一種鎳粉制造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鎳粉制造裝置，包括第一破碎裝置，烘干裝置，第二破碎裝置，混合裝置，回轉(zhuǎn)窯，破碎磁選裝置；本實用新型對原料紅土鎳礦進(jìn)行物料破碎、烘干、混合、焙燒、還原、再破碎、球磨和磁選的過程，最后得到鎳粉，本實用新型提供的鎳粉制造裝置采用的是行業(yè)內(nèi)最為先進(jìn)的長流程生產(chǎn)工藝流程，更有嚴(yán)格的控制排放措施，在擁有生產(chǎn)效率的同時又能實現(xiàn)零排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】一種鎳粉制造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鎳粉制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，本實用新型特別涉及一種鎳粉制造裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鎳精粉作為一種金屬粉體材料，由于具備良好的表面活性、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性、可焊和耐焊性等特點而且價格相對低廉，近年來逐漸取代金銀等貴金屬應(yīng)用于催化劑材料、電極材料及硬質(zhì)合金等。例如目前的電極材料，多采用鎳精粉作為原料，以制備鎳酸鋰復(fù)合電極材料。本項目生產(chǎn)的鎳精粉用于制造不銹鋼。
[0003]鎳精粉具有多種制備方法，包括羰基鎳熱分解法、蒸發(fā)一冷凝法、合金法、氣體還原法、電解法、機械粉碎法及液相還原法等。這些方法中液相還原法由于具有工藝簡單、原料易得、組成易于控制、產(chǎn)物粒徑小、粒度可控等特點，成為近年來制備鎳精粉一類重要的方法。在此方法中，常選用肼作為還原劑?，F(xiàn)有一種制備工藝采用萃取分離獲得氯化鎳原料，經(jīng)過前驅(qū)體的合成，高溫還原兩段工序，生產(chǎn)鎳精粉。其中前驅(qū)體包括碳酸鎳或草酸鎳等，該工藝合成過程產(chǎn)生大量含鎳和氨氮的廢水，不但降低了金屬的回收率，而且需專門的廢水處理系統(tǒng)。而且，這些前驅(qū)體都引入了碳，從而在最終產(chǎn)物中具有較高的碳含量，同時是鎳粉成本問題和質(zhì)量問題的一個重要源頭。另外，還有些采用羰化法生產(chǎn)的鎳粉，一般稱為羰基鎳粉，例如加拿大Inco產(chǎn)羰基鎳粉，包括有T255、T123等系列產(chǎn)品，這些羰基鎳粉產(chǎn)品的原料中也是含有碳，不符合目前低碳的環(huán)保要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種鎳粉制造裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)存在的無法滿足環(huán)保要求等問題。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種鎳粉制造裝置，其技術(shù)方案如下:
[0006]一種鎳粉制造裝置，包括第一破碎裝置，所述第一破碎裝置用于將原料紅土鎳礦進(jìn)行破碎；烘干裝置，所述烘干裝置的進(jìn)入口通過輸送皮帶與所述第一破碎裝置的排出口相連，用于將所述第一破碎裝置輸送而來的破碎后的紅土鎳礦進(jìn)行烘干；第二破碎裝置，所述第二破碎裝置的進(jìn)入口通過皮帶與所述烘干裝置的排出口相連，用于將所述烘干裝置輸送而來的烘干后的紅土鎳礦進(jìn)行再次破碎，得到干礦；混合裝置，所述混合裝置的進(jìn)入口通過皮帶與所述第二破碎裝置的排出口相連，用于將干礦與煤粉、石灰石粉、水均勻混合后形成混合物料；回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)入口通過皮帶與所述混合裝置的排出口相連，用于將混合物料燒結(jié)后形成燒結(jié)礦；和破碎磁選裝置，所述破碎磁選裝置的進(jìn)入口通過皮帶與所述回轉(zhuǎn)窯的排出口相連，用于將燒結(jié)礦進(jìn)行破碎、磁選，得到鎳粉。
[0007]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，還包括粗條篩，所述粗條篩設(shè)置在所述第一破碎裝置的排出口位置。
[0008]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，所述烘干裝置為烘干窯；在所述烘干窯內(nèi)設(shè)有輸送鏈，由所述第一破碎裝置破碎后的原料紅土鎳礦從所述烘干窯的進(jìn)入口送入，通過所述輸送鏈將烘干后的原料紅土鎳礦輸送至所述烘干窯的排出口位置。
[0009]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，所述第二破碎裝置包括干礦破碎機和細(xì)碎機；所述干礦破碎機置于所述細(xì)碎機前方，用于將所述烘干裝置烘干后的紅土鎳礦進(jìn)行再破碎；所述細(xì)碎機用于將所述干礦破碎機破碎后的紅土鎳礦進(jìn)行細(xì)碎處理。
[0010]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，還包括第一圓振動篩，所述第一圓振動篩設(shè)置在所述干礦破碎機的進(jìn)入口位置。
[0011]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，還包括第二圓振動篩，所述第二圓振動篩設(shè)置在所述細(xì)碎機的進(jìn)入口位置。
[0012]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，還包括混合倉，所述混合倉設(shè)置在所述混合裝置的前端。
[0013]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，還包括除塵罩，所述除塵罩設(shè)置在所述混合倉的上端。
[0014]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，還包括定量給料裝置，所述定量給料裝置設(shè)置在所述混合倉和所述混合裝置之間。
[0015]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，還包括第一除塵器、第一倉式泵和灰粉皮帶，所述第一倉式泵的兩端分別與所述第一除塵器的出口端和所述灰粉皮帶的進(jìn)口端相連接，所述第一除塵器設(shè)在所述第二破碎裝置的上方，所述第一除塵器的進(jìn)口端朝向所述第二破碎裝置，用于吸收所述第二破碎裝置內(nèi)的灰塵；所述灰粉皮帶的出口端與所述混合倉的進(jìn)口端相連，用于將灰塵輸送至所述混合倉內(nèi)。
[0016]分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用將原料紅土鎳礦進(jìn)行烘干、破碎、混合、燒結(jié)、再破碎、球磨和磁選的過程得到含鎳鐵粉較多的精礦，然后對其他物料再進(jìn)行利用。本實用新型的整套裝置一體工作完成得到鎳粉，無需其他裝置介入，可以單獨完成鎳粉的制造。再者本實用新型還包括設(shè)有電除塵器、第一除塵器和第二除塵器等除塵裝置，能夠?qū)⒅圃爝^程的灰塵進(jìn)行再次收集處理，符合保護環(huán)境的要求，不會造成環(huán)境污染情況。再者本實用新型采用的是行業(yè)內(nèi)最為先進(jìn)的長流程生產(chǎn)工藝流程，更有嚴(yán)格的控制排放措施，在擁有生產(chǎn)效率的同時又能實現(xiàn)零排放標(biāo)準(zhǔn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的工藝流程圖。
[0018]圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]A-原料紅土鎳礦；B-干礦；C_燒結(jié)礦；1-第一破碎裝置；11-粗條篩；2_烘干裝置；21_電除塵器；3_第二破碎裝置；31_第一圓振動篩；32_干礦破碎機；33_第二圓振動篩；34_細(xì)碎機；35_第一除塵器；36_第一倉式泵；4_混合裝置；41_混合倉；42_除塵罩；43-第二除塵器；44_第二倉式泵；45_灰粉皮帶；46_定量給料裝置；5_回轉(zhuǎn)窯；51_壓球機；52_高溫風(fēng)機；53_第一定量稱；6_第三破碎裝置；61_粗破碎機；62_細(xì)破碎機；63_四輥破碎機；7_球磨裝置；71_第二定量稱；72_第三磁選裝置；8_第一磁選裝置；81_精礦池；82_尾渣池；9_第二磁選裝置。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型優(yōu)選的鎳粉制造裝置，主要包括第一破碎裝置1、烘干裝置2、第二破碎裝置3、混合裝置4、回轉(zhuǎn)窯5和破碎磁選裝置；原料紅土鎳礦A由第一破碎裝置1、烘干裝置2和第二破碎裝置3工作后形成干礦B，干礦B由混合裝置4、回轉(zhuǎn)窯5工作后形成燒結(jié)礦C，燒結(jié)礦C再通過破碎磁選裝置，對燒結(jié)礦C進(jìn)行破碎、磁選后，得到鎳粉。
[0022]具體而言，如圖2所示，第一破碎裝置I用于將原料紅土鎳礦A破碎，并將破碎后的紅土鎳礦輸送至烘干裝置2 ;烘干裝置2用于將第一破碎裝置I輸送而來的破碎后的紅土鎳礦進(jìn)行烘干，并將烘干后的紅土鎳礦輸送至第二破碎裝置3 ;第二破碎裝置3用于將烘干裝置2輸送而來的烘干后的紅土鎳礦進(jìn)行再次破碎，得到干礦B，并將干礦B輸送至混合裝置4，混合裝置4將干礦B與煤粉、石灰石粉、水均勻混合后形成混合物料并將混合物料輸送至回轉(zhuǎn)窯5，回轉(zhuǎn)窯5用于將混合物料燒結(jié)后形成燒結(jié)礦C并將燒結(jié)礦C輸送至破碎磁選裝置，在破碎磁選裝置內(nèi)將燒結(jié)礦C進(jìn)行破碎、磁選，得到鎳粉。
[0023]本實用新型的破碎磁選裝置包括第三破碎裝置6、球磨裝置7第一磁選裝置8，具體為:回轉(zhuǎn)窯5將燒結(jié)礦C輸送至第三破碎裝置6，第三破碎裝置6用于將燒結(jié)礦C進(jìn)行第三次破碎，使破碎后的燒結(jié)礦C的粒度在5mm以下的占90%以上，再將破碎后的燒結(jié)礦C輸送至球磨裝置7 ;球磨裝置7用于將破碎后的燒結(jié)礦C進(jìn)行球磨，使球磨后的燒結(jié)礦C的粒度在120目以下的占80%以上，再將球磨后的燒結(jié)礦C輸送至第一磁選裝置8 ;第一磁選裝置8對球磨后的燒結(jié)礦C進(jìn)行磁選，得到鎳粉。
[0024]在第三破碎裝置6對燒結(jié)礦C進(jìn)行破碎時，破碎的燒結(jié)礦C會形成部分粒度較小的粉末，將這些粉末再輸送至球磨裝置7球磨會加大球磨裝置7的工作壓力，并且對這些碎末也不會起到球磨的作用；基于此，本實用新型優(yōu)選在第三破碎裝置6的排出口處設(shè)有第二磁選裝置9，用于磁選出鎳粉。為了防止第二磁選裝置9對第三破碎裝置6造成影響，第二磁選裝置9優(yōu)選為除鐵器。
[0025]為了保證進(jìn)入烘干裝置2中的原料紅土鎳礦A的粒度不會過大，在第一破碎裝置I的排出口設(shè)有粗條篩11。粗條篩11的篩孔尺寸粒度優(yōu)選為80_。第一破碎裝置I將原料紅土鎳礦A破碎后的粒度控制在80_以下。優(yōu)選地，第一破碎裝置I為濕礦破碎機。
[0026]為了適應(yīng)烘干粒度較大(如粒度在80mm)的原料紅土鎳礦A，烘干裝置2優(yōu)選為烘干窯(或者干燥窯或者烘干機)，在烘干窯內(nèi)設(shè)有輸送鏈，由第一破碎裝置I破碎后的原料紅土鎳礦A從烘干窯的進(jìn)入口送入，由輸送鏈將原料紅土鎳礦A輸送至烘干窯的排出口。
[0027]為了減少在烘干裝置2內(nèi)的原料紅土鎳礦A的粉末對環(huán)境造成污染，在烘干裝置2進(jìn)入口位置設(shè)有電除塵器21。當(dāng)然在挖掘原料紅土鎳礦A的時候也會出現(xiàn)揚塵的情況，在原料紅土鎳礦A的挖掘現(xiàn)場同樣設(shè)有電除塵器21。本實用新型僅以電除塵器21為例，當(dāng)然只要能夠防止揚塵的任何裝置均可。
[0028]為了能夠有效地將烘干后的紅土鎳礦進(jìn)行破碎，本實用新型的第二破碎裝置3包括干礦破碎機32和細(xì)碎機34，干礦破碎機32置于細(xì)碎機34前方，用于將烘干裝置2烘干后的紅土鎳礦進(jìn)行再破碎；細(xì)碎機34用于將干礦破碎機32破碎后的紅土鎳礦進(jìn)行細(xì)碎處理，將細(xì)碎后的紅土鎳礦粒度在3mm以下的占80%以上。優(yōu)選地，干礦破碎機32為錘式破碎機，細(xì)碎機34為歐版高效細(xì)碎機。
[0029]為了便于紅土鎳礦能夠有效地進(jìn)行破碎，本實用新型還包括第一圓振動篩31，第一圓振動篩31設(shè)置在干礦破碎機32的進(jìn)入口位置，用于將粒度小于第一圓振動篩31的篩孔的紅土鎳礦篩選出來并輸送至混合裝置4。
[0030]為了便于紅土鎳礦能夠有效地進(jìn)行細(xì)碎，本實用新型還包括第二圓振動篩33，第二圓振動篩33設(shè)置在細(xì)碎機34的進(jìn)入口位置，用于將粒度小于第二圓振動篩33的篩孔的紅土鎳礦篩選出來并輸送至混合裝置4。.
[0031]為了確保進(jìn)入混合裝置4的混合物料能夠提前進(jìn)行預(yù)混合，還包括混合倉41，混合倉41設(shè)置在混合裝置4的前端。
[0032]在混合倉41內(nèi)實現(xiàn)干礦B與煤粉、石灰石粉、水預(yù)混合過程中，會出現(xiàn)灰塵上揚的情況，為了防止灰塵對環(huán)境造成影響，還包括除塵罩42，設(shè)置在混合倉41的上端。
[0033]如果在混合裝置4內(nèi)容納的預(yù)混合物料過多會影響預(yù)混合物料的混合，不利于后續(xù)對混合裝置4排出的混合物料進(jìn)行處理，如果在混合裝置4內(nèi)容納的預(yù)混合物料過少，又會造成浪費資源，同時對干礦B、煤粉、石灰石粉、水進(jìn)行稱重，以使其各自按照預(yù)設(shè)的一定比例進(jìn)行預(yù)混合；基于該問題，本實用新型提供的鎳粉制造裝置還包括定量給料裝置46，定量給料裝置46設(shè)置在混合倉41和混合裝置4之間，用于往混合裝置4輸送定量預(yù)混合物料，定量給料裝置46優(yōu)選為定量給料機。
[0034]在回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)對混合裝置4排出的混合物料進(jìn)行燒結(jié)時，如果混合物料的體積相差較大，則會造成部分混合物料已經(jīng)燒結(jié)完成，另一部分混合物料還未充分燒結(jié)的情況，面對這種問題，本實用新型提供的鎳粉制造裝置還包括壓球機51，壓球機51設(shè)置在混合裝置4和回轉(zhuǎn)窯5之間，用于將混合裝置4排出的混合物料壓制成均勻的圓球形狀，并將圓球形狀的混合物料輸送至回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)。進(jìn)一步，為了防止壓制成圓球形狀的混合物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯5之前出現(xiàn)破散情況，本實用新型提供的鎳粉制造裝置還包括高溫風(fēng)機52，高溫風(fēng)機52設(shè)在回轉(zhuǎn)窯5的進(jìn)入口處，用于將混合物料進(jìn)行干燥處理。
[0035]為了進(jìn)一步防止本實用新型提供的鎳粉制造裝置對環(huán)境造成污染和降低能源消耗(低污染和低消耗)，本實用新型還包括傳氣管路，傳氣管路的兩端分別連接在高溫風(fēng)機53的出口和烘干裝置2的進(jìn)入口位置，用于將高溫風(fēng)機53的熱風(fēng)輸送至烘干裝置2內(nèi)，實現(xiàn)對高溫風(fēng)機53產(chǎn)生大量熱風(fēng)的再次利用，即通過高溫風(fēng)機53將回轉(zhuǎn)窯5輸出的余熱(以煙氣的形式輸出)輸送至烘干裝置2內(nèi)，使得烘干裝置2利用該余熱對原料紅土鎳礦A進(jìn)行烘干。
[0036]為了保證在回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)對壓制成圓球形狀的混合物料進(jìn)行有效的燒結(jié)，本實用新型還包括第一定量稱53，設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯5的進(jìn)入口處，用于定量往回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)輸送混合物料。
[0037]為了防止第二破碎裝置3內(nèi)形成的灰塵對環(huán)境造成污染，本實用新型還包括第一除塵器35、第一倉式泵36和灰粉皮帶45，第一倉式泵36的兩端分別與第一除塵器35的出口端和灰粉皮帶45的進(jìn)口端相連接，第一除塵器35設(shè)在第二破碎裝置3的上方，第一除塵器35的進(jìn)口端朝向第二破碎裝置3，用于吸收第二破碎裝置3行成的灰塵；灰粉皮帶45的出口端與混合倉41的進(jìn)口端相連，用于將灰塵輸送至混合倉41內(nèi)。為了防止壓球機51、混合裝置5內(nèi)形成的灰塵對環(huán)境造成污染，本實用新型還包括第二除塵器43和第二倉式泵44，第二除塵器43的出口端與第二倉式泵44的進(jìn)口端相連，第二除塵器43的進(jìn)口端分別設(shè)置在壓球機51的上方和混合裝置4的排出口上方，用于吸收壓球機51和混合裝置4形成的灰塵；第二倉式泵44的出口端與灰粉皮帶45的進(jìn)口端相連接。為了對除塵罩42收集的揚塵進(jìn)行有效處理，除塵罩42的出口端與第二倉式泵44的進(jìn)口端相連。當(dāng)然也可以將灰粉皮帶45分為第一灰粉皮帶和第二灰粉皮帶，第一灰粉皮帶設(shè)置在第一倉式泵36和混合倉41之間，第二灰粉皮帶設(shè)置在第二倉式泵36和混合倉41之間。
[0038]為了能夠?qū)Y(jié)礦C進(jìn)行有效破碎，本實用新型的第三破碎裝置6包括粗破碎機61、細(xì)破碎機62和四輥破碎機63，細(xì)破碎機62的進(jìn)入口與粗破碎機61的排出口相連，細(xì)破碎機62的排出口與四輥破碎機63的進(jìn)入口相連；粗破碎機61的進(jìn)入口與回轉(zhuǎn)窯5的排出口相連，四輥破碎機63的排出口與球磨裝置7的進(jìn)入口相連。為了更多的得到鎳粉，在粗破碎機61、細(xì)破碎機62和四輥破碎機63的排出口分別設(shè)有第二磁選裝置9。
[0039]為了保證第三破碎裝置6破碎后的燒結(jié)礦C能夠均等的輸送至球磨裝置7，本實用新型還包括第二定量稱71，第二定量稱71設(shè)置在第三破碎裝置6和球磨裝置7之間，用于定量往球磨裝置7內(nèi)輸送破碎后的燒結(jié)礦C。為了能夠進(jìn)一步得到鎳粉，本實用新型還包括第三磁選裝置72，第三磁選裝置72設(shè)置在第二定量稱71的進(jìn)入口處，用于磁選出鎳粉。第三磁選裝置72和第二磁選裝置9優(yōu)選為除鐵器，可以為帶式永磁除鐵器、電磁除鐵器或永磁輪除鐵器。第一磁選裝置8優(yōu)選為磁選機。
[0040]為了對第一磁選裝置8磁選后的燒結(jié)礦料進(jìn)行整體處理，本實用新型還包括精礦池81和尾渣池82，第一磁選裝置8磁選出來的鎳粉送至精礦池81內(nèi)，第一磁選裝置8內(nèi)剩余的礦料送至尾渣池82內(nèi)。
[0041]為了在被第一磁選裝置8分離出的渣送至尾渣池前對該渣進(jìn)行處理以回收精礦粉，在第一磁選裝置8的排出口處設(shè)置有尾礦回收裝置，實現(xiàn)對精礦粉的再一次回收處理，其優(yōu)選為尾礦回收機。
[0042]由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含ο
【權(quán)利要求】
1.一種鎳粉制造裝置，其特征在于，包括: 第一破碎裝置，所述第一破碎裝置用于將原料紅土鎳礦進(jìn)行破碎； 烘干裝置，所述烘干裝置的進(jìn)入口通過輸送皮帶與所述第一破碎裝置的排出口相連，用于將所述第一破碎裝置輸送而來的破碎后的紅土鎳礦進(jìn)行烘干； 第二破碎裝置，所述第二破碎裝置的進(jìn)入口通過皮帶與所述烘干裝置的排出口相連，用于將所述烘干裝置輸送而來的烘干后的紅土鎳礦進(jìn)行再次破碎，得到干礦； 混合裝置，所述混合裝置的進(jìn)入口通過皮帶與所述第二破碎裝置的排出口相連，用于將干礦與煤粉、石灰石粉、水均勻混合后形成混合物料； 回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)入口通過皮帶與所述混合裝置的排出口相連，用于將混合物料燒結(jié)后形成燒結(jié)礦；和 破碎磁選裝置，所述破碎磁選裝置的進(jìn)入口通過皮帶與所述回轉(zhuǎn)窯的排出口相連，用于將燒結(jié)礦進(jìn)行破碎、磁選，得到鎳粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳粉制造裝置，其特征在于，還包括: 粗條篩，所述粗條篩設(shè)置在所述第一破碎裝置的排出口位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳粉制造裝置，其特征在于: 所述烘干裝置為烘干窯； 在所述烘干窯內(nèi)設(shè)有輸送鏈，由所述第一破碎裝置破碎后的原料紅土鎳礦從所述烘干窯的進(jìn)入口送入，通過所述輸送鏈將烘干后的原料紅土鎳礦輸送至所述烘干窯的排出口位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳粉制造裝置，其特征在于: 所述第二破碎裝置包括干礦破碎機和細(xì)碎機； 所述干礦破碎機置于所述細(xì)碎機前方，用于將所述烘干裝置烘干后的紅土鎳礦進(jìn)行再破碎；所述細(xì)碎機用于將所述干礦破碎機破碎后的紅土鎳礦進(jìn)行細(xì)碎處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎳粉制造裝置，其特征在于，還包括: 第一圓振動篩，所述第一圓振動篩設(shè)置在所述干礦破碎機的進(jìn)入口位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎳粉制造裝置，其特征在于，還包括: 第二圓振動篩，所述第二圓振動篩設(shè)置在所述細(xì)碎機的進(jìn)入口位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳粉制造裝置，其特征在于，還包括: 混合倉，所述混合倉設(shè)置在所述混合裝置的前端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎳粉制造裝置，其特征在于，還包括: 除塵罩，所述除塵罩設(shè)置在所述混合倉的上端。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎳粉制造裝置，其特征在于，還包括: 定量給料裝置，所述定量給料裝置設(shè)置在所述混合倉和所述混合裝置之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎳粉制造裝置，其特征在于，還包括: 第一除塵器、第一倉式泵和灰粉皮帶，所述第一倉式泵的兩端分別與所述第一除塵器的出口端和所述灰粉皮帶的進(jìn)口端相連接，所述第一除塵器設(shè)在所述第二破碎裝置的上方，所述第一除塵器的進(jìn)口端朝向所述第二破碎裝置，用于吸收所述第二破碎裝置內(nèi)的灰塵；所述灰粉皮帶的出口端與所述混合倉的進(jìn)口端相連，用于將灰塵輸送至所述混合倉內(nèi)。
【文檔編號】B22F9/00GK204075224SQ201420551888
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】黃學(xué)忠, 潘料庭, 徐維斌 申請人:北海誠德鎳業(yè)有限公司