一種噴煤氮氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種噴煤氮氣回收裝置，包括第一高爐噴吹罐組和第二高爐噴吹罐組，第一高爐噴吹罐組和第二高爐噴吹罐組分別對應(yīng)多個并列設(shè)置的噴吹罐，每個噴吹罐的放散管道通過放散閥與對應(yīng)的布袋除塵箱相連，每個噴吹罐的放散管道上分別安裝一條卸壓支管，并由一條卸壓總管將所有卸壓支管連接起來，每個卸壓支管上安裝一個卸壓閥，第一高爐噴吹罐組和第二高爐噴吹罐組中間的卸壓總管上安裝一個聯(lián)絡(luò)閥。本實用新型實現(xiàn)了多系列并罐噴吹氮氣放散回收，做到能源的二次利用，降低高爐噴吹煤粉成本。并且減少布袋沖刷影響，提高布袋運行周期，減少布袋更換頻次及數(shù)量。無論對新建或是改造項目均適用，同樣適用于2座以上高爐噴吹系統(tǒng)。
【專利說明】一種噴煤氮氣回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高爐噴煤領(lǐng)域，特別涉及一種噴煤氮氣回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)大型鋼鐵廠煤粉工藝中主要采用并列3罐式單管路加分配器技術(shù)，此種技術(shù)能夠節(jié)約氮氣用量。但此種工藝需要在設(shè)計初期就將噴吹工藝設(shè)計為三罐并列式噴吹形式，受初始設(shè)計影響大，鋼廠傳統(tǒng)的噴吹系統(tǒng)是一煤粉倉對應(yīng)兩個噴吹罐，因此氮氣回收很難被各大鋼鐵廠借鑒利用。現(xiàn)有的噴煤系統(tǒng)在噴吹罐組噴吹煤粉結(jié)束后是將罐組的氮氣利用放散管道經(jīng)過布袋除塵后放散到大氣當(dāng)中，此種工藝不僅氮氣利用率低，而且放散的高壓氮氣對布袋沖刷嚴重，大大降低布袋的使用周期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種噴煤氮氣回收裝置，適合多系列并罐噴吹工藝，可實現(xiàn)鋼廠已有噴煤系統(tǒng)的氮氣回收。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種噴煤氮氣回收裝置，包括第一高爐噴吹罐組和第二高爐噴吹罐組，第一高爐噴吹罐組和第二高爐噴吹罐組分別對應(yīng)多個并列設(shè)置的噴吹罐，每個噴吹罐的放散管道通過放散閥與對應(yīng)的布袋除塵箱相連，每個噴吹罐的放散管道上分別安裝一條卸壓支管，并由一條卸壓總管將所有卸壓支管連接起來，每個卸壓支管上安裝一個卸壓閥，第一高爐噴吹罐組和第二高爐噴吹罐組中間的卸壓總管上安裝一個聯(lián)絡(luò)閥。
[0006]所述的第一高爐噴吹罐組包括至少2個并列設(shè)置的噴吹罐。
[0007]所述的第二高爐噴吹罐組包括至少2個并列設(shè)置的噴吹罐。
[0008]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]一種噴煤氮氣回收裝置，實現(xiàn)了多系列并罐噴吹氮氣放散回收，可實現(xiàn)已有噴煤系統(tǒng)的氮氣回收，做到能源的二次利用，降低氮氣使用量，進而降低高爐噴吹煤粉成本。并且減少布袋沖刷影響，提高布袋運行周期，減少布袋更換頻次及數(shù)量。無論對新建或是改造項目均適用，同樣適用于2座以上高爐噴吹系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-1#噴吹罐 2-2#噴吹罐 3-3#噴吹罐 4-4#噴吹罐 5-5#噴吹罐6-6#噴吹罐7-7#噴吹罐8-8#噴吹罐9-1#布袋除塵箱 10-2#布袋除塵箱 11-3#布袋除塵箱12-4#布袋除塵箱13-1#高爐14-2#高爐15-卸壓總管V-1?V-8-卸壓閥V-9-聯(lián)絡(luò)閥V-1O?V-17-放散閥
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進一步說明:
[0013]如圖1所示，一種噴煤氮氣回收裝置，包括兩座高爐的噴吹系統(tǒng)，第一高爐噴吹罐組和第二高爐噴吹罐組，第一高爐噴吹罐組由1#噴吹罐I?4#噴吹罐4并列設(shè)置，由兩座煤粉倉提供煤粉，4個噴吹罐共同為1#高爐13噴吹煤粉。第二高爐噴吹罐組由5#噴吹罐5?8#噴吹罐8并列設(shè)置，由兩座煤粉倉提供煤粉，4個噴吹罐共同為2#高爐14噴吹煤粉。
[0014]1#噴吹罐I和2#噴吹罐2的放散管道與1#布袋除塵箱9相連，3#噴吹罐3和4#噴吹罐4的放散管道與2#布袋除塵箱10相連，5#噴吹罐5和6#噴吹罐6的放散管道與3#布袋除塵箱11相連，7#噴吹罐7和8#噴吹罐8的放散管道與4#布袋除塵箱12相連，每個噴吹罐的放散管道上分別安裝發(fā)散閥V-1O?V-17，每個噴吹罐的放散管道上分別安裝一條卸壓支管，并由一條卸壓總管15將所有卸壓支管連接起來，每個卸壓支管上安裝一個卸壓閥V-1?V-8，第一高爐噴吹罐組和第二高爐噴吹罐組中間的卸壓總管15上安裝一個聯(lián)絡(luò)閥V-9。
[0015]一種噴煤氮氣回收裝置可實現(xiàn)三種生產(chǎn)工藝:單系統(tǒng)一對一回收、雙系統(tǒng)一對一回收和雙系統(tǒng)二對二回收。
[0016]1、單系統(tǒng)一對一回收方式
[0017]在各自的高爐噴吹系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)剩余氮氣回收。當(dāng)兩座高爐噴吹系統(tǒng)各自有兩個處于工作狀態(tài)兩個處于等待狀態(tài)的噴吹罐，當(dāng)其中一個罐噴吹結(jié)束后，打開此罐以及同高爐系統(tǒng)待充壓噴吹的卸壓閥，將此噴吹罐內(nèi)的高壓氮氣卸壓到同高爐系統(tǒng)噴吹罐內(nèi)。實現(xiàn)氮氣回收后，關(guān)閉相應(yīng)的卸壓閥，然后再進行正常噴吹操作。在一般情況下，此方式為首選，氣體回收距離較近，回收率較高，而且更便于操作人員作業(yè)。
[0018]2、雙系統(tǒng)一對一回收方式
[0019]如果各自高爐系統(tǒng)中處于工作狀態(tài)的噴吹罐需要卸壓時，本高爐系統(tǒng)無等待充壓噴吹罐,而另一高爐系統(tǒng)噴吹罐有等待充壓噴吹罐,將兩個高爐噴吹系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)閥開啟，然后開啟本高爐需要卸壓的噴吹罐以及另一高爐需要充壓的噴吹罐的卸壓閥進行回收氮氣。待回收氮氣完畢后，先關(guān)閉充壓噴吹罐的卸壓閥，再關(guān)閉兩個高爐噴吹系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)閥，最后關(guān)閉卸壓噴吹罐的卸壓閥，完成整個氮氣回收過程。
[0020]3、雙系統(tǒng)二對二回收方式
[0021]如果兩座高爐噴吹系統(tǒng)中有兩個噴吹罐需要卸壓，有兩個噴吹罐處于等待充壓狀態(tài)，可以同時開啟兩個需要卸壓的噴吹罐和兩個待充壓的噴吹罐的卸壓閥，進行兩個噴吹罐同時卸壓，用另兩個噴吹罐同時進行氮氣回收，實現(xiàn)雙系統(tǒng)二對二并行回收，進一步節(jié)省氮氣回收時間。
[0022]上面所述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實用新型對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護方案的范疇之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴煤氮氣回收裝置，其特征在于，包括第一高爐噴吹罐組和第二高爐噴吹罐組，第一高爐噴吹罐組和第二高爐噴吹罐組分別對應(yīng)多個并列設(shè)置的噴吹罐，每個噴吹罐的放散管道通過放散閥與對應(yīng)的布袋除塵箱相連，每個噴吹罐的放散管道上分別安裝一條卸壓支管，并由一條卸壓總管將所有卸壓支管連接起來，每個卸壓支管上安裝一個卸壓閥，第一高爐噴吹罐組和第二高爐噴吹罐組中間的卸壓總管上安裝一個聯(lián)絡(luò)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴煤氮氣回收裝置，其特征在于，所述的第一高爐噴吹罐組包括至少2個并列設(shè)置的噴吹罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴煤氮氣回收裝置，其特征在于，所述的第二高爐噴吹罐組包括至少2個并列設(shè)置的噴吹罐。
【文檔編號】C21B5/00GK204198755SQ201420560642
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】王振東, 馬克 申請人:鞍鋼股份有限公司