冷熱空氣相遇造成水珠附在待冷卻零件表面，保證待冷卻零件的使用要求。
【專利說(shuō)明】一種淬火工作臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及耐磨材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種淬火工作臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]在耐磨材料生產(chǎn)領(lǐng)域，如可更換錘體的擠壓破碎錘、用于濕法磨機(jī)滾筒的內(nèi)襯，這些零件都是易磨耐損零件，配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足不同使用要求。淬火完成后，需要對(duì)待淬火零件進(jìn)行冷卻，現(xiàn)在采用的方法是通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)來(lái)帶走零件表面的熱量，由于鼓風(fēng)機(jī)是一個(gè)方向來(lái)吹動(dòng)空氣，這樣被擋住的零件另一面熱空氣不易流動(dòng)，造成熱空氣與冷空氣相遇凝結(jié)成水珠附在零件表面，大大降低了零件的使用要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種淬火工作臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免零件在冷卻過(guò)程中因冷熱空氣相遇造成水珠附在待冷卻零件表面，保證待冷卻零件的使用要求。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種淬火工作臺(tái)，包括冷卻架、循環(huán)冷卻管、鼓風(fēng)裝置和待冷卻零件，冷卻架包括冷卻架邊框、支撐冷卻架邊框并焊接在其上的立柱以及焊接在冷卻架邊框上的鋼網(wǎng)；循環(huán)冷卻管放置在鋼網(wǎng)上，循環(huán)冷卻管包括N個(gè)沿冷卻架邊框橫向排列的直鋼管，N為奇數(shù)，N個(gè)直鋼管通過(guò)N-1個(gè)半圓彎頭依次串聯(lián)焊接構(gòu)成循環(huán)冷卻管，循環(huán)冷卻管的進(jìn)水口位于冷卻架邊框的一側(cè)，循環(huán)冷卻管的出水口位于冷卻架邊框的另一側(cè)；待冷卻零件放置在循環(huán)冷卻管上并與任意相鄰兩個(gè)直鋼管相搭接，鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在冷卻架邊框的外側(cè)，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)向與直鋼管的中心軸線平行。
[0005]優(yōu)選地，冷卻架邊框由中空方管圍焊形成。
[0006]優(yōu)選地，鋼網(wǎng)包括多根相互焊接的橫桿和縱桿，縱桿焊接在冷卻架邊框內(nèi)側(cè)，橫桿焊接在冷卻架邊框上。
[0007]優(yōu)選地，任意相鄰兩個(gè)橫桿之間的間距小于直鋼管的直徑。
[0008]本實(shí)用新型提供的一種淬火工作臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用冷卻架將待冷卻零件與地面分離，并在冷卻架和待冷卻零件之間放置循環(huán)冷卻管，一方面，循環(huán)冷卻管內(nèi)的流水可以帶走待冷卻零件表面的熱量，降低熱量排放到大氣中；另一方面，采用鼓風(fēng)裝置加速了待冷卻零件周圍空氣的流動(dòng)速度，提高了冷卻速率，避免零件在冷卻過(guò)程中因冷熱空氣相遇造成水珠附在待冷卻零件表面，保證待冷卻零件的使用要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型提出的一種淬火工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種淬火工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提出的一種淬火工作臺(tái)，包括冷卻架1、循環(huán)冷卻管2、鼓風(fēng)裝置3和待冷卻零件，冷卻架I包括冷卻架邊框11、支撐冷卻架邊框11并焊接在其上的立柱12以及焊接在冷卻架邊框11上的鋼網(wǎng)13，冷卻架邊框11由中空方管圍焊形成，鋼網(wǎng)13包括多根相互焊接的橫桿131和縱桿132，縱桿132焊接在冷卻架邊框11內(nèi)側(cè)，橫桿131焊接在冷卻架邊框11上。
[0012]循環(huán)冷卻管2放置在鋼網(wǎng)13上，循環(huán)冷卻管2包括N個(gè)沿冷卻架邊框11橫向排列的直鋼管21，N為奇數(shù)，直鋼管21的直徑大于任意相鄰兩個(gè)橫桿131之間的間距，N個(gè)直鋼管21通過(guò)N-1個(gè)半圓彎頭22依次串聯(lián)焊接構(gòu)成循環(huán)冷卻管2，循環(huán)冷卻管2的進(jìn)水口位于冷卻架邊框的一側(cè)，循環(huán)冷卻管2的出水口位于冷卻架邊框的另一側(cè)；待冷卻零件放置在循環(huán)冷卻管2上并與任意相鄰兩個(gè)直鋼管21相搭接；鼓風(fēng)裝置3包括鼓風(fēng)機(jī)31，鼓風(fēng)機(jī)31設(shè)置在冷卻架邊框11的外側(cè)，鼓風(fēng)機(jī)31的風(fēng)向與直鋼管21的中心軸線平行。
[0013]本實(shí)用新型采用冷卻架I將待冷卻零件與地面分離，并在冷卻架I和待冷卻零件之間放置循環(huán)冷卻管2，一方面，循環(huán)冷卻管2內(nèi)的流水可以帶走待冷卻零件表面的熱量，降低熱量排放到大氣中，循環(huán)冷卻管2中的熱水可作為供暖水或生活用水；另一方面，采用鼓風(fēng)裝置3加速了待冷卻零件周圍空氣的流動(dòng)速度，提高了冷卻速率，避免零件在冷卻過(guò)程中因冷熱空氣相遇造成水珠附在待冷卻零件表面，保證待冷卻零件的使用要求。
[0014]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種淬火工作臺(tái)，其特征在于，包括冷卻架(I)、循環(huán)冷卻管(2)、鼓風(fēng)裝置(3)和待冷卻零件，冷卻架(I)包括冷卻架邊框(11)、支撐冷卻架邊框(11)并焊接在其上的立柱(12)以及焊接在冷卻架邊框(11)上的鋼網(wǎng)(13);循環(huán)冷卻管(2)放置在鋼網(wǎng)(13)上，循環(huán)冷卻管(2)包括N個(gè)沿冷卻架邊框(11)橫向排列的直鋼管(21)，N為奇數(shù)，N個(gè)直鋼管(21)通過(guò)N-1個(gè)半圓彎頭(22)依次串聯(lián)焊接構(gòu)成循環(huán)冷卻管(2)，循環(huán)冷卻管(2)的進(jìn)水口位于冷卻架邊框(11)的一側(cè)，循環(huán)冷卻管⑵的出水口位于冷卻架邊框(11)的另一側(cè)；待冷卻零件放置在循環(huán)冷卻管(2)上并與任意相鄰兩個(gè)直鋼管(21)相搭接，鼓風(fēng)裝置(3)包括鼓風(fēng)機(jī)(31),鼓風(fēng)機(jī)(31)設(shè)置在冷卻架邊框(11)的外側(cè)，鼓風(fēng)機(jī)(31)的風(fēng)向與直鋼管(21)的中心軸線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火工作臺(tái)，其特征在于，冷卻架邊框(11)由中空方管圍焊形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火工作臺(tái)，其特征在于，鋼網(wǎng)(13)包括多根相互焊接的橫桿(131)和縱桿(132)，縱桿(132)焊接在冷卻架邊框(11)內(nèi)側(cè)，橫桿(131)焊接在冷卻架邊框(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的淬火工作臺(tái)，其特征在于，任意相鄰兩個(gè)橫桿(131)之間的間距小于直鋼管(21)的直徑。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK204174240SQ201420513550
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】謝志勇, 王新國(guó) 申請(qǐng)人:中建材寧國(guó)新馬耐磨材料有限公司