一種澆注用17-21噸鋼錠模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及冶金鑄造領域，具體涉及一種整體式的澆注用17-21噸鋼錠模具，包括殼體和內腔，所述內腔的端面呈八角內凹弧形，所述內腔的軸向截面呈U形，且內腔底部呈圓弧形球臺狀，殼體厚度190~226mm，模身上端面外直徑1550~1750mm，內腔直徑1050~1285mm，模身底部外直徑1500~1700mm，模身內腔錐度ａ=5.3~5.5%，模身內腔底部球臺上底面直徑1000~1100mm，下底面直徑750~850mm；在內腔底部設置上口直徑為100~120mm，下口直徑為120~140mm，高度為170~205mm的錐形底孔。本實用新型的目的在于提供一種滿足油壓機整體式生產17噸到21噸規(guī)格鍛件且保證鍛件表面質量的澆注用17-21噸鋼錠模具。
【專利說明】—種澆注用17-21噸鋼錠模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金鑄造領域，具體涉及一種整體式的澆注用17-21噸鋼錠模具。

【背景技術】
[0002]目前，5000T油壓機鍛造鋼錠用鋼錠種類較少，尤其是鍛比大于5.0的特殊規(guī)格鍛件時，如生產直徑500mm，長度8000mm的臺階鍛件產品時，要求鋼錠重量為在17噸到21噸的范圍內波動，沒有合適的鋼錠模具澆注?，F(xiàn)有技術中一般采用分體式鋼錠模具澆注，錠尾與錠身為直角過渡，應力較大，導致鍛造變形過程中易出現(xiàn)裂紋，影響鍛件表面質量。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足提供一種滿足油壓機整體式生產17噸到21噸規(guī)格鍛件且保證鍛件表面質量的澆注用17-21噸鋼錠模具。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種澆注用17-21噸鋼錠模具，包括殼體和內腔，所述內腔的端面呈八角內凹弧形，所述內腔的軸向截面呈U形，且內腔底部呈圓弧形球臺狀，殼體厚度19(T226mm，模身上端面外直徑155(Tl750mm，內腔直徑105(Tl285mm，模身底部外直徑150(Tl700mm，模身內腔錐度a =5.3^5.5%，模身內腔底部球臺上底面直徑1000^1100mm,下底面直徑750?850臟；在內腔底部設置上口直徑為10(Tl20mm，下口直徑為120?140臟，高度為170?205臟的錐形底孔。
[0005]所述模身內腔距上端面高度1072mm，所述模身內腔上端面錐度為O。
[0006]所述模身內腔底部中心設置一個錐形的熔池，熔池高度為40mm，上底面直徑為260mm,下底面直徑為240mm。
[0007]所述底孔的上口直徑為120mm，下口直徑為140mm，高度為175?205mm。
[0008]本實用新型的技術方案產生的積極效果如下:上述的澆注用17-21噸鋼錠模具，可一次性澆注17-21噸鋼錠模具，不用分段澆注，可保證錠尾與錠身圓滑過渡，避免裂紋產生，保證了產品質量。
[0009]所述模身內腔距上端面高度1072mm，所述模身內腔上端面錐度為0，便于裝配絕熱帽口。
[0010]所述模身內腔底部中心設置一個錐臺形的熔池，熔池高度為40mm，上底面直徑為260mm,下底面直徑為240mm，下底面直徑小于上底面直徑，便于鋼錠脫模。
[0011]所述內腔底部中心設置一個錐形底孔，其上口直徑為120mm，下口直徑為140mm，高度為175?205mm，便于安裝模具底磚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型澆注用17-21噸鋼錠模具的主視剖切結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型澆注用17-21噸鋼錠模具俯視結構示意圖。
[0014]圖中標注為:1、殼體；2、內腔；3、內腔內凹??；4、過度弧。5、吊耳；6、底孔；7、熔池。

【具體實施方式】
[0015]實施例一
[0016]一種澆注用17-21噸鋼錠模具，包括模身，所述模身包括殼體I和內腔2，所述內腔上部設置有保溫帽，所述內腔的端面為呈八角形狀的內腔內凹弧3，所述內腔內凹弧半徑R為88(T933mm，內腔內凹弧斷面內切圓直徑Φ=110(Γ?285πιπι，所述內腔內凹弧的八個角處均設置過度弧4，所述過度弧半徑為50mm ;所述內腔的軸向截面呈U形，且內腔底部呈圓弧形球臺狀，殼體厚度190mm，模身上端面外直徑1550mm，內腔直徑1050mm，模身底部外直徑1550mm,內腔錐度a =5.3%，內腔底部球臺上底面直徑1000mm，內腔下底面6直徑750mm ;在內腔底部設置上口直徑為100mm、下口直徑為120mm、高度為170mm的錐形底孔6。所述殼體上設置有對稱分布的吊耳5，便于起吊模具。
[0017]所述內腔距上端面高度1072mm，所述內腔上端面錐度為O。
[0018]所述模身內腔底部中心設置一個錐形的熔池7，熔池高度為40mm，上底面直徑為260mm,下底面直徑為240mm。
[0019]實施例二
[0020]一種澆注用17-21噸鋼錠模具，包括模身，所述模身包括殼體I和內腔2，所述內腔上部設置有保溫帽，所述內腔的端面為呈八角形狀的內腔內凹弧3，所述內腔內凹弧半徑R為88(T933mm，內腔內凹弧斷面內切圓直徑Φ=110(Γ?285πιπι，所述內腔內凹弧的八個角處均設置過度弧4，所述過度弧半徑為50mm;所述內腔的軸向截面呈U形，且內腔呈圓弧形球臺狀，殼體厚度210mm，模身上端面外直徑1720mm，內腔直徑1120mm，模身底部外直徑1620mm,內腔錐度a =5.4%，內腔底部球臺上底面直徑1050mm，內腔下底面6直徑800mm ;在內腔底部設置上口直徑為110mm、下口直徑為130臟、高度為185mm的錐形底孔6。所述殼體上設置有對稱分布的吊耳5，便于起吊模具。
[0021]所述內腔距上端面高度1072mm，所述內腔上端面錐度為O。
[0022]所述模身內腔底部中心設置一個錐形的熔池7，熔池高度為40mm，上底面直徑為260mm,下底面直徑為240mm。
[0023]實施例三
[0024]一種澆注用17-21噸鋼錠模具，包括模身，所述模身包括殼體I和內腔2，所述內腔上部設置有保溫帽，所述內腔的端面為呈八角形狀的內腔內凹弧3，所述內腔內凹弧半徑R為88(T933mm，內腔內凹弧斷面內切圓直徑Φ=110(Γ?285πιπι，所述內腔內凹弧的八個角處均設置過度弧4，所述過度弧半徑為50mm;所述內腔的軸向截面呈U形，且內腔呈圓弧形球臺狀，殼體厚度226mm，模身上端面外直徑1750mm，內腔直徑1185mm，模身底部外直徑1700mm,內腔錐度a =5.5%，內腔底部球臺上底面直徑1100mm，內腔下底面6直徑850mm ;在內腔底部設置上口直徑為120mm、下口直徑為140mm、高度為205mm的錐形底孔6。所述殼體上設置有對稱分布的吊耳5，便于起吊模具。
[0025]所述內腔距上端面高度1072mm，所述內腔上端面錐度為O。
[0026]所述模身內腔底部中心設置一個錐形的熔池7，熔池高度為40mm，上底面直徑為 260mm，下底面直徑為240mm。
【權利要求】
1.一種澆注用17-21噸鋼錠模具，包括殼體和內腔，其特征在于:所述內腔的端面呈八角內凹弧形，所述內腔的軸向截面呈U形，且內腔底部呈圓弧形球臺狀，殼體厚度19(T226mm，模身上端面外直徑155(Tl750mm，內腔直徑105(Tl285mm，模身底部外直徑150(Tl700mm，模身內腔錐度a =5.3?5.5%，模身內腔底部球臺上底面直徑100(Tll00mm，下底面直徑75(T850mm ;在內腔底部設置上口直徑為10(Tl20mm，下口直徑為12(Tl40mm，高度為17(T205mm的錐形底孔。
2.根據權利要求1所述的一種澆注用17-21噸鋼錠模具，其特征在于:所述模身內腔距上端面高度1072mm，所述模身內腔上端面錐度為O。
3.根據權利要求1所述的一種澆注用17-21噸鋼錠模具，其特征在于:所述模身內腔底部中心設置一個錐形的熔池，熔池高度為40mm，上底面直徑為260mm，下底面直徑為240mm。
4.根據權利要求1所述的一種澆注用17-21噸鋼錠模具，其特征在于:所述底孔的上口直徑為120mm，下口直徑為140mm，高度為175?205mm。
【文檔編號】B22D7/06GK204148463SQ201420530532
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權日:2014年9月16日
【發(fā)明者】宗健, 趙鵬, 李開明, 薛愛軍, 李玉標, 李飛飛, 劉洪麗, 李立新 申請人:中原特鋼股份有限公司