一種鎳粉制造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鎳粉制造裝置，包括破碎混合裝置，回轉窯，第一破碎裝置，球磨裝置和第一磁選裝置；本實用新型對原料紅土鎳礦進行物料破碎、烘干、混合、焙燒、還原、再破碎、球磨和磁選的過程，最后得到鎳粉，本實用新型提供的鎳粉制造裝置采用的是行業(yè)內(nèi)最為先進的長流程生產(chǎn)工藝流程，更有嚴格的控制排放措施，在擁有生產(chǎn)效率的同時又能實現(xiàn)零排放標準。
【專利說明】一種鎳粉制造裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鎳粉制造【技術領域】，具體而言，本實用新型特別涉及一種鎳粉制造裝置。

【背景技術】
[0002]目前，鎳精粉作為一種金屬粉體材料，由于具備良好的表面活性、化學穩(wěn)定性、導電導熱性、可焊和耐焊性等特點而且價格相對低廉，近年來逐漸取代金銀等貴金屬應用于催化劑材料、電極材料及硬質(zhì)合金等。例如目前的電極材料，多采用鎳精粉作為原料，以制備鎳酸鋰復合電極材料。本項目生產(chǎn)的鎳精粉用于制造不銹鋼。
[0003]鎳精粉具有多種制備方法，包括羰基鎳熱分解法、蒸發(fā)一冷凝法、合金法、氣體還原法、電解法、機械粉碎法及液相還原法等。這些方法中液相還原法由于具有工藝簡單、原料易得、組成易于控制、產(chǎn)物粒徑小、粒度可控等特點，成為近年來制備鎳精粉一類重要的方法。在此方法中，常選用肼作為還原劑。現(xiàn)有一種制備工藝采用萃取分離獲得氯化鎳原料，經(jīng)過前驅體的合成，高溫還原兩段工序，生產(chǎn)鎳精粉。其中前驅體包括碳酸鎳或草酸鎳等，該工藝合成過程產(chǎn)生大量含鎳和氨氮的廢水，不但降低了金屬的回收率，而且需專門的廢水處理系統(tǒng)。而且，這些前驅體都引入了碳，從而在最終產(chǎn)物中具有較高的碳含量，同時是鎳粉成本問題和質(zhì)量問題的一個重要源頭。另外，還有些采用羰化法生產(chǎn)的鎳粉，一般稱為羰基鎳粉，例如加拿大Inco產(chǎn)羰基鎳粉，包括有T255、T123等系列產(chǎn)品，這些羰基鎳粉產(chǎn)品的原料中也是含有碳，不符合目前低碳的環(huán)保要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種鎳粉制造裝置，以至少解決現(xiàn)有技術存在的無法滿足環(huán)保要求等問題。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種鎳粉制造裝置，其技術方案如下:
[0006]一種鎳粉制造裝置，包括破碎混合裝置，所述破碎混合裝置用于將原料紅土鎳礦進行破碎和混合，形成混合物料；回轉窯，所述回轉窯的進入口通過皮帶與所述破碎混合裝置的排出口相連，用于將混合物料燒結后形成燒結礦；第一破碎裝置，所述第一破碎裝置的進入口通過皮帶與所述回轉窯的排出口相連，用于將燒結礦進行破碎，使破碎后的燒結礦的粒度在5mm以下的占90%以上；球磨裝置，所述球磨裝置的進入口通過皮帶與所述第一破碎裝置的排出口相連，用于將第三次破碎后的燒結礦進行球磨，使球磨后的燒結礦的粒度在120目以下的占80%以上；和第一磁選裝置，所述第一磁選裝置的進入口通過皮帶與所述球磨裝置的排出口相連，用于對球磨后的燒結礦進行磁選，得到鎳粉。
[0007]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，還包括壓球機，所述壓球機設置在所述破碎混合裝置和所述回轉窯之間，用于將所述破碎混合裝置排出的混合物料壓制成均勻的圓球形狀，并將圓球形狀的混合物料輸送至所述回轉窯內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，還包括高溫風機，所述高溫風機設在所述回轉窯的進入口處，用于將混合物料進行干燥處理。
[0009]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，還包括第一定量稱，所述第一定量稱設置在所述回轉窯的進入口處，用于定量往所述回轉窯內(nèi)輸送混合物料。
[0010]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，還包括第一除塵器、第一倉式泵和第一灰粉皮帶；所述第一倉式泵的兩端分別與所述第一除塵器的出口端和所述第一灰粉皮帶的進口端相連；所述第一除塵器的進口端設置在所述壓球機的上方，用于吸收所述壓球機內(nèi)的灰塵；所述第一灰粉皮帶的出口端與所述破碎混合裝置進入口相連。
[0011]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，所述第一破碎裝置包括粗破碎機、細破碎機和四輥破碎機，所述細破碎機的進入口與所述粗破碎機的排出口相連，所述細破碎機的排出口與所述四輥破碎機的進入口相連；所述粗破碎機的進入口與所述回轉窯的排出口相連，所述四輥破碎機的排出口與所述球磨裝置的進入口相連。
[0012]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，在所述粗破碎機、細破碎機和四輥破碎機的排出口位置分別設有第二磁選裝置。
[0013]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，還包括第二定量稱，所述第二定量稱設置在所述第一破碎裝置和所述球磨裝置之間，用于定量往所述球磨裝置內(nèi)輸送破碎后的燒結礦。
[0014]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，還包括第三磁選裝置，所述第三磁選裝置設置在所述第二定量稱的入口處，用于磁選出鎳粉。
[0015]優(yōu)選地，在所述鎳粉制造裝置中，還包括精礦池和尾渣池，所述第一磁選裝置磁選出來的鎳粉送至所述精礦池內(nèi)，所述第一磁選裝置內(nèi)剩余的礦料送至所述尾渣池內(nèi)。
[0016]分析可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用將原料紅土鎳礦進行烘干、破碎、混合、燒結、再破碎、球磨和磁選的過程得到含鎳鐵粉較多的精礦，然后對其他物料再進行利用。本實用新型的整套裝置一體工作完成得到鎳粉，無需其他裝置介入，可以單獨完成鎳粉的制造。再者本實用新型還包括設有電除塵器、第二除塵器和第一除塵器等除塵裝置，能夠將制造過程的灰塵進行再次收集處理，符合保護環(huán)境的要求，不會造成環(huán)境污染情況。再者本實用新型采用的是行業(yè)內(nèi)最為先進的長流程生產(chǎn)工藝流程，更有嚴格的控制排放措施，在擁有生產(chǎn)效率的同時又能實現(xiàn)零排放標準。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的工藝流程圖。
[0018]圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖。
[0019]A-原料紅土鎳礦；B-干礦；C_燒結礦；1-第二破碎裝置；11-粗條篩；2_烘干裝置；21_電除塵器；3_第三破碎裝置；31_第一圓振動篩；32_干礦破碎機；33_第二圓振動篩；34_細碎機；35_第二除塵器；36_第二倉式泵；4_混合裝置；41_混合倉；42_除塵罩；43-第一除塵器；44_第一倉式泵；45_灰粉皮帶；46_定量給料裝置；5_回轉窯；51_壓球機；52_高溫風機；53_第一定量稱；6_第一破碎裝置；61_粗破碎機；62_細破碎機；63_四輥破碎機；7_球磨裝置；71_第二定量稱；72_第三磁選裝置；8_第一磁選裝置；81_精礦池；82_尾渣池；9_第二磁選裝置。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型優(yōu)選的鎳粉制造裝置，主要包括破碎混合裝置、回轉窯5、第一破碎裝置6、球磨裝置7和第一磁選裝置8 ;原料紅土鎳礦A由破碎混合裝置進行破碎和混合后，形成混合物料；再將混合物料輸送至回轉窯5工作后形成燒結礦C，燒結礦C再通過第一破碎裝置6、球磨裝置7和第一磁選裝置8后工作后得到鎳粉。
[0022]具體而言，如圖2所示，破碎混合裝置用于將原料紅土鎳礦A進行破碎和混合，形成混合物料并將混合物料輸送至回轉窯5，回轉窯5用于將混合物料燒結后形成燒結礦C并將燒結礦C輸送至第一破碎裝置6，第一破碎裝置6用于將燒結礦C進行破碎，使破碎后的燒結礦C的粒度在5mm以下的占90%以上，再將破碎后的燒結礦C輸送至球磨裝置7 ;球磨裝置7用于將破碎后的燒結礦C進行球磨，使球磨后的燒結礦C的粒度在120目以下的占80%以上，再將球磨后的燒結礦C輸送至第一磁選裝置8 ;第一磁選裝置8對球磨后的燒結礦C進行磁選，得到鎳粉。
[0023]破碎混合裝置包括第二破碎裝置1、烘干裝置2、第三破碎裝置3、混合裝置4 ;具體為:第二破碎裝置I用于將原料紅土鎳礦A破碎，并將破碎后的紅土鎳礦輸送至烘干裝置2 ;烘干裝置2用于將第二破碎裝置I輸送而來的破碎后的紅土鎳礦進行烘干，并將烘干后的紅土鎳礦輸送至第三破碎裝置3 ;第三破碎裝置3用于將烘干裝置2輸送而來的烘干后的紅土鎳礦進行再次破碎，得到干礦B，并將干礦B輸送至混合裝置4，混合裝置4將干礦B與煤粉、石灰石粉、水均勻混合后形成混合物料。
[0024]在第一破碎裝置6對燒結礦C進行破碎時，破碎的燒結礦C會形成部分粒度較小的粉末，將這些粉末再輸送至球磨裝置7球磨會加大球磨裝置7的工作壓力，并且對這些碎末也不會起到球磨的作用；基于此，本實用新型優(yōu)選在第一破碎裝置6的排出口處設有第二磁選裝置9，用于磁選出鎳粉。為了防止第二磁選裝置9對第一破碎裝置6造成影響，第二磁選裝置9優(yōu)選為除鐵器。
[0025]為了保證進入烘干裝置2中的原料紅土鎳礦A的粒度不會過大，在第二破碎裝置I的排出口設有粗條篩11。粗條篩11的篩孔尺寸粒度優(yōu)選為80_。第二破碎裝置I將原料紅土鎳礦A破碎后的粒度控制在80_以下。優(yōu)選地，第二破碎裝置I為濕礦破碎機。
[0026]為了適應烘干粒度較大(如粒度在80mm)的原料紅土鎳礦A，烘干裝置2優(yōu)選為烘干窯(或者干燥窯或者烘干機)，在烘干窯內(nèi)設有輸送鏈，由第二破碎裝置I破碎后的原料紅土鎳礦A從烘干窯的進入口送入，由輸送鏈將烘干后的原料紅土鎳礦A輸送至烘干窯的排出口。
[0027]為了減少在烘干裝置2內(nèi)的原料紅土鎳礦A的粉末對環(huán)境造成污染，在烘干裝置2進入口位置設有電除塵器21。當然在挖掘原料紅土鎳礦A的時候也會出現(xiàn)揚塵的情況，在原料紅土鎳礦A的挖掘現(xiàn)場同樣設有電除塵器21。本實用新型僅以電除塵器21為例，當然只要能夠防止揚塵的任何裝置均可。
[0028]為了能夠有效地將烘干后的紅土鎳礦進行破碎，本實用新型的第三破碎裝置3包括干礦破碎機32和細碎機34，干礦破碎機32置于細碎機34前方，用于將烘干裝置2烘干后的紅土鎳礦進行再破碎；細碎機34用于將干礦破碎機32破碎后的紅土鎳礦進行細碎處理，將細碎后的紅土鎳礦粒度在3mm以下的占80%以上。優(yōu)選地，干礦破碎機32為錘式破碎機，細碎機34為歐版高效細碎機。
[0029]為了便于紅土鎳礦能夠有效地進行破碎，本實用新型還包括第一圓振動篩31，第一圓振動篩31設置在干礦破碎機32的進入口位置，用于將粒度小于第一圓振動篩31的篩孔的紅土鎳礦篩選出來并輸送至混合裝置4。
[0030]為了便于紅土鎳礦能夠有效地進行細碎，本實用新型還包括第二圓振動篩33，第二圓振動篩33設置在細碎機34的進入口位置，用于將粒度小于第二圓振動篩33的篩孔的紅土鎳礦篩選出來并輸送至混合裝置4。
[0031]為了確保進入混合裝置4的混合物料能夠提前進行預混合，還包括混合倉41，混合倉41設置在混合裝置4的前端。
[0032]在混合倉41內(nèi)實現(xiàn)干礦B與煤粉、石灰石粉、水預混合過程中，會出現(xiàn)灰塵上揚的情況，為了防止灰塵對環(huán)境造成影響，還包括除塵罩42，設置在混合倉41的上端。
[0033]如果在混合裝置4內(nèi)容納的預混合物料過多會影響預混合物料的混合，不利于后續(xù)對混合裝置4排出的混合物料進行處理，如果在混合裝置4內(nèi)容納的預混合物料過少，又會造成浪費資源，同時對干礦B、煤粉、石灰石粉、水進行稱重，以使其各自按照預設的一定比例進行預混合；基于該問題，本實用新型提供的鎳粉制造裝置還包括定量給料裝置46，定量給料裝置46設置在混合倉41和混合裝置4之間，用于往混合裝置4輸送定量預混合物料，定量給料裝置46優(yōu)選為定量給料機。
[0034]在回轉窯5內(nèi)對混合裝置4排出的混合物料進行燒結時，如果混合物料的體積相差較大，則會造成部分混合物料已經(jīng)燒結完成，另一部分混合物料還未充分燒結的情況，面對這種問題，本實用新型提供的鎳粉制造裝置還包括壓球機51，壓球機51設置在混合裝置4和回轉窯5之間，用于將混合裝置4排出的混合物料壓制成均勻的圓球形狀，并將圓球形狀的混合物料輸送至回轉窯5內(nèi)。進一步，為了防止壓制成圓球形狀的混合物料在進入回轉窯5之前出現(xiàn)破散情況，本實用新型提供的鎳粉制造裝置還包括高溫風機52，高溫風機52設在回轉窯5的進口端處，用于將混合物料進行干燥處理。
[0035]為了進一步防止本實用新型提供的鎳粉制造裝置對環(huán)境造成污染和降低能源消耗(低污染和低消耗)，本實用新型還包括傳氣管路，傳氣管路的兩端分別連接在高溫風機53的吹氣口和烘干裝置2的入口位置，用于將高溫風機53的熱風輸送至烘干裝置2內(nèi)，實現(xiàn)對高溫風機53產(chǎn)生大量熱風的再次利用，即通過高溫風機53將回轉窯5輸出的余熱(以煙氣的形式輸出)輸送至烘干裝置2內(nèi)，使得烘干裝置2利用該余熱對原料紅土鎳礦A進行烘干。
[0036]為了保證在回轉窯5內(nèi)對壓制成圓球形狀的混合物料進行有效的燒結，本實用新型還包括第一定量稱53，設置在回轉窯5的進入口處，用于定量往回轉窯5內(nèi)輸送混合物料。
[0037]為了防止第三破碎裝置3內(nèi)形成的灰塵對環(huán)境造成污染，本實用新型還包括第二除塵器35、第二倉式泵36和灰粉皮帶45，第二倉式泵36的兩端分別與第二除塵器35的出口端和灰粉皮帶45的進口端相連接，第二除塵器35設在第三破碎裝置3的上方，第二除塵器35的進口端朝向第三破碎裝置3，用于吸收第三破碎裝置3行成的灰塵；灰粉皮帶45的出口端與混合倉41的進口端相連，用于將灰塵輸送至混合倉41內(nèi)。為了防止壓球機51、混合裝置5內(nèi)形成的灰塵對環(huán)境造成污染，本實用新型還包括第一除塵器43和第一倉式泵44，第一除塵器43的出口端與第一倉式泵44的進口端相連，第一除塵器43的進口端分別設置在壓球機51的上方和混合裝置4的排出口上方，用于吸收壓球機51和混合裝置4形成的灰塵；第一倉式泵44的出口端與灰粉皮帶45的進口端相連接。為了對除塵罩42收集的揚塵進行有效處理，除塵罩42的出口端與第一倉式泵44的進口端相連。當然也可以將灰粉管道45分為第一灰粉皮帶和第二灰粉皮帶，第二灰粉皮帶設置在第二倉式泵36和混合倉41之間,第一灰粉皮帶設置在第一倉式泵36和混合倉41之間。
[0038]為了能夠將燒結礦C進行有效破碎，本實用新型的第一破碎裝置6包括粗破碎機61、細破碎機62和四輥破碎機63，細破碎機62的進入口與粗破碎機61的排出口相連，細破碎機62的排出口與四輥破碎機63的進入口相連；粗破碎機61的進入口與回轉窯5的排出口相連，四輥破碎機63的排出口與球磨裝置7的進入口相連。為了更多的得到鎳粉，在粗破碎機61、細破碎機62和四輥破碎機63的排出口分別設有第二磁選裝置9。
[0039]為了保證第一破碎裝置6破碎后的燒結礦C能夠均等的輸送至球磨裝置7，本實用新型還包括第二定量稱71，第二定量稱71設置在第一破碎裝置6和球磨裝置7之間，用于定量往球磨裝置7內(nèi)輸送破碎后的燒結礦C。為了能夠進一步得到鎳粉，本實用新型還包括第三磁選裝置72，第三磁選裝置72設置在第二定量稱71的入口處，用于磁選出鎳粉。第三磁選裝置72和第二磁選裝置9優(yōu)選為除鐵器，可以為帶式永磁除鐵器、電磁除鐵器或永磁輪除鐵器。第一磁選裝置8優(yōu)選為磁選機。
[0040]為了對第一磁選裝置8磁選后的燒結礦料進行整體處理，本實用新型還包括精礦池81和尾渣池82，第一磁選裝置8磁選出來的鎳粉送至精礦池81內(nèi)，第一磁選裝置8內(nèi)剩余的礦料送至尾渣池82內(nèi)。
[0041]為了在被第一磁選裝置8分離出的渣送至尾渣池前對該渣進行處理以回收精礦粉，在第一磁選裝置8的排出口處設置有尾礦回收裝置，實現(xiàn)對精礦粉的再一次回收處理，其優(yōu)選為尾礦回收機。
[0042]由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。
【權利要求】
1.一種鎳粉制造裝置，其特征在于，包括: 破碎混合裝置，所述破碎混合裝置用于將原料紅土鎳礦進行破碎和混合，形成混合物料； 回轉窯，所述回轉窯的進入口通過皮帶與所述破碎混合裝置的排出口相連，用于將混合物料燒結后形成燒結礦； 第一破碎裝置，所述第一破碎裝置的進入口通過皮帶與所述回轉窯的排出口相連，用于將燒結礦進行破碎，使破碎后的燒結礦的粒度在5mm以下的占90%以上； 球磨裝置，所述球磨裝置的進入口通過皮帶與所述第一破碎裝置的排出口相連，用于將第三次破碎后的燒結礦進行球磨，使球磨后的燒結礦的粒度在120目以下的占80%以上；和 第一磁選裝置，所述第一磁選裝置的進入口通過皮帶與所述球磨裝置的排出口相連，用于對球磨后的燒結礦進行磁選，得到鎳粉。
2.根據(jù)權利要求1所述的鎳粉制造裝置，其特征在于，還包括: 壓球機，所述壓球機設置在所述破碎混合裝置和所述回轉窯之間，用于將所述破碎混合裝置排出的混合物料壓制成均勻的圓球形狀，并將圓球形狀的混合物料輸送至所述回轉窯內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1所述的鎳粉制造裝置，其特征在于，還包括: 高溫風機，所述高溫風機設在所述回轉窯的進入口處，用于將混合物料進行干燥處理。
4.根據(jù)權利要求1所述的鎳粉制造裝置，其特征在于，還包括: 第一定量稱，所述第一定量稱設置在所述回轉窯的進入口處，用于定量往所述回轉窯內(nèi)輸送混合物料。
5.根據(jù)權利要求2所述的鎳粉制造裝置，其特征在于，還包括: 第一除塵器、第一倉式泵和第一灰粉皮帶； 所述第一倉式泵的兩端分別與所述第一除塵器的出口端和所述第一灰粉皮帶的進口端相連；所述第一除塵器的進口端設置在所述壓球機的上方，用于吸收所述壓球機內(nèi)的灰塵；所述第一灰粉皮帶的出口端與所述破碎混合裝置進入口相連。
6.根據(jù)權利要求1所述的鎳粉制造裝置，其特征在于: 所述第一破碎裝置包括粗破碎機、細破碎機和四輥破碎機，所述細破碎機的進入口與所述粗破碎機的排出口相連，所述細破碎機的排出口與所述四輥破碎機的進入口相連； 所述粗破碎機的進入口與所述回轉窯的排出口相連，所述四輥破碎機的排出口與所述球磨裝置的進入口相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的鎳粉制造裝置，其特征在于: 在所述粗破碎機、細破碎機和四輥破碎機的排出口位置分別設有第二磁選裝置。
8.根據(jù)權利要求1所述的鎳粉制造裝置，其特征在于，還包括: 第二定量稱，所述第二定量稱設置在所述第一破碎裝置和所述球磨裝置之間，用于定量往所述球磨裝置內(nèi)輸送破碎后的燒結礦。
9.根據(jù)權利要求8所述的鎳粉制造裝置，其特征在于，還包括: 第三磁選裝置，所述第三磁選裝置設置在所述第二定量稱的入口處，用于磁選出鎳粉。
10.根據(jù)權利要求1所述的鎳粉制造裝置，其特征在于，還包括: 精礦池和尾渣池，所述第一磁選裝置磁選出來的鎳粉送至所述精礦池內(nèi)，所述第一磁選裝置內(nèi)剩余的礦料送至所述尾渣池內(nèi)。
【文檔編號】B22F9/20GK204075227SQ201420551944
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】潘料庭, 黃學忠, 徐維斌 申請人:北海誠德鎳業(yè)有限公司