一種能夠防止縮松縮孔的灰鐵鑄件模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠防止縮松縮孔的灰鐵鑄件模具，包括模具本體，所述模具本體上部設(shè)置熱結(jié)合塊，所述熱結(jié)合塊上設(shè)置冷卻片，所述冷卻片為矩形薄片，所述矩形薄片底面橫截面大于上部橫截面；本實用新型不在模具上設(shè)置補縮冒口或冷鐵，而在冷卻緩慢位置的上部設(shè)置冷卻片使得其在澆鑄時能夠率先冷卻，進而起到散熱片的作用，將冷卻緩慢的型腔內(nèi)熱量傳遞至冷卻片，使得其能夠?qū)崿F(xiàn)與其他薄壁位置一樣的冷卻速度，從而避免了縮松縮孔，而且降低了成本、提高了產(chǎn)品合格率，值得推廣與應(yīng)用。
【專利說明】一種能夠防止縮松縮孔的灰鐵鑄件模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鑄造模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種能夠防止縮松縮孔的灰鑄鐵鑄件模具。
技術(shù)背景
[0002]目前，在鑄造過程中，在鑄件壁厚的軸線區(qū)域、厚大部位、冒口根部和內(nèi)澆口附近縮松傾向較大；為預(yù)防縮松，需增加補縮冒口、放置冷鐵來改變鑄件凝固順序，以達到生產(chǎn)內(nèi)部組織致密鑄件的目的；而使用冒口往往使得鑄件工藝出品率降低，如果設(shè)置冷鐵則會使得鑄件產(chǎn)生白口傾斜，從而造成加工困難；同時現(xiàn)代鑄造中多采用機器造型，使得砂型強度很大，造成鑄件排氣困難，使得鑄件表面形成氣孔缺陷，上述常規(guī)技術(shù)均不能克服缺陷，在CN 102476167 A公開一種厚大液壓鑄件的濕砂造型模具，設(shè)有上箱及下箱，下箱的型腔造型包括鑄件，補縮冒口頸以及補縮冒口的下部，上箱的型腔造型僅是補縮冒口的上部；其雖然能夠?qū)崿F(xiàn)快速冷卻，但是其依然使得在處理毛刺的時候十分費力，
[0003]而且其他文獻中也尚未出現(xiàn)解決這種問題的方法或先例，因此需要一種能夠防止縮松縮孔的灰鑄鐵鑄件模具。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的主要目的是提供一種簡單實用，能夠有效的防止縮松縮孔的灰鑄鐵鑄件模具。
[0005]為了解決上述問題本實用新型的技術(shù)方案:一種能夠防止縮松縮孔的灰鑄鐵鑄件模具，包括模具本體，所述模具本體上部設(shè)置熱結(jié)合塊，所述熱結(jié)合塊上設(shè)置冷卻片，所述冷卻片為矩形薄片，所述矩形薄片底面橫截面大于上部橫截面。
[0006]所述冷卻片為橫截面為十字狀的立體模塊。
[0007]所述熱結(jié)合塊為獨立螺紋柱。
[0008]所述模具本體為灰鑄鐵鑄件模具。
[0009]本實用新型摒棄了現(xiàn)有鑄造生產(chǎn)中采用補縮冒口或設(shè)置冷鐵來防止縮松縮孔的常規(guī)技術(shù)，將原來聚集熔液多的厚壁或加厚臺處摒棄設(shè)置補縮冒口或冷鐵而設(shè)置冷卻片的方式，使得其不僅避免由于冷鐵造成的急冷，以及補縮冒口面積大反而造成鑄件工藝出品率降低的現(xiàn)象；冷卻片與鑄件直接相連，但冷卻片與鑄件相比非常薄，因此不會產(chǎn)生新的熱凝結(jié)而對鑄件的凝固產(chǎn)生熱干擾；而且冷卻片體積遠(yuǎn)小于一般形狀的冒口而表面積很大，這樣不會大幅降低鑄件的工藝出品率，同時在清理時相對簡單很多，僅需用力敲打即可實現(xiàn)冷卻片脫離，大大降低了勞動的強度，由于冷卻片體積小但散熱面積大，在澆注過程中會先于鑄件凝固，根據(jù)熱量從高溫區(qū)向低溫區(qū)傳遞的原理，冷卻片會對鑄件熱結(jié)部位產(chǎn)生冷卻作用，加快熱結(jié)部位的凝固，預(yù)防縮松與縮孔；同時由于冷卻片是在澆注過程中形成的，不同于冷鐵會使鑄件急冷，可以降低灰鑄鐵鑄件的白口傾向。冷卻片往往設(shè)置在鑄件模具的上模上部，能夠使氣體上浮聚集在冷卻片的位置，可有效的減少侵入性氣孔的形成。
[0010]本實用新型中在模具的熱結(jié)合塊上部設(shè)置冷卻片，此處所述的熱結(jié)合塊可以為能夠設(shè)置螺紋孔的圓柱臺，也可以為模具腔體較厚側(cè)壁，如此設(shè)置冷卻片使得其能夠?qū)⒃倦y以快速冷卻的熔液聚集處通過熱傳遞的方式，實現(xiàn)與其他部位相同的冷卻速度，從而可以避免由于冷卻緩慢造成的縮松縮孔。
[0011]本實用新型不在模具上設(shè)置補縮冒口或冷鐵，而在冷卻緩慢位置的上部設(shè)置冷卻片使得其在澆鑄時能夠率先冷卻，進而起到散熱片的作用，將冷卻緩慢的型腔內(nèi)熱量傳遞至冷卻片，使得其能夠?qū)崿F(xiàn)與其他薄壁位置一樣的冷卻速度，從而避免了縮松縮孔，而且降低了成本、提高了產(chǎn)品合格率，值得推廣與應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型冷卻片的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型冷卻片的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實用新型另一種冷卻片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實用新型另一種冷卻片的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]1-冷卻片2-模具本體3-熱接合塊。

【具體實施方式】
[0018]實施例一:一種能夠防止縮松縮孔的灰鑄鐵鑄件模具，包括模具本體2，所述模具本體2上部設(shè)置熱結(jié)合塊3，所述熱結(jié)合塊3上設(shè)置冷卻片，所述冷卻片I為矩形薄片，所述矩形薄片底面橫截面大于上部橫截面。
[0019]所述熱結(jié)合塊3為獨立螺紋柱。
[0020]所述模具本體2為灰鑄鐵鑄件模具。
[0021]實施例二:一種能夠防止縮松縮孔的灰鑄鐵鑄件模具，包括模具本體2，所述模具本體2上部設(shè)置熱結(jié)合塊3，所述熱結(jié)合塊3上設(shè)置冷卻片，所述冷卻片I為橫截面為十字狀的立體模塊。
[0022]所述熱結(jié)合塊3為獨立螺紋柱。
[0023]所述模具本體2為灰鑄鐵鑄件模具。
[0024]本實用新型摒棄了現(xiàn)有鑄造生產(chǎn)中采用補縮冒口或設(shè)置冷鐵來防止縮松縮孔的常規(guī)技術(shù)，將原來聚集熔液多的厚壁或加厚臺處摒棄設(shè)置補縮冒口或冷鐵而設(shè)置冷卻片的方式，使得其不僅避免由于冷鐵造成的急冷，以及補縮冒口面積大反而造成鑄件工藝出品率降低的現(xiàn)象；冷卻片與鑄件直接相連，但冷卻片與鑄件相比非常薄，因此不會產(chǎn)生新的熱凝結(jié)而對鑄件的凝固產(chǎn)生熱干擾；而且冷卻片體積遠(yuǎn)小于一般形狀的冒口而表面積很大，這樣不會大幅降低鑄件的工藝出品率，同時在清理時相對簡單很多，僅需用力敲打即可實現(xiàn)冷卻片脫離，大大降低了勞動的強度，由于冷卻片體積小但散熱面積大，在澆注過程中會先于鑄件凝固，根據(jù)熱量從高溫區(qū)向低溫區(qū)傳遞的原理，冷卻片會對鑄件熱結(jié)部位產(chǎn)生冷卻作用，加快熱結(jié)部位的凝固，預(yù)防縮松與縮孔；同時由于冷卻片是在澆注過程中形成的，不同于冷鐵會使鑄件急冷，可以降低灰鑄鐵鑄件的白口傾向。冷卻片往往設(shè)置在鑄件模具的上模上部，能夠使氣體上浮聚集在冷卻片的位置，可有效的減少侵入性氣孔的形成。
[0025]本實用新型中在模具的熱結(jié)合塊上部設(shè)置冷卻片，此處所述的熱結(jié)合塊可以為能夠設(shè)置螺紋孔的圓柱臺，也可以為模具腔體較厚側(cè)壁，如此設(shè)置冷卻片使得其能夠?qū)⒃倦y以快速冷卻的熔液聚集處通過熱傳遞的方式，實現(xiàn)與其他部位相同的冷卻速度，從而可以避免由于冷卻緩慢造成的縮松縮孔。
[0026]本實用新型不在模具上設(shè)置補縮冒口或冷鐵，而在冷卻緩慢位置的上部設(shè)置冷卻片使得其在澆鑄時能夠率先冷卻，進而起到散熱片的作用，將冷卻緩慢的型腔內(nèi)熱量傳遞至冷卻片，使得其能夠?qū)崿F(xiàn)與其他薄壁位置一樣的冷卻速度，從而避免了縮松縮孔，而且降低了成本、提高了產(chǎn)品合格率，值得推廣與應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠防止縮松縮孔的灰鐵鑄件模具，其特征在于:包括模具本體，所述模具本體上部設(shè)置熱結(jié)合塊，所述熱結(jié)合塊上設(shè)置冷卻片，所述冷卻片為矩形薄片，所述矩形薄片底面橫截面大于上部橫截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠防止縮松縮孔的灰鐵鑄件模具，其特征在于:所述冷卻片為橫截面為十字狀的立體模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠防止縮松縮孔的灰鐵鑄件模具，其特征在于:所述熱結(jié)合塊為獨立螺紋柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠防止縮松縮孔的灰鐵鑄件模具，其特征在于:所述模具本體為灰鑄鐵鑄件模具。
【文檔編號】B22C9/00GK204135285SQ201420549421
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】王新會, 薛朝霞, 李長羽, 黃浩, 李文娟, 王娟 申請人:河南省西峽汽車水泵股份有限公司