一種軸承座鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸承座鑄造模具，包括：上模、下模和中模，所述上模和下模分別開設(shè)有至少四個(gè)模具型腔，所述上模內(nèi)的每個(gè)型腔內(nèi)均設(shè)置有第一、第二立柱，且所述上模上還設(shè)置有澆液管道，所述中模為一圓柱形柱體，且所述圓柱形柱體上設(shè)置有至少四個(gè)帶螺紋的第一槽孔。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可一次生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，并進(jìn)一步確保其生產(chǎn)質(zhì)量的模具，又因其能一次生產(chǎn)多個(gè)，大大提高了其生產(chǎn)效率，同時(shí)其減少了二次加工的工序，有效地控制了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種軸承座鑄造模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種軸承座鑄造模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)中，鑄造模是用于煉鐵工藝中澆鑄鑄造的模具，廣泛用于煉鐵企業(yè)的鑄造設(shè)備中。對(duì)于重大的均勻的鑄鐵，傳統(tǒng)的澆鑄系統(tǒng)有直澆口，直澆口與內(nèi)澆口聯(lián)通，高溫料液直接通過(guò)直澆口進(jìn)入到模具中，這樣高溫鐵料液直接進(jìn)入模具，鐵水內(nèi)的少量料渣也同時(shí)進(jìn)入模具中，使得模具含渣量高，產(chǎn)品質(zhì)量低，另一方面使得不利于自身補(bǔ)縮，而且高溫的料液容易形成氣泡，不及時(shí)排出容易出現(xiàn)氣孔。
[0003]目前，在活塞毛坯的鑄造或其它零部件的鑄造過(guò)程中，為了使鑄腔內(nèi)的液體快速冷卻而凝固成型，普遍在鑄造模具內(nèi)部設(shè)置冷卻水(油)管進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，但是，水(油)管的管道設(shè)置較復(fù)雜，水(油)管的每一條管道必須處處相通，并且每一條管道必須設(shè)置有進(jìn)出水(油)接頭，這就為模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)置增加了難度。在某些情況下，由于模具本身結(jié)構(gòu)的限制，模具上需要冷卻的部位無(wú)法設(shè)置管道，另外，管道內(nèi)部容易積垢從而降低冷卻效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)開發(fā)了一種軸承座鑄造模具。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可一次生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，并進(jìn)一步確保其生產(chǎn)質(zhì)量的模具，又因其能一次生產(chǎn)多個(gè)，大大提高了其生產(chǎn)效率，同時(shí)其減少了二次加工的工序，有效地控制了生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種軸承座鑄造模具，其特征在于，包括:上模、下模和中模，所述上模和下模分別開設(shè)有至少四個(gè)模具型腔，所述上模內(nèi)的每個(gè)型腔內(nèi)均設(shè)置有帶有螺紋的第一、第二立柱，且所述上模上還設(shè)置有澆液管道，所述中模為一圓柱形柱體，且所述圓柱形柱體上設(shè)置有至少四個(gè)帶螺紋的第一槽孔。
[0007]優(yōu)選的是，所述澆液管道包括主澆液管道和分支澆液管道，所述主澆液管道用于將料液管道中的料液均勻地輸送到模具的各個(gè)型腔，所述分支澆液管道將從主澆液管道中接收到的料液均勻地澆鑄到型腔的各個(gè)位置。
[0008]優(yōu)選的是，所述主澆液管道包括主直澆管、主水平澆管，所述主直澆管位于主水平澆管的一端，所述主直澆管與料液輸送管道連接，所述主水平澆管用于輸送主直澆管內(nèi)的料液，所述主直澆管道內(nèi)還設(shè)置有第一濾網(wǎng)，用于對(duì)料液中的殘?jiān)M(jìn)行初步過(guò)濾。
[0009]優(yōu)選的是，所述分支澆液管道包括第一分支直澆管、分支水平澆管和第二分支直澆管，所述第一分支直澆管位于分支水平澆管的中心位置，所述第一分支直澆管用于將主水平澆管的料液輸送到模具內(nèi)的各個(gè)型腔，其兩者連接位置上設(shè)有補(bǔ)縮口，所述補(bǔ)縮口用于各個(gè)型腔模具成型時(shí)的補(bǔ)縮，且所述第一分支直并行管道上設(shè)置有第二濾網(wǎng)，用于進(jìn)一過(guò)濾料中的殘?jiān)?，所述第二分支直澆管位于分支水平澆管的兩端，所述第二分支直澆管用于將料液輸送各個(gè)型腔內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)模具的澆鑄。
[0010]優(yōu)選的是，所述主水平澆管與第一分支直澆管連接。
[0011]優(yōu)選的是，所述上模、下模上開設(shè)有與模具形腔相對(duì)應(yīng)的液體冷卻槽，所述液體冷卻槽上設(shè)置有相匹配的密封塞，通過(guò)向冷卻槽里灌注液體，通過(guò)密封塞密封實(shí)現(xiàn)鑄型的冷卻，或是在密封塞上設(shè)置通氣管道，向冷卻槽輸送氣體實(shí)現(xiàn)鑄型的冷卻。
[0012]優(yōu)選的是，所述上模開設(shè)有多個(gè)第二槽孔，所述下模設(shè)置有多個(gè)與第二槽孔相對(duì)應(yīng)的突起，通過(guò)相配合的槽孔與突起，完成上下模的合模。。
[0013]優(yōu)選的是，所述上模、下模、中模合模后，所述第一立柱貫穿與之相匹配的槽孔，所述第二立柱在上、下模合模時(shí)能接觸到下模形腔的底部。通過(guò)中模上設(shè)置的第一槽孔與上模上的第一立柱進(jìn)行貫穿完成上模、中模、下模合模后的位置固定，所述上模、中模、下?？梢耘c汽缸連接以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。
[0014]本實(shí)用新型在一個(gè)模具中同時(shí)開具多個(gè)型腔，通過(guò)澆液管道同時(shí)完成對(duì)多個(gè)型腔的澆鑄，大大提高了生產(chǎn)效率，其澆液管道上設(shè)置兩道過(guò)濾網(wǎng)，濾除了用于澆鑄的料液中的殘?jiān)?，保證后期澆鑄產(chǎn)品的澆鑄質(zhì)量。
[0015]本實(shí)用新型中的設(shè)置了與型腔位置相匹配的冷卻槽，可以通過(guò)輸送液體或氣體簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄型的冷卻，無(wú)需在模具內(nèi)設(shè)置專門的冷卻管道，簡(jiǎn)單易行，節(jié)約成本。
[0016]本實(shí)用新型中下模、中模、下模都設(shè)置有匹配的限位槽孔、立柱、突起用于在上模、中模、下模合模時(shí)對(duì)模具的固定，保證鑄型的鑄造質(zhì)量。
[0017]本實(shí)用新型中上模設(shè)置的第一立柱、第二立柱，分別對(duì)應(yīng)的是成型后的軸承座上安裝孔，減少了軸承座成型后的第二次加工，減少相應(yīng)工序的同時(shí)，控制了其生產(chǎn)成本。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可一次生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，并進(jìn)一步確保其生產(chǎn)質(zhì)量的模具，又因其能一次生產(chǎn)多個(gè)，大大提高了其生產(chǎn)效率，同時(shí)其減少了二次加工的工序，有效地控制了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型所述的一種軸承座鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型所述的一種軸承座鑄造模具中澆液管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0022]如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種軸承座鑄造模具，包括:上模100、下模200和中模300，所述上模100和下模200分別開設(shè)有至少四個(gè)模具型腔110、220，所述上模100內(nèi)的每個(gè)型腔110內(nèi)均設(shè)置有帶有螺紋的第一、第二立柱160、150，且所述上模100上還設(shè)置有澆液管道120，所述中模300為一圓柱形柱體310，且所述圓柱形柱體310上設(shè)置有至少四個(gè)帶螺紋的第一槽孔311。
[0023]所述饒液管道120包括主饒液管道121和分支饒液管道122。
[0024]所述主澆液管道121包括主直澆管121(4、主水平澆管121(4，所述主直澆管121(幻位于主水平澆管121(6)的一端，且所述主直澆管121(幻上設(shè)置有第一濾網(wǎng)121(0)。
[0025]所述分支澆液管道122包括第一分支直澆管122 (^)、分支水平澆管122 (^)和第二分支直澆管122(0，所述第一分支直澆管122(4位于分支水平澆管122(6)的中心位置，其兩者連接位置上設(shè)有補(bǔ)縮口 122((1),且所述第一分支直澆管道122(4上設(shè)置有第二濾網(wǎng)122 (6),所述第二分支直澆管122(0位于分支水平澆管122(6)的兩端。
[0026]所述主水平澆管121 (^)與第一分支直澆管122 (^)連接。
[0027]所述上模100、下模200上開設(shè)有與模具形腔相對(duì)應(yīng)的液體冷卻槽130，所述液體冷卻槽130、220上設(shè)置有相匹配的密封塞131、221。
[0028]所述上模100開設(shè)有多個(gè)第二槽孔140，所述下模200設(shè)置有多個(gè)與第二槽孔140相對(duì)應(yīng)的突起210。
[0029]所述上模100、下模200、中模300合模后，所述第一立柱160貫穿與之相匹配的第一槽孔311，所述第二立柱150在上、下模100、200合模時(shí)能接觸到下模200形腔的底部。
[0030]實(shí)施例
[0031]本實(shí)用新型中的上模、中模、下?？膳c汽缸連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，在生產(chǎn)時(shí)首先通過(guò)與上模連接的汽缸將上模推動(dòng)到指定位置，然后再通過(guò)與中模連接的汽缸將中模推動(dòng)到指定位置，最后通過(guò)與上模連接的汽缸將上模從上而下蓋合，確保上模、中模、下模上設(shè)置的相匹配的槽孔、立柱、突起位置對(duì)應(yīng)進(jìn)行封閉，因其在汽缸的作用力之下緊密結(jié)合，不需要外加其它的緊固螺釘進(jìn)行固定；通過(guò)澆液管道輸送料液管道內(nèi)的料液，完成模具內(nèi)部多個(gè)型腔的澆鑄，再向冷卻槽內(nèi)輸送冷卻液體或氣體對(duì)鑄型進(jìn)行冷卻；再通過(guò)汽缸向下而上移開上模，取出中模，通過(guò)夾持裝置取出鑄型，完成鑄造。
[0032]本實(shí)用新型在一個(gè)模具中同時(shí)開具多個(gè)型腔，通過(guò)澆液管道同時(shí)完成對(duì)多個(gè)型腔的澆鑄，大大提高了生產(chǎn)效率，其澆液管道上設(shè)置兩道過(guò)濾網(wǎng)，濾除了用于澆鑄的料液中的殘?jiān)?，保證后期澆鑄產(chǎn)品的澆鑄質(zhì)量。
[0033]本實(shí)用新型中的設(shè)置了與型腔位置相匹配的冷卻槽，可以通過(guò)輸送液體或氣體簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄型的冷卻，無(wú)需在模具內(nèi)設(shè)置專門的冷卻管道，簡(jiǎn)單易行，節(jié)約成本。
[0034]本實(shí)用新型中下模、中模、下模都設(shè)置有匹配的限位槽孔、立柱、突起用于在上模、中模、下模合模時(shí)對(duì)模具的固定，保證鑄型的鑄造質(zhì)量。
[0035]本實(shí)用新型中上模設(shè)置的第一立柱、第二立柱，分別對(duì)應(yīng)的是成型后的軸承座上安裝孔，減少了軸承座成型后的第二次加工，減少相應(yīng)工序的同時(shí)，控制了其生產(chǎn)成本。
[0036]綜上所述，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可一次生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，并進(jìn)一步確保其生產(chǎn)質(zhì)量的模具，又因其能一次生產(chǎn)多個(gè)，大大提高了其生產(chǎn)效率，同時(shí)其減少了二次加工的工序，有效地控制了生產(chǎn)成本。
[0037]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承座鑄造模具，其特征在于，包括:上模、下模和中模，所述上模和下模分別開設(shè)有至少四個(gè)模具型腔，所述上模內(nèi)的每個(gè)型腔內(nèi)均設(shè)置有帶有螺紋的第一、第二立柱，且所述上模上還設(shè)置有澆液管道，所述中模為一圓柱形柱體，且所述圓柱形柱體上設(shè)置有至少四個(gè)帶螺紋的第一槽孔。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承座鑄造模具，其特征在于，所述澆液管道包括主澆液管道和分支澆液管道。
3.如權(quán)利要求2所述的軸承座鑄造模具，其特征在于，所述主澆液管道包括主直澆管、主水平澆管，所述主直澆管位于主水平澆管的一端，且所述主直澆管上設(shè)置有第一濾網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求2所述的軸承座鑄造模具，其特征在于，所述分支澆液管道包括第一分支直澆管、分支水平澆管和第二分支直澆管，所述第一分支直澆管位于分支水平澆管的中心位置，其兩者連接位置上設(shè)有補(bǔ)縮口，且所述第一分支直澆管道上設(shè)置有第二濾網(wǎng)，所述第二分支直澆管位于分支水平澆管的兩端。
5.如權(quán)利要求3所述的軸承座鑄造模具，其特征在于，所述主水平澆管與第一分支直澆管連接。
6.如權(quán)利要求1所述的軸承座鑄造模具，其特征在于，所述上模、下模上開設(shè)有與模具形腔相對(duì)應(yīng)的液體冷卻槽，所述液體冷卻槽上設(shè)置有相匹配的密封塞。
7.如權(quán)利要求1或6所述的軸承座鑄造模具，其特征在于，所述上模開設(shè)有多個(gè)第二槽孔，所述下模設(shè)置有多個(gè)與第二槽孔相對(duì)應(yīng)的突起。
8.如權(quán)利要求1所述的軸承座鑄造模具，其特征在于，所述上模、下模、中模合模后，所述第一立柱貫穿與之相匹配的槽孔，所述第二立柱在上、下模合模時(shí)能接觸到下模形腔的底部。
【文檔編號(hào)】B22C9/22GK204182870SQ201420556132
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】郭祖軍 申請(qǐng)人:綿陽(yáng)市華蕾機(jī)械制造廠