一種提高脫硫扒渣效率的新型扒渣板的制作方法
【專利摘要】一種提高脫硫扒渣效率的新型扒渣板，由上連扳（1）和下扒板（2）固定連接組成，其特征在于：上連扳（1）為窄板，下扒板（2）為寬板，上連扳（1）與下扒板（2）之間的夾角為150—170度，在上連扳（1）的上部設(shè)有一個扒渣板與扒渣機的連接孔（3）。此種扒渣板設(shè)計在相同插入深度條件下提高了扒渣板與鐵水爐渣接觸面積，改變了扒渣角度，降低了扒渣板對鐵水的攪動，提高了脫硫扒渣效率的同時降低了扒渣鐵損，對煉鋼工序降本增效意義重大。
【專利說明】一種提高脫硫扒渣效率的新型扒渣板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬鋼鐵冶金煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及鐵水預(yù)處理脫硫工序扒渣的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鐵水預(yù)處理脫硫工序主要功能為對鐵水進行脫硫處理，根據(jù)需要為轉(zhuǎn)爐提供不同硫含量的鐵水。目前國內(nèi)主流鐵水脫硫技術(shù)主要有噴吹鎂粒法和KR脫硫法，普遍采用“脫前扒渣-脫硫處理-脫后扒渣”工藝。脫前扒渣是為了去除鐵水自帶的高硫爐渣，降低脫硫劑消耗，脫后扒渣是為了去除脫硫處理形成渣，避免鐵水回硫現(xiàn)象，因此鐵水扒渣對于脫硫處理效果穩(wěn)定至關(guān)重要。萊鋼煉鋼廠在噴吹法和KR法生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，扒渣板作為鐵水扒渣機重要組成部分對于提高扒渣效率是主要限制因素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種通過增大扒渣板與爐渣接觸面面積，改變扒渣角度，增加了與爐渣的接觸面積，降低扒渣板對鐵水的攪動，提高脫硫扒渣效率的新型扒渣板。
[0004]實現(xiàn)本實用新型的目的所采取的技術(shù)方案是:此扒渣板由上連扳和下扒板固定連接組成，其特征在于:上連扳為窄板，下扒板為寬板，上連扳與下扒板之間的夾角為150—170度，在上連扳的上部設(shè)有一個扒渣板與扒渣機的連接孔。
[0005]使用時，通過上連扳上的連接孔將扒渣板固定在扒渣機上。此種扒渣板設(shè)計在相同插入深度條件下提高了扒渣板與鐵水爐渣接觸面積，改變了扒渣角度，降低了扒渣板對鐵水的攪動，提高了脫硫扒渣效率的同時降低了扒渣鐵損，對煉鋼工序降本增效意義重大，提高了經(jīng)濟效益。本實用新型工藝簡單，設(shè)計合理，可以滿足鐵水預(yù)處理脫硫工序提高扒渣效率的工藝要求。經(jīng)發(fā)明后該種扒渣板順利實現(xiàn)了提高扒渣效率和降本增效的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是扒渣板正面視圖；
[0007]圖2是扒渣板側(cè)面扒渣示意圖。
[0008]圖中，1、上連板；2、下扒板；3、連接孔；4、鐵水包爐渣界面。

【具體實施方式】
[0009]本實用新型是由上連扳I和下扒板2固定連接組成，上連扳I為窄板，下扒板2為寬板，上連扳I與下扒板2之間的夾角為150—170度，在上連扳I的上部設(shè)有一個扒渣板與扒渣機的連接孔3。如圖2所示的是扒渣板側(cè)面扒渣的原理圖，扒渣板與鐵水包爐渣界面4接觸，進行扒渣。此種扒渣板設(shè)計既可以用在噴吹法脫硫也可以用在KR法脫硫工藝。通過增大扒渣板與爐渣接觸面面積的原理，創(chuàng)造性的改變原有扒渣板外形尺寸設(shè)計，操作室改變扒渣角度，從而提高扒渣效率。同時由于增加了與爐渣的接觸面積，降低了扒渣板對鐵水的攪動，間接的降低了扒渣帶來的鐵損，經(jīng)濟效益明顯。
【權(quán)利要求】
1.一種提高脫硫扒渣效率的新型扒渣板，由上連扳(I)和下扒板(2)固定連接組成，其特征在于:上連扳(I)為窄板，下扒板(2)為寬板，上連扳(I)與下扒板(2)之間的夾角為150—170度，在上連扳(I)的上部設(shè)有一個扒渣板與扒渣機的連接孔(3)。
【文檔編號】C21C1/02GK204058510SQ201420531051
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】王強, 張佩, 畢永杰, 王明杰, 于亮濤, 胡增躍, 溫福新, 鄒春峰 申請人:山東鋼鐵股份有限公司