一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有耐火磚磨削裝置存在耐火磚跳動(dòng)的情況而導(dǎo)致磨削質(zhì)量差的問題。本實(shí)用新型包括設(shè)置在磨削加工裝置的上的進(jìn)料裝置、夾持裝置和出料裝置，進(jìn)料裝置的末端配設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置的下方配設(shè)有出料裝置。本實(shí)用新型改變了耐火磚在磨削過程中的夾持方式，通過上下左右四個(gè)面對(duì)耐火磚進(jìn)行夾持，保證了在磨削過程中不會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)的情況，從而保證磨削的質(zhì)量。同時(shí)進(jìn)料裝置和卸料槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得進(jìn)料、夾持磨削和卸料一體化，便于提高了自動(dòng)化水平，提高了磨削的工作效率，非常適用于耐火磚的磨削加工。
【專利說明】一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于耐火磚制造加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]耐火磚是在熔煉和流態(tài)的冷卻成形，由于成分偏析和制品各處的冷卻速度差異，使得生產(chǎn)的制品呈現(xiàn)高應(yīng)力狀態(tài)，并且在局部易出現(xiàn)微裂紋，因此在加工的過程中存在很大的難度。目前耐火磚的加工普遍采用常規(guī)的立式磨床，該磨床有一或兩個(gè)磨頭、一個(gè)導(dǎo)軌構(gòu)成，其不足是只能進(jìn)行單面加工，每個(gè)面加工完成后必須通過人工翻轉(zhuǎn)，才能繼續(xù)加工下一個(gè)平面，加工過程繁瑣，對(duì)人力造成很大的浪費(fèi)，工序完成時(shí)間過長(zhǎng)，造成生產(chǎn)加工滯后；同時(shí)由于采用從上至下的吃刀磨削方式，受到重力作用易發(fā)生震動(dòng)，導(dǎo)致磨削質(zhì)量不穩(wěn)定，磨出磚的表面呈波浪形，平面度較差，因此需要經(jīng)常用手工休整砂輪，只是磨磚效率低。
[0003]針對(duì)該問題，申請(qǐng)?zhí)枮?01220109398.8的實(shí)用新型專利公開了一種耐火磚雙面磨削裝置，包括磚坯輸送機(jī)構(gòu)，該磚坯輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上分別固定裝有立式磨頭及動(dòng)力箱，兩個(gè)立式磨頭分別設(shè)置于磚坯輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，并分別按順時(shí)針和逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；磚坯輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有靠輥，用于推動(dòng)磚坯進(jìn)入兩個(gè)所述立式磨頭之間進(jìn)行磨削加工；磚坯輸送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、鏈輪和鏈條，鏈輪安裝在機(jī)架上，鏈條安裝在所述鏈輪上，鏈條上均勻設(shè)有多個(gè)靠輥；鏈條為套筒滾子鏈；立式磨頭呈圓錐臺(tái)形；立式磨頭包括一圓錐臺(tái)形磨盤，磨盤表面均勻固定有多個(gè)磨塊。
[0004]該裝置一定程度上能夠提高磨磚效率及磨磚質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及改善作業(yè)環(huán)境。但是該裝置在使用的過程中由于兩個(gè)立式磨頭分別按順時(shí)針和逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，會(huì)導(dǎo)致在磨削過程中，耐火磚存在跳動(dòng)的情況，從而降低了磨削的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有耐火磚磨削裝置存在耐火磚跳動(dòng)的情況而導(dǎo)致磨削質(zhì)量差的問題，而提供一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)，在磨削的過程中，能夠防止耐火磚的跳動(dòng)，從而提高磨削的質(zhì)量，同時(shí)提高了耐火磚輸送的自動(dòng)化程度。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置在磨削加工裝置的上的進(jìn)料裝置、夾持裝置和出料裝置，所述進(jìn)料裝置包括輸送帶以及用于穩(wěn)固耐火磚在輸送帶上位置的夾板，所述輸送帶由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述進(jìn)料裝置的末端配設(shè)有夾持裝置，并且所述夾持裝置配設(shè)有在磨削加工裝置的兩個(gè)立式磨頭之間，所述夾持裝置包括固定安裝在磨削加工裝置的機(jī)架上的有左側(cè)板，所述左側(cè)板的底端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)的底板，所述左側(cè)板的頂端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)頂板，所述夾持裝置還包括可沿著機(jī)架左右移動(dòng)的右側(cè)板；所述夾持裝置的下方配設(shè)有固定安裝在磨削加工裝置上的出料裝置，所述出料裝置為卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夾持裝置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工裝置外。
[0008]所述左側(cè)板的頂端和底端均配設(shè)有滑槽，所述底板和頂板套設(shè)在滑槽內(nèi)并能沿著滑槽左右移動(dòng)。
[0009]所述頂板和底板配設(shè)有定位孔，所述滑槽設(shè)有與定位孔相互配合的定位銷。
[0010]所述頂板的下端面為傾斜的端面。
[0011]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括機(jī)殼、定子組件和轉(zhuǎn)子組件，轉(zhuǎn)子組件包括電機(jī)軸和套接固定在電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯由多片硅鋼片疊壓構(gòu)成，轉(zhuǎn)子組件無勵(lì)磁繞組，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上安裝有采用釹鐵硼材料制成的多塊磁鋼，轉(zhuǎn)子鐵芯上中間部位的硅鋼片在外圓周上具有沿圓周方向分布的與磁鋼個(gè)數(shù)相同的T型凸塊，硅鋼片上的凸塊疊壓在一起形成讓磁鋼嵌入的卡槽，磁鋼的兩個(gè)端面與轉(zhuǎn)子鐵芯的兩個(gè)端面平齊。
[0012]所述定子組件包括定子鐵芯、勵(lì)磁繞組和與定子鐵芯的形狀相匹配的硬質(zhì)的繞線支架，定子鐵芯上設(shè)有線槽，繞線支架插入定子鐵芯的線槽中包覆住線槽的表面，勵(lì)磁繞組纏繞在繞線支架上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型改變了耐火磚在磨削過程中的夾持方式，通過上下左右四個(gè)面對(duì)耐火磚進(jìn)行夾持，保證了在磨削過程中不會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)的情況，從而保證磨削的質(zhì)量。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)料裝置和卸料槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得進(jìn)料、夾持磨削和卸料一體化，便于提高了自動(dòng)化水平，提高了磨削的工作效率，非常適用于耐火磚的磨削加工。
[0016]本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子鐵芯上安裝有釹硼材料的磁鋼，無勵(lì)磁繞組，釹鐵硼磁鋼具有優(yōu)越的磁性能(例如高磁能積和高矯頑力)，材料的矯頑力高，氣隙長(zhǎng)度可以取較大值，使得本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的節(jié)能效果提高了 17%，節(jié)能效果好；另外由于釹鐵硼永磁體的最大磁能積很高，特別是能制成超薄型的永磁體，從而電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)超微和低慣量，節(jié)約了制造成本(節(jié)省了金屬材料銅、鋼鐵和鋁資源)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型安裝在磨削加工裝置上的示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中標(biāo)記:1、輸送帶，2、夾板，3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4、左側(cè)板，5、頂板，6、立式磨頭，7、底板，8、卸料槽，9、定位銷，10、耐火磚，11、右側(cè)板，12、機(jī)架，21、機(jī)殼，31、轉(zhuǎn)子組件，32、電機(jī)軸，33、轉(zhuǎn)子鐵芯，34、凸塊，35、磁鋼，41、定子組件，42、定子鐵芯，43、繞線支架，44、勵(lì)磁繞組。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]本實(shí)用新型的耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)，包括設(shè)置在磨削加工裝置的上的進(jìn)料裝置、夾持裝置和出料裝置，所述進(jìn)料裝置包括輸送帶I以及用于穩(wěn)固耐火磚10在輸送帶I上位置的夾板2，所述輸送帶I由驅(qū)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述進(jìn)料裝置的末端配設(shè)有夾持裝置，并且所述夾持裝置配設(shè)有在磨削加工裝置的兩個(gè)立式磨頭6之間，所述夾持裝置包括固定安裝在磨削加工裝置的機(jī)架12上的有左側(cè)板4，所述左側(cè)板4的底端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)的底板7，所述左側(cè)板4的頂端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)頂板5，所述夾持裝置還包括可沿著機(jī)架I左右移動(dòng)的右側(cè)板11 ;所述夾持裝置的下方配設(shè)有固定安裝在磨削加工裝置上的出料裝置，所述出料裝置為卸料槽8，所述卸料槽8的上端放置在夾持裝置的下方，卸料槽8的下端延伸至磨削加工裝置外。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理時(shí)，先將耐火磚放入到進(jìn)料裝置，然后放入耐火磚的時(shí)候，將底板向內(nèi)滑動(dòng)從而支撐住耐火磚的底面，同時(shí)將右側(cè)板向左側(cè)板靠近將耐火磚夾持在夾持裝置內(nèi)進(jìn)行磨削，同時(shí)通過頂板將耐火磚的上方蓋住，從根本上解決了耐火磚在磨削過程中因振動(dòng)而導(dǎo)致的磨削質(zhì)量差的問題；磨削加工完成后打開底板和頂板，完成耐火磚的卸料和下一耐火磚的裝入。
[0026]本實(shí)用新型改變了耐火磚在磨削過程中的夾持方式，通過上下左右四個(gè)面對(duì)耐火磚進(jìn)行夾持，保證了在磨削過程中不會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)的情況，從而保證磨削的質(zhì)量。
[0027]本實(shí)用新型進(jìn)料裝置和卸料槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得進(jìn)料、夾持磨削和卸料一體化，便于提高了自動(dòng)化水平，提高了磨削的工作效率，非常適用于耐火磚的磨削加工。
[0028]左側(cè)板4的頂端和底端均配設(shè)有滑槽，底板7和頂板5套設(shè)在滑槽內(nèi)并能沿著滑槽左右移動(dòng)。通過滑槽的設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠的特點(diǎn)。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，本實(shí)用新型的滑槽配設(shè)有密封裝置，防止大量的煙塵進(jìn)行滑槽內(nèi)影響底板和頂板正常的運(yùn)行。
[0029]頂板5和底板7配設(shè)有定位孔，所述滑槽設(shè)有與定位孔相互配合的定位銷9。通過定位孔和定位銷進(jìn)行定位，具有生產(chǎn)和制造方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的底板和頂板可以采用人工進(jìn)行滑動(dòng)，也可以通過配設(shè)的電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行滑動(dòng)，還可以通過PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，提高自動(dòng)化的程度。
[0030]所述頂板5的下端面為傾斜的端面，由于在制造的過程中，耐火磚不可能完全達(dá)到工藝要求，因此長(zhǎng)度方面會(huì)有變化，本實(shí)用新型通過將頂板的下端面為傾斜的端面，即使耐火磚有一定的變化也能夠進(jìn)行磨削加工，保證在磨削加工的過程中不會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)的情況。
[0031]本實(shí)用新型使用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括機(jī)殼21、定子組件41和轉(zhuǎn)子組件31，轉(zhuǎn)子組件31包括電機(jī)軸32和套接固定在電機(jī)軸32上的轉(zhuǎn)子鐵芯33，轉(zhuǎn)子鐵芯33由多片硅鋼片疊壓構(gòu)成，轉(zhuǎn)子組件無勵(lì)磁繞組，轉(zhuǎn)子鐵芯33上安裝有采用釹鐵硼材料制成的多塊磁鋼35，轉(zhuǎn)子鐵芯33上中間部位的硅鋼片在外圓周上具有沿圓周方向分布的與磁鋼35個(gè)數(shù)相同的T型凸塊34，凸塊沿硅鋼片的徑向向外深處；硅鋼片上的凸塊34疊壓在一起形成讓磁鋼35嵌入的卡槽，卡槽的形狀與磁鋼35的形狀相同,磁鋼35嵌入卡槽中固定；在安裝磁鋼35的時(shí)候，磁鋼35的兩個(gè)端面確保要與轉(zhuǎn)子鐵芯33的兩個(gè)端面平齊。
[0032]定子組件41包括定子鐵芯42、勵(lì)磁繞組44和與定子鐵芯42的形狀相匹配的硬質(zhì)的繞線支架43，定子鐵芯上設(shè)有線槽，繞線支架43插入定子鐵芯42的線槽中包覆住線槽的表面,勵(lì)磁繞組44纏繞在繞線支架43上。
[0033]本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子鐵芯上安裝有釹硼材料的磁鋼，無勵(lì)磁繞組，釹鐵硼磁鋼具有優(yōu)越的磁性能(例如高磁能積和高矯頑力)，材料的矯頑力高，氣隙長(zhǎng)度可以取較大值，使得本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的節(jié)能效果提高了 17%，節(jié)能效果好；另外由于釹鐵硼永磁體的最大磁能積很高，特別是能制成超薄型的永磁體，從而電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)超微和低慣量，節(jié)約了制造成本(節(jié)省了金屬材料銅、鋼鐵和鋁資源)。
[0034]實(shí)施例一
[0035]本實(shí)施例的耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)，包括設(shè)置在磨削加工裝置的上的進(jìn)料裝置、夾持裝置和出料裝置，所述進(jìn)料裝置包括輸送帶以及用于穩(wěn)固耐火磚在輸送帶上位置的夾板，所述輸送帶由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述進(jìn)料裝置的末端配設(shè)有夾持裝置，并且所述夾持裝置配設(shè)有在磨削加工裝置的兩個(gè)立式磨頭之間，所述夾持裝置包括固定安裝在磨削加工裝置的機(jī)架上的有左側(cè)板，所述左側(cè)板的底端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)的底板，所述左側(cè)板的頂端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)頂板，所述夾持裝置還包括可沿著機(jī)架左右移動(dòng)的右側(cè)板；所述夾持裝置的下方配設(shè)有固定安裝在磨削加工裝置上的出料裝置，所述出料裝置為卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夾持裝置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工裝置外。
[0036]實(shí)施例二
[0037]本實(shí)施例的耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)，包括設(shè)置在磨削加工裝置的上的進(jìn)料裝置、夾持裝置和出料裝置，所述進(jìn)料裝置包括輸送帶以及用于穩(wěn)固耐火磚在輸送帶上位置的夾板，所述輸送帶由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述進(jìn)料裝置的末端配設(shè)有夾持裝置，并且所述夾持裝置配設(shè)有在磨削加工裝置的兩個(gè)立式磨頭之間，所述夾持裝置包括固定安裝在磨削加工裝置的機(jī)架上的有左側(cè)板，所述左側(cè)板的底端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)的底板，所述左側(cè)板的頂端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)頂板，所述夾持裝置還包括可沿著機(jī)架左右移動(dòng)的右側(cè)板；所述夾持裝置的下方配設(shè)有固定安裝在磨削加工裝置上的出料裝置，所述出料裝置為卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夾持裝置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工裝置外；所述左側(cè)板的頂端和底端均配設(shè)有滑槽，所述底板和頂板套設(shè)在滑槽內(nèi)并能沿著滑槽左右移動(dòng)。
[0038]實(shí)施例三
[0039]本實(shí)施例的耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)，包括設(shè)置在磨削加工裝置的上的進(jìn)料裝置、夾持裝置和出料裝置，所述進(jìn)料裝置包括輸送帶以及用于穩(wěn)固耐火磚在輸送帶上位置的夾板，所述輸送帶由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述進(jìn)料裝置的末端配設(shè)有夾持裝置，并且所述夾持裝置配設(shè)有在磨削加工裝置的兩個(gè)立式磨頭之間，所述夾持裝置包括固定安裝在磨削加工裝置的機(jī)架上的有左側(cè)板，所述左側(cè)板的底端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)的底板，所述左側(cè)板的頂端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)頂板，所述夾持裝置還包括可沿著機(jī)架左右移動(dòng)的右側(cè)板；所述夾持裝置的下方配設(shè)有固定安裝在磨削加工裝置上的出料裝置，所述出料裝置為卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夾持裝置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工裝置外；所述左側(cè)板的頂端和底端均配設(shè)有滑槽，所述底板和頂板套設(shè)在滑槽內(nèi)并能沿著滑槽左右移動(dòng)；頂板和底板配設(shè)有定位孔，所述滑槽設(shè)有與定位孔相互配合的定位銷。
[0040]實(shí)施例四
[0041]本實(shí)施例的耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)，包括設(shè)置在磨削加工裝置的上的進(jìn)料裝置、夾持裝置和出料裝置，所述進(jìn)料裝置包括輸送帶以及用于穩(wěn)固耐火磚在輸送帶上位置的夾板，所述輸送帶由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述進(jìn)料裝置的末端配設(shè)有夾持裝置，并且所述夾持裝置配設(shè)有在磨削加工裝置的兩個(gè)立式磨頭之間，所述夾持裝置包括固定安裝在磨削加工裝置的機(jī)架上的有左側(cè)板，所述左側(cè)板的底端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)的底板，所述左側(cè)板的頂端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)頂板，所述夾持裝置還包括可沿著機(jī)架左右移動(dòng)的右側(cè)板；所述夾持裝置的下方配設(shè)有固定安裝在磨削加工裝置上的出料裝置，所述出料裝置為卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夾持裝置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工裝置外；所述左側(cè)板的頂端和底端均配設(shè)有滑槽，所述底板和頂板套設(shè)在滑槽內(nèi)并能沿著滑槽左右移動(dòng)；頂板和底板配設(shè)有定位孔，所述滑槽設(shè)有與定位孔相互配合的定位銷；頂板的下端面為傾斜的端面。
[0042]實(shí)施例五
[0043]本實(shí)施例的耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)，包括設(shè)置在磨削加工裝置的上的進(jìn)料裝置、夾持裝置和出料裝置，所述進(jìn)料裝置包括輸送帶以及用于穩(wěn)固耐火磚在輸送帶上位置的夾板，所述輸送帶由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述進(jìn)料裝置的末端配設(shè)有夾持裝置，并且所述夾持裝置配設(shè)有在磨削加工裝置的兩個(gè)立式磨頭之間，所述夾持裝置包括固定安裝在磨削加工裝置的機(jī)架上的有左側(cè)板，所述左側(cè)板的底端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)的底板，所述左側(cè)板的頂端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)頂板，所述夾持裝置還包括可沿著機(jī)架左右移動(dòng)的右側(cè)板；所述夾持裝置的下方配設(shè)有固定安裝在磨削加工裝置上的出料裝置，所述出料裝置為卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夾持裝置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工裝置外；所述左側(cè)板的頂端和底端均配設(shè)有滑槽，所述底板和頂板套設(shè)在滑槽內(nèi)并能沿著滑槽左右移動(dòng)；頂板和底板配設(shè)有定位孔，所述滑槽設(shè)有與定位孔相互配合的定位銷；頂板的下端面為傾斜的端面；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括機(jī)殼、定子組件和轉(zhuǎn)子組件，轉(zhuǎn)子組件包括電機(jī)軸和套接固定在電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯由多片硅鋼片疊壓構(gòu)成，轉(zhuǎn)子組件無勵(lì)磁繞組，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上安裝有采用釹鐵硼材料制成的多塊磁鋼，轉(zhuǎn)子鐵芯上中間部位的硅鋼片在外圓周上具有沿圓周方向分布的與磁鋼個(gè)數(shù)相同的T型凸塊，硅鋼片上的凸塊疊壓在一起形成讓磁鋼嵌入的卡槽，磁鋼的兩個(gè)端面與轉(zhuǎn)子鐵芯的兩個(gè)端面平齊。
[0044]所述定子組件包括定子鐵芯、勵(lì)磁繞組和與定子鐵芯的形狀相匹配的硬質(zhì)的繞線支架，定子鐵芯上設(shè)有線槽，繞線支架插入定子鐵芯的線槽中包覆住線槽的表面，勵(lì)磁繞組纏繞在繞線支架上。
【權(quán)利要求】
1.一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置在磨削加工裝置的上的進(jìn)料裝置、夾持裝置和出料裝置，所述進(jìn)料裝置包括輸送帶以及用于穩(wěn)固耐火磚在輸送帶上位置的夾板，所述輸送帶由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述進(jìn)料裝置的末端配設(shè)有夾持裝置，并且所述夾持裝置配設(shè)有在磨削加工裝置的兩個(gè)立式磨頭之間，所述夾持裝置包括固定安裝在磨削加工裝置的機(jī)架上的有左側(cè)板，所述左側(cè)板的底端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)的底板，所述左側(cè)板的頂端連接有可沿著水平方向左右移動(dòng)頂板，所述夾持裝置還包括可沿著機(jī)架左右移動(dòng)的右側(cè)板；所述夾持裝置的下方配設(shè)有固定安裝在磨削加工裝置上的出料裝置，所述出料裝置為卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夾持裝置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工裝置外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述左側(cè)板的頂端和底端均配設(shè)有滑槽，所述底板和頂板套設(shè)在滑槽內(nèi)并能沿著滑槽左右移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述頂板和底板配設(shè)有定位孔，所述滑槽設(shè)有與定位孔相互配合的定位銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述頂板的下端面為傾斜的端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一4任一項(xiàng)所述的一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括機(jī)殼、定子組件和轉(zhuǎn)子組件，轉(zhuǎn)子組件包括電機(jī)軸和套接固定在電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯由多片硅鋼片疊壓構(gòu)成，轉(zhuǎn)子組件無勵(lì)磁繞組，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上安裝有采用釹鐵硼材料制成的多塊磁鋼，轉(zhuǎn)子鐵芯上中間部位的硅鋼片在外圓周上具有沿圓周方向分布的與磁鋼個(gè)數(shù)相同的T型凸塊，硅鋼片上的凸塊疊壓在一起形成讓磁鋼嵌入的卡槽，磁鋼的兩個(gè)端面與轉(zhuǎn)子鐵芯的兩個(gè)端面平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述定子組件包括定子鐵芯、勵(lì)磁繞組和與定子鐵芯的形狀相匹配的硬質(zhì)的繞線支架，定子鐵芯上設(shè)有線槽，繞線支架插入定子鐵芯的線槽中包覆住線槽的表面，勵(lì)磁繞組纏繞在繞線支架上。
【文檔編號(hào)】B24B41/00GK204160310SQ201420531952
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】查永貴, 蔣永琪 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興正豪耐火材料有限公司