一種臥式離心鑄造的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥式離心鑄造機，包括鑄型和驅動鑄型旋轉的驅動裝置，所述鑄型一側設有料液進口、與所述鑄型料液進口連接的注液裝置，所述注液裝置包括：熔解系統(tǒng)、儲液箱、料液輸送管路和控制單元；所述熔解系統(tǒng)包括熔解爐、支架和氣動裝置，所述熔解爐懸掛在所述支架上，并通過連接所述氣動裝置實現(xiàn)其可繞懸掛處進行翻轉；所述儲液箱位于所述熔解爐的傾倒口下方，其上設有承接板，同時箱內設有液位檢測器；所述料液輸送管路分別連接至所述儲液箱和所述鑄型的料液進口；所述控制單元分別與所述氣動裝置和所述液位檢測器電連接。本實用新型提供的離心鑄造機在實現(xiàn)自動注液的同時還能同時加工三個鑄件，效率高，人工投入較少。
【專利說明】一種臥式離心鑄造機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鑄造領域，尤其涉及一種臥式離心鑄造機。

【背景技術】
[0002]離心鑄造是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力的作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法，尤其適合于制作筒、套類的復合金屬鑄件。離心鑄造機就是基于上述原理研制而成，通?？梢姷碾x心鑄造機可分為立式離心鑄造機和臥式離心鑄造機；其中立式離心鑄造機上的鑄型是繞垂直軸旋轉的，它主要用來生產高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件，有時也可用此種離心鑄造機澆注異形鑄件；而臥式離心鑄造機的鑄型是繞水平軸旋轉的，它主要用來生產長度大于直徑的套類和管類鑄件。目前大多數離心鑄造機還停留在原始的人工添加鑄造液的節(jié)奏上，不僅添加速度慢，而且給操作人員造成了極大的疲勞困惑；進一步的是，很多鑄造機不能同時加工多個鑄件，導致生產效率低下，電能消耗過多。
實用新型內容
[0003]本實用新型基于現(xiàn)有離心鑄造機存在的上述缺陷設計開發(fā)了一種新型的臥式離心鑄造機，該鑄造機不能實現(xiàn)了鑄造液的自動添加，同時還能同時加工三個鑄件，效率得到大幅度的提高，人工投入也減少。
[0004]本實用新型提供的技術方案為:
[0005]一種臥式離心鑄造機，包括橫向設置的鑄型和驅動所述鑄型旋轉的驅動裝置，其中所述鑄型一側設有料液進口，其還包括:
[0006]與所述鑄型料液進口連接的注液裝置，所述注液裝置包括:熔解系統(tǒng)、儲液箱、料液輸送管路和控制單元；其中，
[0007]所述熔解系統(tǒng)包括熔解爐、支架和氣動裝置，所述熔解爐懸掛在所述支架上，并通過連接所述氣動裝置實現(xiàn)其可繞懸掛處進行翻轉，同時所述熔解爐底部設置為傾斜面以使爐內形成縱切面為三角形的熔爐空間，所述傾斜面從其底部到端部的寬度逐漸變窄而在端部形成50-60cm寬的傾倒口，所述傾倒口的兩側邊緣向內彎曲40-50度并有圓弧過渡，而在其料液流通面上還設有一層泡沫陶瓷過濾網或是玻璃絲過濾網；所述儲液箱位于所述熔解爐的傾倒口下方，其上設有一與所述傾倒口所在傾斜面翻轉后相平行的承接板，所述承接板兩側均設有擋板，同時箱內設有液位檢測器；
[0008]所述料液輸送管路分別連接至所述儲液箱和所述鑄型的料液進口 ；其中，所述控制單元分別與所述氣動裝置和所述液位檢測器電連接。
[0009]優(yōu)選的是，所述鑄型包括規(guī)格相同的第一鑄型、第二鑄型和第三鑄型，且三者的旋轉軸以三角形的空間狀態(tài)分布。
[0010]優(yōu)選的是，所述驅動裝置包括電動機，所述電動機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接至所述第一鑄型的旋轉軸；其中，所述第一鑄型的旋轉軸、所述第二鑄型的旋轉軸、第三鑄型的旋轉軸依次傳動連接。
[0011]優(yōu)選的是，所述傳動連接包括:皮帶輪與傳動皮帶相配合的連接或是鏈輪與鏈條相配合的連接。
[0012]優(yōu)選的是，所述料液輸送管路的一端連接至所述儲液箱的底部，另一端設有分別連接至所述第一鑄型、第二鑄型和第三鑄型的料液進口的三個分支。
[0013]優(yōu)選的是，所述料液輸送管路采用保溫管制成，且兩端通過一具有坡度的中間管過渡。
[0014]優(yōu)選的是，所述儲液箱為漏斗形，且底部鋪設有一層泡沫陶瓷過濾網或是玻璃絲過濾網。
[0015]優(yōu)選的是，所述氣動裝置采用氣缸，所述氣缸的推動桿連接至所述熔解爐背向其傾倒口的一端。
[0016]優(yōu)選的是，所述液位檢測器采用液位探針。
[0017]本實用新型所述的臥式離心鑄造機具有以下有益效果:
[0018]其一、通過設置獨特的注液裝置解決了傳統(tǒng)鑄造工藝需要人工添加鑄造液的技術問題，其中注液裝置的熔解系統(tǒng)設計巧妙，僅僅只需要通過常見的氣動裝置就能將鑄造液順利的注入到儲液箱進而送入鑄型進行鑄件的加工，緩解了使用人力勞動時對操作人員造成的疲勞困惑，減少了人工成本的投入；
[0019]其二、考慮到現(xiàn)有技術中離心鑄造機在同一時間只能加工一個鑄件造成效率低下的問題，本實用新型中增加了鑄型數量，同時使得所有鑄型能夠同時工作，滿足了同一時間能夠加工多個鑄件的需求，大大提高了產品生產效率；
[0020]其三、考慮到要采用料液輸送管路將儲液箱的鑄造液送入旋轉中的鑄型，為防止鑄造液在輸送管路中冷卻而導致整個管路堵塞不能順利生產合格的鑄件，本實用新型中的輸送管路采用保溫管制成，且與儲液箱之間具有一定的上下坡度，方便鑄造液的順利下入到鑄型中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型所述的臥式離心鑄造機的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型所述的臥式離心鑄造機的熔解爐的結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型所述的臥式離心鑄造機的鑄型連接示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0025]如圖1-2所示，本實用新型提供一種臥式離心鑄造機，包括橫向設置的鑄型8和驅動所述鑄型旋轉的驅動裝置9，其中所述鑄型一側設有料液進口，其還包括:與所述鑄型料液進口連接的注液裝置，所述注液裝置包括:熔解系統(tǒng)、儲液箱5、料液輸送管路6和控制單元；其中，所述熔解系統(tǒng)包括熔解爐2、支架7和氣動裝置I，所述熔解爐懸掛在所述支架上，并通過連接所述氣動裝置實現(xiàn)其可繞懸掛處進行翻轉，同時所述熔解爐底部201設置為傾斜面以使爐內形成縱切面為三角形的熔爐空間，所述傾斜面從其底部到端部的寬度逐漸變窄而在端部形成50-60cm寬的傾倒口 3，所述傾倒口的兩側邊緣向內彎曲40-50度并有圓弧過渡，而在其料液流通面上還設有一層泡沫陶瓷過濾網或是玻璃絲過濾網11;所述儲液箱位于所述熔解爐的傾倒口下方，其上設有一與所述傾倒口所在傾斜面翻轉后相平行的承接板10，所述承接板兩側均設有擋板4，同時箱內設有液位檢測器(未示出)；所述料液輸送管路分別連接至所述儲液箱和所述鑄型的料液進口 ；其中，所述控制單元分別與所述氣動裝置和所述液位檢測器電連接。
[0026]這里，本實用新型對熔解系統(tǒng)進行了獨特的設計，使得爐內縱切面為三角形的熔解爐在氣動裝置的作用下可在支架上轉動進而使的鑄造液可以從其傾倒口中順利倒入儲液箱，同時還通過在儲液箱中設置液位檢測器的方式來給控制單元發(fā)送是否需要控制氣動裝置的反饋信號，實現(xiàn)自動注液。優(yōu)選的是，所述氣動裝置采用氣缸，所述氣缸的推動桿連接至所述熔解爐背向其傾倒口的一端。即氣缸推動桿向上推動時，即可使熔解爐傾倒，進而使其內部的鑄造液倒入下方的儲液箱中。
[0027]參見圖2，上述方案中“所述傾斜面從其底部到端部的寬度逐漸變窄而在端部形成50-60cm寬的傾倒口，所述傾倒口的兩側邊緣向內彎曲40-50度并有圓弧過渡，而在其料液流通面上還設有一層泡沫陶瓷過濾網或是玻璃絲過濾網”，該設計中，所述傾斜面從底部到端部寬度逐漸變窄既能滿足熔解爐能夠裝載更多的鑄造液，也能實現(xiàn)較窄的傾倒口更易將鑄造液傾倒，進一步的是在該傾倒口的兩側邊緣也向內彎曲也避免了鑄造液在傾倒時向外灑出造成鑄造液浪費的問題。同時為了防止熔解爐中的雜質進入到儲液箱影響到鑄件的質量，本實用新型第一重保護的是在傾倒口的料液流通面設置了過濾網。
[0028]而上述方案中，對儲液箱也進行了設計，即“儲液箱位于所述熔解爐的傾倒口下方，其上設有一與所述傾倒口所在傾斜面翻轉后相平行的承接板，所述承接板兩側均設有擋板，同時箱內設有液位檢測器”，該設計中承接板和擋板均起到很好的導流作用，可以引導從熔解爐中傾倒出的鑄造液順利倒入儲液箱。優(yōu)選的是，所述儲液箱為漏斗形，且底部鋪設有一層泡沫陶瓷過濾網或是玻璃絲過濾網(未示出)。該設計形成提高鑄件質量的第二重保護。同時，所述液位檢測器可采用常用的液位探針。
[0029]參見圖3，本實用新型為了實現(xiàn)同一時間能夠生產出多個鑄件，提高生產效率，優(yōu)選的是，上述所說的鑄型包括規(guī)格相同的第一鑄型81、第二鑄型82和第三鑄型83，且三者的旋轉軸(811、821、831)以三角形的空間狀態(tài)分布(這里僅僅以三個為例，不排除再多設置幾個)。當然設置了三個鑄型就得考慮到它們的驅動裝置，所述驅動裝置包括電動機9，所述電動機的輸出軸通過聯(lián)軸器12連接至所述第一鑄型的旋轉軸811 ;其中，所述第一鑄型的旋轉軸、所述第二鑄型的旋轉軸、第三鑄型的旋轉軸依次傳動連接。即可通過在各個鑄型上設置傳動輪的方式實現(xiàn)三者由一個電動機驅動轉動。而這里所說的傳動連接包括:皮帶輪與傳動皮帶相配合的連接或是鏈輪與鏈條相配合的連接。本實用新型中采用的是皮帶連接，而在旋轉軸上開設出供皮帶卡合的環(huán)形槽即可。
[0030]參見圖1，上述所說的料液輸送管路一端連接至所述儲液箱的底部，另一端設有分別連接至所述第一鑄型、第二鑄型和第三鑄型的料液進口的三個分支。這里，還可在這三個分支上分別設置可控電磁閥的方式以控制每一個分支的鑄造液流通。同時為了防止鑄造液在輸送途中冷卻凝固以及順利進入到鑄型，本實用新型中優(yōu)選的是，所述料液輸送管路采用保溫管制成，且兩端通過一具有坡度的中間管過渡。
[0031]本實用新型提供的臥式離心鑄造機與傳統(tǒng)的離心鑄造機工作原理相同，僅僅在于注液端發(fā)生了變化，這里簡述一下本實用新型提供的離心鑄造機的工作原理:
[0032]首先在熔解爐中將塊狀金屬熔化形成待鑄造的金屬液；其次控制驅動裝置使得三個鑄型高速旋轉；然后控制氣缸將熔解爐背向傾倒口的一端頂起，使得傾倒口斜向儲液箱，將熔化后的金屬液倒入到儲液箱，當儲液箱中的液位探針檢測到金屬液足夠多時，控制氣缸將熔解爐回歸原位；進入儲液箱中的金屬液順著料液輸送管路進入到高速旋轉的鑄型中，進而在鑄型內腔形成鑄件。當儲液箱中的液位探針檢測到金屬液不足時，再次控制氣缸操作熔解爐，倒入金屬液。
[0033]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種臥式離心鑄造機，包括橫向設置的鑄型和驅動所述鑄型旋轉的驅動裝置，其中所述鑄型一側設有料液進口，其特征在于，還包括: 與所述鑄型料液進口連接的注液裝置，所述注液裝置包括:熔解系統(tǒng)、儲液箱、料液輸送管路和控制單元；其中， 所述熔解系統(tǒng)包括熔解爐、支架和氣動裝置，所述熔解爐懸掛在所述支架上，并通過連接所述氣動裝置實現(xiàn)其可繞懸掛處進行翻轉，同時所述熔解爐底部設置為傾斜面以使爐內形成縱切面為三角形的熔爐空間，所述傾斜面從其底部到端部的寬度逐漸變窄而在端部形成50-60cm寬的傾倒口，所述傾倒口的兩側邊緣向內彎曲40-50度并有圓弧過渡，而在其料液流通面上還設有一層泡沫陶瓷過濾網或是玻璃絲過濾網；所述儲液箱位于所述熔解爐的傾倒口下方，其上設有一與所述傾倒口所在傾斜面翻轉后相平行的承接板，所述承接板兩側均設有擋板，同時箱內設有液位檢測器； 所述料液輸送管路分別連接至所述儲液箱和所述鑄型的料液進口 ；其中，所述控制單元分別與所述氣動裝置和所述液位檢測器電連接。
2.如權利要求1所述的臥式離心鑄造機，其特征在于，所述鑄型包括規(guī)格相同的第一鑄型、第二鑄型和第三鑄型，且三者的旋轉軸以三角形的空間狀態(tài)分布。
3.如權利要求2所述的臥式離心鑄造機，其特征在于，所述驅動裝置包括電動機，所述電動機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接至所述第一鑄型的旋轉軸；其中，所述第一鑄型的旋轉軸、所述第二鑄型的旋轉軸、第三鑄型的旋轉軸依次傳動連接。
4.如權利要求3所述的臥式離心鑄造機，其特征在于，所述傳動連接包括:皮帶輪與傳動皮帶相配合的連接或是鏈輪與鏈條相配合的連接。
5.如權利要求4所述的臥式離心鑄造機，其特征在于，所述料液輸送管路的一端連接至所述儲液箱的底部，另一端設有分別連接至所述第一鑄型、第二鑄型和第三鑄型的料液進口的三個分支。
6.如權利要求5所述的臥式離心鑄造機，其特征在于，所述料液輸送管路采用保溫管制成，且兩端通過一具有坡度的中間管過渡。
7.如權利要求6所述的臥式離心鑄造機，其特征在于，所述儲液箱為漏斗形，且底部鋪設有一層泡沫陶瓷過濾網或是玻璃絲過濾網。
8.如權利要求1所述的臥式離心鑄造機，其特征在于，所述氣動裝置采用氣缸，所述氣缸的推動桿連接至所述熔解爐背向其傾倒口的一端。
9.如權利要求1所述的臥式離心鑄造機，其特征在于，所述液位檢測器采用液位探針。
【文檔編號】B22D35/04GK204171321SQ201420556066
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權日:2014年9月25日
【發(fā)明者】郭祖軍 申請人:綿陽市華蕾機械制造廠