一種帶油嘴的粉末冶金球面軸承的成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種帶油嘴的粉末冶金球面軸承的成型模具，包括上模、下模和成型腔，上模包括上模板和上模沖，上模沖具有下端開口的模腔，模腔的開口處一側(cè)設(shè)置有傾斜邊，成型腔與之對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有卡接邊，傾斜邊與卡接邊對(duì)齊后成型腔的中心和模腔的中心在一條直線上；下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分別套設(shè)在下模沖上，并可沿下模沖的側(cè)壁上下移動(dòng)；下模沖為具有中空腔的筒狀構(gòu)件，下模沖的底座固定在下墊板上，下墊板固定在底座上；本實(shí)用新型的有益效果是：該模具全新研發(fā)，比傳統(tǒng)的模具具有更高的適應(yīng)性，通過該模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品殘次率極低，大大的提高了點(diǎn)鈔機(jī)零件尤其是精密皮帶輪的成型效率。
【專利說明】一種帶油嘴的粉末冶金球面軸承的成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型模具，尤其涉及一種帶油嘴的粉末冶金球面軸承的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中，球面軸承多采用粉末冶金成型，但是現(xiàn)有的粉末冶金成型模具無法調(diào)整，生成的成品殘次率高，進(jìn)而影響了整個(gè)的生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種帶油嘴的粉末冶金球面軸承的成型模具，該模具全新研發(fā)，比傳統(tǒng)的模具具有更高的適應(yīng)性，通過該模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品殘次率極低，大大的提高了點(diǎn)鈔機(jī)零件尤其是精密皮帶輪的成型效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種帶油嘴的粉末冶金球面軸承的成型模具，包括上模、下模和成型腔，成型腔設(shè)置在上模和下模的中間，其特征在于，
[0006]上模包括上模板和上模沖，上模板通過螺釘固定在壓機(jī)滑塊上，上模沖通過固定塊固定在上模板的下底面，上模沖具有下端開口的模腔，模腔的開口處一側(cè)設(shè)置有傾斜邊，成型腔與之對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有卡接邊，傾斜邊與卡接邊對(duì)齊后成型腔的中心和模腔的中心在一條直線上；
[0007]下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分別套設(shè)在下模沖上，并可沿下模沖的側(cè)壁上下移動(dòng)；下模沖為具有中空腔的筒狀構(gòu)件，下模沖的底座固定在下墊板上，下墊板固定在底座上；
[0008]左下模包括左下模板、左陰模、左滑動(dòng)通道、左內(nèi)模、左芯棒，左下模板和左陰模固定在一起，左內(nèi)I旲和左芯棒固定在一起，左陰I旲和左內(nèi)I旲之間的空間為左滑動(dòng)通道，下I旲沖的左側(cè)邊伸入左滑動(dòng)通道，左下模沿著左滑動(dòng)通道在下模沖上下滑動(dòng)；
[0009]右下模包括右下模板、右陰模、右滑動(dòng)通道、右內(nèi)模、右芯棒，右下模板和右陰模固定在一起，右內(nèi)1旲和右芯棒固定在一起，右陰I旲和右內(nèi)I旲之間的空間為右滑動(dòng)通道，下I旲沖的右側(cè)邊伸入右滑動(dòng)通道，右下模沿著右滑動(dòng)通道在下模沖上下滑動(dòng)。
[0010]左芯棒和右芯棒合在一起形成了芯棒腔，芯棒腔與成型腔相對(duì)應(yīng)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:該模具全新研發(fā)，比傳統(tǒng)的模具具有更高的適應(yīng)性，通過該模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品殘次率極低，大大的提高了點(diǎn)鈔機(jī)零件尤其是精密皮帶輪的成型效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所示，一種帶油嘴的粉末冶金球面軸承的成型模具，包括上模、下模和成型腔3，成型腔3設(shè)置在上模和下模的中間；上模包括上模板I和上模沖2，上模板I通過螺釘固定在壓機(jī)滑塊4上，上模沖2通過固定塊固定在上模板I的下底面，上模沖2為具有下端開口的模腔5，模腔5的開口處一側(cè)設(shè)置有傾斜邊6，成型腔3與之對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有卡接邊7，傾斜邊6與卡接邊7對(duì)齊后成型腔3的中心和模腔5的中心在一條直線上；
[0017]下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分別套設(shè)在下模沖8上，并可沿下模沖8的側(cè)壁上下移動(dòng)；
[0018]下模沖8為具有中空腔的筒狀構(gòu)件，下模沖8的底座固定在下墊板9上，下墊板9固定在底座10上；
[0019]左下模包括左下模板11、左陰模12、左滑動(dòng)通道15、左內(nèi)模13、左芯棒14左下模板11和左陰模12固定在一起左內(nèi)模13和左芯棒14固定在一起，左陰模11和左內(nèi)模12之間的空間為左滑動(dòng)通道15，下模沖8的左側(cè)邊伸入左滑動(dòng)通道15，左下模沿著左滑動(dòng)通道15在下模沖8上下滑動(dòng)；
[0020]右下模包括右下模板16、右陰模17、右滑動(dòng)通道18、右內(nèi)模19、右芯棒20，右下模板16和右陰模17固定在一起，右內(nèi)模19和右芯棒20固定在一起，右陰模17和右內(nèi)模19之間的空間為右滑動(dòng)通道18，下模沖8的右側(cè)邊伸入右滑動(dòng)通道18，右下模沿著右滑動(dòng)通道18在下模沖8上下滑動(dòng)；
[0021]左芯棒14和右芯棒20合在一起形成了芯棒芯棒腔，芯棒腔與成型腔3相對(duì)應(yīng)。
[0022]本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍的前提下，可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種修改、變化和組合，并且認(rèn)為這種修改、變化和組合是在獨(dú)創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。
【權(quán)利要求】
1.一種帶油嘴的粉末冶金球面軸承的成型模具，包括上模、下模和成型腔，成型腔設(shè)置在上模和下模的中間，其特征在于， 上模包括上模板和上模沖，上模板通過螺釘固定在壓機(jī)滑塊上，上模沖通過固定塊固定在上模板的下底面，上模沖具有下端開口的模腔，模腔的開口處一側(cè)設(shè)置有傾斜邊，成型腔與之對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有卡接邊，傾斜邊與卡接邊對(duì)齊后成型腔的中心和模腔的中心在一條直線上； 下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分別套設(shè)在下模沖上，并可沿下模沖的側(cè)壁上下移動(dòng)；下模沖為具有中空腔的筒狀構(gòu)件，下模沖的底座固定在下墊板上，下墊板固定在底座上； 左下模包括左下模板、左陰模、左滑動(dòng)通道、左內(nèi)模、左芯棒，左下模板和左陰模固定在一起，左內(nèi)I旲和左芯棒固定在一起，左陰I旲和左內(nèi)I旲之間的空間為左滑動(dòng)通道，下I旲沖的左側(cè)邊伸入左滑動(dòng)通道，左下模沿著左滑動(dòng)通道在下模沖上下滑動(dòng)； 右下模包括右下模板、右陰模、右滑動(dòng)通道、右內(nèi)模、右芯棒，右下模板和右陰模固定在一起，右內(nèi)1旲和右芯棒固定在一起，右陰I旲和右內(nèi)I旲之間的空間為右滑動(dòng)通道，下I旲沖的右側(cè)邊伸入右滑動(dòng)通道，右下模沿著右滑動(dòng)通道在下模沖上下滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶油嘴的粉末冶金球面軸承的成型模具，其特征在于，左芯棒和右芯棒合在一起形成了芯棒腔，芯棒腔與成型腔相對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B22F3/03GK204108310SQ201420517747
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】楊勝上 申請(qǐng)人:浙江衢州永豐金屬制品有限公司