熱風(fēng)閥法蘭密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種熱風(fēng)閥法蘭密封裝置。本實用新型包括熱風(fēng)閥本體及與熱風(fēng)閥本體連接的熱風(fēng)支管，其特征是：所述的熱風(fēng)支管連接支管法蘭，所述的支管法蘭上連接連接法蘭，所述的連接法蘭中部具有環(huán)形凹槽，所述的熱風(fēng)閥上焊接有伸入所述的環(huán)形凹槽里面的填料函支撐環(huán)，所述的填料函支撐環(huán)與所述的連接法蘭之間設(shè)置有填料函，所述的填料函通過壓蓋壓緊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，密封可靠。
【專利說明】熱風(fēng)閥法蘭密封裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種熱風(fēng)閥法蘭密封裝置，主要實現(xiàn)熱風(fēng)閥與熱風(fēng)支管之間的密封，屬于機(jī)械設(shè)備密封領(lǐng)域。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]熱風(fēng)閥作為熱風(fēng)爐向高爐送風(fēng)的終端控制設(shè)備，對高爐正常生產(chǎn)非常重要。熱風(fēng)閥前后設(shè)備依次為:熱風(fēng)爐蓄熱室一熱風(fēng)支管一熱風(fēng)閥一波紋管一熱風(fēng)支管一熱風(fēng)總管，箭頭表示工藝上熱風(fēng)爐送風(fēng)方向。熱風(fēng)總管與蓄熱室之間通過四根長拉桿控制總間距，波紋管可對蓄熱室與熱風(fēng)總管之間管道及熱風(fēng)閥設(shè)備的軸向位移進(jìn)行微量調(diào)節(jié)?，F(xiàn)有熱風(fēng)閥與熱風(fēng)支管、波紋管通過法蘭連接，采用金屬包覆石棉墊密封。在現(xiàn)場使用過程中，熱風(fēng)閥法蘭經(jīng)常發(fā)生泄漏，大大提高了設(shè)備的維護(hù)成本，嚴(yán)重影響到高爐的正常生產(chǎn)。
[0005]原因分析，大高爐一般有四座熱風(fēng)爐，部分熱風(fēng)爐處于燒爐狀態(tài)時也有部分熱風(fēng)爐處于送風(fēng)狀態(tài)。在熱風(fēng)爐燒爐過程中，空氣閥、煤氣閥、煙道閥打開，熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥關(guān)閉，此時，熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒室經(jīng)煙道閥與大氣相通，內(nèi)部壓力很低。送風(fēng)過程中，空氣閥、煤氣閥、煙道閥關(guān)閉，熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥打開，此時熱風(fēng)爐內(nèi)壓力略小于冷風(fēng)壓力，約為0.3-0.4MPa。由于始終有至少一臺熱風(fēng)閥打開向高爐送風(fēng)，故熱風(fēng)總管內(nèi)始終存在壓力，大約為0.3MPa左右。以其中一座為例，當(dāng)其處于燒爐過程時，熱風(fēng)閥關(guān)閉，熱風(fēng)閥靠近蓄熱室一側(cè)壓力幾乎為零，而靠近熱風(fēng)總管側(cè)由于其他熱風(fēng)爐正處于送風(fēng)狀態(tài)，熱風(fēng)總管內(nèi)的壓力作用在熱風(fēng)閥閥板上導(dǎo)致閥板兩側(cè)存在壓差，這樣必然產(chǎn)生一作用力壓向內(nèi)側(cè)法蘭，密封圈所在的配合面間距變小，壓迫密封圈。由于波紋管安裝在熱風(fēng)閥與熱風(fēng)總管之間，其產(chǎn)生的軸向位移將閥板產(chǎn)生的軸向拉力完全釋放，導(dǎo)致蓄熱室一側(cè)法蘭密封圈完全承受了壓差帶來的壓緊力。當(dāng)該熱風(fēng)爐處于送風(fēng)狀態(tài)時，熱風(fēng)閥打開，此時壓差消失，內(nèi)側(cè)密封圈受到的壓緊力消失，密封圈所在的配合面間距變大，密封圈彈性回復(fù)。但是在這種高溫高壓的工況及往復(fù)出現(xiàn)的壓緊力作用下，一段時間之后，金屬包覆墊圈發(fā)生塑性變形，不能提供足夠的密封壓縮量從而發(fā)生泄漏。
[0006]綜上，當(dāng)前在用的熱風(fēng)閥內(nèi)側(cè)法蘭密封結(jié)構(gòu)存在設(shè)計缺陷，不能滿足設(shè)備所需的正常功能。
[0007]實用新型內(nèi)容:
[0008]本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種熱風(fēng)閥法蘭密封裝置，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，密封可靠。
[0009]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0010]熱風(fēng)閥法蘭密封裝置，包括熱風(fēng)閥本體及與熱風(fēng)閥本體連接的熱風(fēng)支管，所述的熱風(fēng)支管連接支管法蘭，所述的支管法蘭上連接連接法蘭，所述的連接法蘭中部具有環(huán)形凹槽，所述的熱風(fēng)閥上焊接有伸入所述的環(huán)形凹槽里面的填料函支撐環(huán)，所述的填料函支撐環(huán)與所述的連接法蘭之間設(shè)置有填料函，所述的填料函通過壓蓋壓緊。
[0011]所述的熱風(fēng)閥法蘭密封裝置，所述的填料函支撐環(huán)里面設(shè)置有冷卻環(huán)管。
[0012]所述的熱風(fēng)閥法蘭密封裝置，所述的連接法蘭上設(shè)置有溫度傳感器。
[0013]有益效果:
[0014]1.從熱風(fēng)閥現(xiàn)場使用的工況條件和法蘭密封泄漏的原因分析，熱風(fēng)閥法蘭處的密封結(jié)合面實際上是發(fā)生相對運動的，采用法蘭連接這種靜密封形式顯然不是很合理。故本實用新型使用一種壓蓋填料動密封結(jié)構(gòu)，本實用新型中填料函是本裝置的密封元件，由于熱風(fēng)爐管道壓力較小，熱風(fēng)閥與熱風(fēng)支管的相對位移也較小，使得本密封裝置在此工況條件下對填料函的材質(zhì)要求較低。壓蓋作用在填料函上并提供密封所需的徑向壓力。連接法蘭用于本實用新型與熱風(fēng)支管的固定，在密封函的密封作用下可靠工作。
[0015]2.本實用新型可以用在對現(xiàn)有的熱風(fēng)閥的改進(jìn)上，需要在現(xiàn)有熱風(fēng)閥上焊接支撐環(huán)，熱風(fēng)支管上焊接一片法蘭，同時安裝上連接法蘭，這樣的改進(jìn)不僅最大程度的降低改造成本，同時熱風(fēng)閥的檢修流程也基本沒有變化。填料函支撐環(huán)伸入連接法蘭的凹槽里面，使得連接法蘭內(nèi)部的冷卻水管對填料函支撐環(huán)進(jìn)行冷卻，通過熱傳導(dǎo)效應(yīng)冷卻填料函，避免因耐材脫落等原因造成密封裝置溫度過高。
[0016]3.本實用新型填料密封的維修保養(yǎng)簡單，且成本低廉。同時，根據(jù)本裝置工作原理分析，可將本裝置在高溫、高壓及閥門直徑較大的場合推廣。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。。
[0019]圖中:1_熱風(fēng)閥本體；2-壓蓋；3_冷卻環(huán)管；4_填料函；5_填料函支撐環(huán)；6-溫度傳感器；7_連接法蘭；8_支管法蘭；9_熱風(fēng)支管；10-環(huán)形凹槽。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示:本實施例的熱風(fēng)閥法蘭密封裝置，包括熱風(fēng)閥本體I及與熱風(fēng)閥本體連接的熱風(fēng)支管9，所述的熱風(fēng)支管連接支管法蘭8，所述的支管法蘭上連接連接法蘭7，所述的連接法蘭中部具有環(huán)形凹槽10，所述的熱風(fēng)閥上焊接有伸入所述的環(huán)形凹槽里面的填料函支撐環(huán)5，所述的填料函支撐環(huán)與所述的連接法蘭之間設(shè)置有填料函4，所述的填料函通過壓蓋壓緊2。
[0023]所述的熱風(fēng)閥法蘭密封裝置，所述的填料函支撐環(huán)里面設(shè)置有冷卻環(huán)管3。由于填料函支撐環(huán)伸入連接法蘭的凹槽里面，使得連接法蘭內(nèi)部的冷卻水管對填料函支撐環(huán)進(jìn)行冷卻，通過熱傳導(dǎo)效應(yīng)冷卻填料函，避免填料函因耐材脫落等原因造成密封裝置溫度過高。
[0024]所述的熱風(fēng)閥法蘭密封裝置，所述的連接法蘭上設(shè)置有溫度傳感器6。溫度傳感器的設(shè)置便于實時監(jiān)測密封的溫度狀況。
【權(quán)利要求】
1.一種熱風(fēng)閥法蘭密封裝置，包括熱風(fēng)閥本體及與熱風(fēng)閥本體連接的熱風(fēng)支管，其特征是:所述的熱風(fēng)支管連接支管法蘭，所述的支管法蘭上連接連接法蘭，所述的連接法蘭中部具有環(huán)形凹槽，所述的熱風(fēng)閥上焊接有伸入所述的環(huán)形凹槽里面的填料函支撐環(huán)，所述的填料函支撐環(huán)與所述的連接法蘭之間設(shè)置有填料函，所述的填料函通過壓蓋壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)閥法蘭密封裝置，其特征是:所述的填料函支撐環(huán)里面設(shè)置有冷卻環(huán)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱風(fēng)閥法蘭密封裝置，其特征是:所述的連接法蘭上設(shè)置有溫度傳感器。
【文檔編號】C21B9/12GK204111791SQ201420515765
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】曾海紅 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司