真空熔爐壓射裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及真空熔爐壓射裝置，包括：一壓射料筒，該壓射料筒用于接收待壓射成型的物料及對該物料運動導(dǎo)向；一加熱組件，該加熱組件套裝在所述壓射料筒上；及一推料組件，該推料組件包括一推料桿及一電機；所述推料桿以可活動的方式穿插在所述壓射料筒的容置腔內(nèi)；所述推料桿與電機以傳動的方式進(jìn)行連接。本實用新型的真空熔爐壓射裝置能降低物料從壓射至模具時的溫度差別，從而實現(xiàn)高性能及高表面光潔度要求的高品質(zhì)產(chǎn)品。
【專利說明】真空熔爐壓射裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空壓鑄成型設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種真空熔爐壓射裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著新材料的研發(fā)以及新產(chǎn)品的應(yīng)用，壓鑄行業(yè)對壓鑄件的組織結(jié)構(gòu)、性能、表面外觀等要求越來越高，因此在壓鑄行業(yè)興起了真空壓鑄成型方式及相應(yīng)的設(shè)備，即在真空環(huán)境下完成壓鑄工藝。
[0003]現(xiàn)有的真空熔爐在對物料進(jìn)行熔融壓射時。通常將物料在熔煉倉內(nèi)利用坩堝等將物料加熱熔煉到設(shè)定的溫度之后，再澆灌至壓射料筒內(nèi)，然后壓射裝置將加熱后的物料壓射至模具內(nèi)成型。但是加熱后的物料從坩堝澆灌至壓射料筒的過程中，物料的溫度難以進(jìn)行控制(如物料的溫度會有所降低)，導(dǎo)致壓射至模具時物料的溫度與坩堝內(nèi)的溫度差別較大，而影響后續(xù)成型的效果。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、能降低物料從壓射至模具時的溫度差別的真空熔爐壓射裝置，該真空熔爐壓射裝置能提高模具內(nèi)產(chǎn)品的性能及表面光潔度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種真空熔爐壓射裝置，包括:
[0007]—壓射料筒，該壓射料筒用于接收待壓射成型的物料及對該物料運動導(dǎo)向；
[0008]一加熱組件，該加熱組件套裝在所述壓射料筒上；及
[0009]一推料組件，該推料組件包括一推料桿及一電機；所述推料桿以可活動的方式穿插在所述壓射料筒的容置腔內(nèi)；所述推料桿與電機以傳動的方式進(jìn)行連接。
[0010]優(yōu)選地，所述壓射料筒內(nèi)部開設(shè)有一容置腔；該壓射料筒沿著物料被推料組件推送的方向上依次包括一接料段、一加熱段及一導(dǎo)向段；所述接料段上設(shè)有接料口。
[0011]優(yōu)選地，所述加熱組件套設(shè)在加熱段上；所述導(dǎo)向段的一端與加熱段連通，另一端與相應(yīng)的模具相通。
[0012]優(yōu)選地，所述加熱段內(nèi)徑比接料段及導(dǎo)向段的內(nèi)徑分別大O?0.04mm。
[0013]優(yōu)選地，所述加熱組件包括高頻感應(yīng)加熱線圈，在高頻感應(yīng)加熱線圈外包覆有中空結(jié)構(gòu)的套管；所述高頻感應(yīng)加熱線圈纏繞在所述加熱段的外周壁上。
[0014]優(yōu)選地，還包括一真空殼體；所述接料段及加熱段均位于真空殼體內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，所述電機安裝在所述真空殼體外；所述推料桿遠(yuǎn)離所述電機的一端穿過該真空殼體的外殼，并延伸在所述壓射料筒內(nèi)。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]本實用新型的真空熔煉壓射裝置，通過一壓射料筒接收待壓射成型的物料及對該物料運動導(dǎo)向，再由一推料組件將推動物料在壓射料筒內(nèi)運動，及由一加熱組件對壓射料筒內(nèi)的物件進(jìn)行加熱熔煉，使得物料從加熱熔煉到壓射成型均可在一壓射料筒內(nèi)完成，從而減少物料轉(zhuǎn)移的次數(shù)，減少物料的溫度變化，使得僅需控制好加熱組件的加熱溫度即可實現(xiàn)控制物料在壓射至模具內(nèi)的溫度，從而提模具內(nèi)產(chǎn)品的性能及高表面光潔度。
[0018]另外，由于減少了物料的轉(zhuǎn)移次數(shù)，可以避免雜質(zhì)混入相應(yīng)的物料內(nèi)，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的純度，更好地保證產(chǎn)品的性能及高表面光潔度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的實施例中一種真空熔爐壓射裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、壓射料筒；10、容置腔；11、接料段；110、接料口 ；12、加熱段；13、導(dǎo)向段；2、加熱組件；21、高頻感應(yīng)加熱線圈；22、套管；3、推料組件；31、推料桿；4、真空殼體；100、送料組件。

【具體實施方式】
[0021]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進(jìn)一步描述:
[0022]參照圖1，本實施例所述的一種真空熔爐壓射裝置，包括壓射料筒1、加熱組件2及推料組件3。所述壓射料筒I用于接收待壓射成型的物料、對該物料運動進(jìn)行導(dǎo)向。例如將加熱熔煉后的物料導(dǎo)向至相應(yīng)的模具中。所述加熱組件2套裝在所述壓射料筒I上，用于為壓射料筒I內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。所述推料組件3用于將壓射料筒I內(nèi)未加熱的物料推送至加熱組件2對應(yīng)的位置進(jìn)行加熱，并將加熱后的物料推送至模具(圖未示)內(nèi)成型。
[0023]所述壓射料筒I內(nèi)部開設(shè)有一容置腔10。該壓射料筒I沿著物料被推料組件3推送的方向上依次包括一接料段11、一加熱段12及一導(dǎo)向段13。所述接料段11上設(shè)有接料口 110。所述加熱組件2套設(shè)在加熱段12上。所述導(dǎo)向段13的一端與加熱段12連通，另一端與相應(yīng)的模具相通。優(yōu)選地，所述加熱段12內(nèi)徑比接料段11及導(dǎo)向段13的內(nèi)徑分別大O?0.04mm,以方便加熱段12內(nèi)的熔煉過的物料更容易被推料組件3推送至導(dǎo)向段內(nèi)。物料可通過一送料組件100輸送至接料段11的接料口 110處，通過接料口 110進(jìn)入到接料段11內(nèi)。
[0024]所述加熱組件2包括高頻感應(yīng)加熱線圈21，在高頻感應(yīng)加熱線圈21外包覆有中空結(jié)構(gòu)的套管22。所述套管22用于減少高頻感應(yīng)加熱線圈21熱量的擴散。所述高頻感應(yīng)加熱線圈21纏繞在所述加熱段12的外周壁上，實現(xiàn)直接為加熱段12進(jìn)行加熱，減少熱量的浪費。
[0025]所述推料組件3包括一推料桿31及一電機(圖未示)。所述推料桿31以可活動的方式穿插在所述壓射料筒I的容置腔10內(nèi)。所述推料桿31與電機以傳動的方式進(jìn)行連接。該推料桿31穿插在容置腔內(nèi)10的端部的尺寸與接料段11所對應(yīng)的容置腔10的尺寸相同。具體地，該推料桿31可通過電機驅(qū)動在所述容置腔10內(nèi)進(jìn)行往復(fù)滑動，從而實現(xiàn)推動物料在容置腔10內(nèi)運動。
[0026]作為另一較佳實施例，本實用新型的真空熔爐壓射裝置，還包括一真空殼體4。所述接料段11及加熱段12均位于真空殼體4內(nèi)。所述電機安裝在所述真空殼體4外。所述推料桿31遠(yuǎn)離所述電機的一端穿過該真空殼體4的外殼，并延伸在所述壓射料筒I內(nèi)。該真空殼體4內(nèi)保持真空，使得物料從加熱熔煉到壓射一直處于真空環(huán)境中，從而可進(jìn)一步提高模具內(nèi)產(chǎn)品的性能及表面光潔度。
[0027]本實用新型的一種工作過程，可通過一送料組件100將待壓射成型的物料輸送至壓射料筒I的接料段11，通過電機驅(qū)動所述推料桿31將該物料推動至所述加熱段12，通過加熱組件2對所述物料加熱熔煉至預(yù)定溫度后，所述推料桿31繼續(xù)朝著導(dǎo)向段13推動，直至將該物料推送這相應(yīng)的模具內(nèi)，然后電機驅(qū)動推料桿31朝著接料段11運動，等待下一次推料壓射。本實用新型將物料從加熱熔煉到壓射均位于同一壓射料筒I內(nèi)。通過推料組件3推動物料在壓射料筒I內(nèi)完成相應(yīng)操作之后再進(jìn)入模具內(nèi)。因此物料從加熱熔煉到壓射成型時其穩(wěn)定變化較小，且減少物料轉(zhuǎn)移的次數(shù)，從而容易控制物料的溫度，還可以減少雜質(zhì)進(jìn)入物料的可能性，從而保證模具內(nèi)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能及外表的光潔度較高。
[0028]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.真空熔爐壓射裝置，其特征在于，包括: 一壓射料筒，該壓射料筒用于接收待壓射成型的物料及對該物料運動導(dǎo)向； 一加熱組件，該加熱組件套裝在所述壓射料筒上 '及 一推料組件，該推料組件包括一推料桿及一電機；所述推料桿以可活動的方式穿插在所述壓射料筒的容置腔內(nèi)；所述推料桿與電機以傳動的方式進(jìn)行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔爐壓射裝置，其特征在于，所述壓射料筒內(nèi)部開設(shè)有一容置腔；該壓射料筒沿著物料被推料組件推送的方向上依次包括一接料段、一加熱段及一導(dǎo)向段；所述接料段上設(shè)有接料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空熔爐壓射裝置，其特征在于，所述加熱組件套設(shè)在加熱段上；所述導(dǎo)向段的一端與加熱段連通，另一端與相應(yīng)的模具相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的真空熔爐壓射裝置，其特征在于，所述加熱段內(nèi)徑比接料段及導(dǎo)向段的內(nèi)徑分別大0?0.04mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的真空熔爐壓射裝置，其特征在于，所述加熱組件包括高頻感應(yīng)加熱線圈，在高頻感應(yīng)加熱線圈外包覆有中空結(jié)構(gòu)的套管；所述高頻感應(yīng)加熱線圈纏繞在所述加熱段的外周壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的真空熔爐壓射裝置，其特征在于，還包括一真空殼體；所述接料段及加熱段均位于真空殼體內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空熔爐壓射裝置，其特征在于，所述電機安裝在所述真空殼體外；所述推料桿遠(yuǎn)離所述電機的一端穿過真空殼體的外殼，并延伸至所述壓射料筒內(nèi)。
【文檔編號】B22D17/20GK204035510SQ201420513589
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】李揚德 申請人:東莞宜安科技股份有限公司, 深圳市鋯安材料科技有限公司