冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置制造方法
【專利摘要】提供一種冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置，增設(shè)樹脂開始吹料延時(shí)模塊、樹脂出料停止延時(shí)模塊；吹料延時(shí)定時(shí)器連接吹料控制電磁閥，吹料延時(shí)定時(shí)器從繼電器獲得信號(hào)經(jīng)延時(shí)發(fā)送閥開啟信號(hào)給吹料控制電磁閥；出料停止延時(shí)定時(shí)器連接出料控制電磁閥，出料停止延時(shí)定時(shí)器接收信號(hào)經(jīng)延時(shí)發(fā)送關(guān)閉信號(hào)給出料控制電磁閥；樹脂控制裝置減壓閥壓力由原廠設(shè)定的0.3～0.4MPa改為0.6MPa；該裝置變?cè)瓉?lái)出、吹料同時(shí)開啟關(guān)閉為分步開啟、關(guān)閉，防止氣體進(jìn)入樹脂桶形成氣泡，使樹脂桶中的樹脂不合格的問(wèn)題發(fā)生，較現(xiàn)有LHS2010冷芯盒射芯機(jī)樹脂混砂系統(tǒng)控制裝置可靠性提高，故障率顯著降低，混砂質(zhì)量得以可靠保證。
【專利說(shuō)明】冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷芯盒射芯機(jī)混砂領(lǐng)域，尤其涉及一種Z8025型冷芯盒射芯機(jī)LHS2010混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的Z8025型冷芯盒射芯機(jī)LHS2010混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置由于出料過(guò)程模塊設(shè)計(jì)有缺陷，同時(shí)由于樹脂控制裝置減壓閥壓力設(shè)定不合理，導(dǎo)致混砂系統(tǒng)工作不可靠，故障頻繁，混砂質(zhì)量不能滿足質(zhì)量要求，具體參照說(shuō)明書附圖分析如下:(I)混砂系統(tǒng)混砂過(guò)程定量管向混砂機(jī)中加注樹脂，當(dāng)按自動(dòng)檔位混砂時(shí)，如圖4，樹脂出料和定量的局部歐姆龍PLC梯形圖所示，輔助繼電器23.01閉合，圖3中混砂電機(jī)40運(yùn)轉(zhuǎn)，混砂機(jī)36運(yùn)行，同時(shí)出砂蝶閥35打開，砂子從定量斗41中流出進(jìn)入混砂機(jī)36中，圖4中定時(shí)器--Μ020延時(shí)5秒后觸點(diǎn)閉合，電磁閥10.04 (樹脂I出料)、10.05 (樹脂I吹料)同時(shí)打開，同時(shí)，電磁閥11.00(樹脂II出料)、11.01(樹脂II吹料)同時(shí)打開，圖1中的出料膜片閥2、6打開，圖2中的23、34吹料控制閥打開控制角座閥29、33，使其打開，壓縮空氣經(jīng)管15、管14分別進(jìn)入樹脂Ι、Π定量管，樹脂組分I和組分II分別經(jīng)管21和管22向圖3中的混砂機(jī)35中加注，圖4梯形圖中的定時(shí)器--Μ021出料時(shí)間計(jì)時(shí)，定時(shí)器設(shè)定時(shí)間是40秒，樹脂組分I和II加注過(guò)程中，圖1中定量管19、10內(nèi)樹脂液面下降，定量位料位開關(guān)18、11熄滅，當(dāng)?shù)孜涣衔婚_關(guān)20、9熄滅時(shí)，定時(shí)器--Μ004開始管21、管22排空時(shí)間計(jì)時(shí)，定時(shí)時(shí)間是10秒，--Μ004排空時(shí)間及--Μ021出料時(shí)間到后，圖4中的輔助繼電器23.01,23.02均斷開，電磁閥10.04,10.05、11.00、11.01均失電，圖1中的樹脂1、樹脂II出料膜片閥2、6和圖2中的吹料閥23、34同時(shí)關(guān)閉，出料結(jié)束。上述就是混砂系統(tǒng)出料基本過(guò)程，由上述可以看出，出料開始時(shí)樹脂I的出料膜片閥2，吹料控制閥23同時(shí)打開，樹脂II樹脂I的出料膜片閥6，吹料控制閥34同時(shí)打開，這樣當(dāng)出料膜片閥2或6不能及時(shí)開啟到位或膜片閥閥口局部堵塞時(shí)，經(jīng)管15、管14分別進(jìn)入樹脂1、II定量管19、10中的壓縮空氣便會(huì)聚集，壓力增大，強(qiáng)行打開圖1中的進(jìn)料膜片閥3、7，進(jìn)入樹脂桶(圖略)形成氣泡，使樹脂桶中的樹脂不合格，出料結(jié)束時(shí)樹脂I的出料膜片閥2，吹料控制閥23同時(shí)關(guān)閉，樹脂II的出料膜片閥6，吹料控制閥34同時(shí)關(guān)閉，這樣出料結(jié)束時(shí)定量管19、10中的的余氣無(wú)法排出，在混砂結(jié)束時(shí)，圖1中的進(jìn)料膜片閥3、7打開樹脂桶中樹脂進(jìn)入定量管，同時(shí)圖2中真空發(fā)生器26、31打開，定量管19、10中的空氣分別經(jīng)過(guò)圖1中的抽氣管16、13再經(jīng)過(guò)真空發(fā)生器26、31排出，定量管中樹脂液面上升，開始定量，圖1中料位開關(guān)18、11亮?xí)r樹脂定量結(jié)束，由于出料結(jié)束定量管中有余氣，因此定量開始時(shí)，余氣邊經(jīng)過(guò)進(jìn)料膜片閥3、7進(jìn)入樹脂桶(圖略)形成氣泡，使樹脂定量不可靠，故障頻繁，造成混砂質(zhì)量不合格；(2)圖2中的減壓閥24、28、30、12廠方設(shè)定壓力0.3-0.4MPa，不符合實(shí)際，結(jié)果使混砂系統(tǒng)樹脂1、II出料和定量過(guò)程極不可靠，故障頻繁，混砂質(zhì)量不合格。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)或多個(gè)不足，提供一種冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置，以達(dá)到提高混砂系統(tǒng)工作的可靠性，降低故障率，提高混砂質(zhì)量的目的。
[0004]本實(shí)用新型的改進(jìn)如下:
[0005]冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置，混砂過(guò)程采用定量管向混砂機(jī)中加注樹月旨，加注樹脂過(guò)程由樹脂控制裝置控制，控制裝置包括:開始模塊、樹脂出料開始模塊、樹脂吹料開始模塊、出料監(jiān)測(cè)模塊、出料停止模塊、吹料停止模塊、結(jié)束模塊，增設(shè)樹脂開始吹料延時(shí)I旲塊、樹脂出料停止延時(shí)I旲塊；各控制t旲塊連接關(guān)系為:開始t旲塊經(jīng)樹脂開始吹料延時(shí)模塊再連接樹脂吹料開始模塊，開始模塊連接樹脂出料開始模塊；樹脂出料開始模塊、樹脂吹料開始模塊連接出料監(jiān)測(cè)模塊；出料監(jiān)測(cè)模塊連接樹脂出料停止延時(shí)模塊、吹料停止模塊，出料監(jiān)測(cè)模塊負(fù)責(zé)檢測(cè)出料量，到達(dá)指定位置時(shí)，發(fā)送停止出料、吹料信號(hào)到樹脂出料停止延時(shí)模塊、吹料停止模塊；出料停止延時(shí)模塊接收信號(hào)后經(jīng)延時(shí)發(fā)送信號(hào)給出料停止模塊；出料停止模塊接收并處理停止信號(hào)、執(zhí)行動(dòng)作，然后連接結(jié)束模塊；吹料停止模塊接收并處理停止信號(hào)、執(zhí)行動(dòng)作，然后連接結(jié)束模塊。
[0006]進(jìn)一步地，樹脂開始吹料延時(shí)模塊包括第一定時(shí)器；樹脂吹料開始模塊包括吹料控制電磁閥；樹脂出料開始模塊包括出料控制電磁閥、出料膜片閥；樹脂出料停止延時(shí)模塊包括第二定時(shí)器(--Μ041);開始模塊包括繼電器，繼電器得電，發(fā)送出料、吹料信號(hào)到下一級(jí)模塊；出料監(jiān)測(cè)模塊負(fù)責(zé)檢測(cè)出料量，到達(dá)指定位置時(shí)，發(fā)送停止出料、吹料信號(hào)到樹脂出料停止延時(shí)模塊、吹料停止模塊；出料停止模塊包括出料控制電磁閥，出料控制電磁閥控制出料膜片閥的開啟，控制出料膜片閥的關(guān)閉；吹料停止模塊包括吹料控制閥，控制吹料控制閥的關(guān)閉；第一定時(shí)器連接吹料控制電磁閥，第一定時(shí)器從繼電器獲得信號(hào)經(jīng)延時(shí)發(fā)送閥開啟信號(hào)給吹料控制電磁閥；第二定時(shí)器連接出料控制電磁閥，第二定時(shí)器接收信號(hào)經(jīng)延時(shí)發(fā)送關(guān)閉信號(hào)給出料控制電磁閥。
[0007]進(jìn)一步地，控制裝置采用雙路配置，分別控制兩路樹脂出、吹料系統(tǒng)，其中所述的第一定時(shí)器為兩個(gè)定時(shí)器(--Μ040，--Μ042)，分別實(shí)現(xiàn)樹脂1、樹脂II的吹料延時(shí)。
[0008]進(jìn)一步地，樹脂控制裝置減壓閥壓力為0.6MPa。
[0009]優(yōu)選地，第一定時(shí)器設(shè)定延時(shí)參數(shù)為3秒，第二定時(shí)器設(shè)定延時(shí)參數(shù)為延時(shí)4秒。
[0010]可選地，樹脂控制裝置減壓閥壓力為0.6MPa。
[0011]以改進(jìn)LHS2010混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置為主，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，改進(jìn)其樹脂控制裝置中的吹料和抽氣減壓閥的壓力特征，具體如下:
[0012](I)改出料膜片閥及吹料控制閥同步打開，同步關(guān)閉為分步打開，分步關(guān)閉。改進(jìn)后的PLC梯形圖如圖5圖6所示。出料開始時(shí)，圖5中的輔助繼電器23.01閉合，電磁閥
10.04、11.00得電，圖1中的出料膜片閥2、6打開，--Μ040、--Μ042定時(shí)器開始計(jì)時(shí)，定時(shí)器設(shè)定時(shí)間3秒，當(dāng)延時(shí)時(shí)間到后，--Μ040、--Μ042定時(shí)器常開觸點(diǎn)關(guān)閉，電磁閥10.05、11.01得電，圖2中的吹料控制閥23、34打開，壓縮空氣經(jīng)圖1中的管15和管14進(jìn)入定量管19、10，這樣可以讓出料膜片閥2、6有足夠時(shí)間打開，防止了出料膜片閥不能及時(shí)開啟到位或閥口局部堵塞而造成的樹脂桶氣泡現(xiàn)象。在出料結(jié)束時(shí)如圖6中的移位寄存器移位，輔助繼電器23.01斷開，同時(shí)輔助繼電器23.02關(guān)閉，ΤΙΜ041工作，時(shí)間設(shè)定為4秒，ΤΙΜ041常開觸點(diǎn)閉合，延時(shí)時(shí)間到后定時(shí)器--Μ041觸點(diǎn)斷開，23.02斷開。這樣輔助繼電器23.01斷開后，電磁閥10.05、11.01失電，圖2中的吹料控制閥23、34首先關(guān)閉，電磁閥10.04、11.00繼續(xù)保持得電狀態(tài)，圖1中的出料膜片閥2、6繼續(xù)保持開啟狀態(tài)，延時(shí)4秒后輔助繼電器23.02斷開，電磁閥10.04,11.00再失電，出料膜片閥2、6關(guān)閉，這種方法使出料結(jié)束時(shí)圖1中的定量管19、10中的余氣有足夠時(shí)間經(jīng)過(guò)出料膜片閥排出，防止了定量管中的余氣未排出，在混砂結(jié)束，定量管樹脂定量時(shí)余氣進(jìn)入樹脂桶而造成的樹脂桶氣泡現(xiàn)象，使混砂系統(tǒng)工作更加穩(wěn)定可靠，混砂質(zhì)量大大提高。
[0013](2)對(duì)于圖2中的減壓閥24、28、30、12廠方設(shè)定壓力不符合實(shí)際，混砂系統(tǒng)不可靠的，不符合實(shí)際的具體情況，根據(jù)具體實(shí)際，減壓閥24、28、30、12壓力設(shè)定為0.6MPa。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)工作可靠，故障率大為降低，混砂質(zhì)量滿足質(zhì)量要求，同時(shí)由于制芯系統(tǒng)制芯結(jié)束后芯盒中殘余的三乙胺被尾氣管抽走，操作工操作更為安全。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置樹脂定量平面示意圖；
[0016]圖2冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置樹脂控制部分平面示意圖；
[0017]圖3冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置混砂機(jī)示意圖；
[0018]圖4現(xiàn)有技術(shù)Z8025冷芯盒射芯機(jī)LHS2010混砂機(jī)樹脂出料和吹料部分PLC控制結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置樹脂出料部分PLC控制結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置樹脂吹料部分PLC控制結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置出、吹料部分控制模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0023]如圖所示，其中附圖標(biāo)記:23.01、23.02——混砂系統(tǒng)PLC程序輔助繼電器觸點(diǎn)；
10.04 混砂系統(tǒng)樹脂I出料控制電磁閥；10.05 混砂系統(tǒng)樹脂I吹料控制電磁閥；
11.00 混砂系統(tǒng)樹脂II出料控制電磁閥；11.01 混砂系統(tǒng)樹脂II吹料控制電磁閥；--Μ040、TIM042——混砂系統(tǒng)程序改進(jìn)后新增的定時(shí)器；--Μ041——混砂系統(tǒng)程序改進(jìn)后新增的定時(shí)器；24、28、30、112——樹脂控制裝置抽氣和吹料減壓閥；2——樹脂I出料膜片閥；6 樹脂II出料膜片閥；3 樹脂I進(jìn)料膜片閥；7 樹脂II進(jìn)料膜片閥。圖2中氣路虛線為控制線路、氣路實(shí)線部分為主氣路。
[0024]如圖7所示，冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置，增設(shè)樹脂開始吹料延時(shí)模塊、樹脂出料停止延時(shí)模塊；開始模塊經(jīng)樹脂開始吹料延時(shí)模塊再連接樹脂吹料開始模塊，開始模塊連接樹脂出料開始模塊；樹脂出料開始模塊、樹脂吹料開始模塊連接出料監(jiān)測(cè)模塊；出料監(jiān)測(cè)模塊連接樹脂出料停止延時(shí)模塊、吹料停止模塊，出料監(jiān)測(cè)模塊負(fù)責(zé)檢測(cè)出料量，到達(dá)指定位置時(shí)，發(fā)送停止出料、吹料信號(hào)到樹脂出料停止延時(shí)模塊、吹料停止模塊；出料停止延時(shí)模塊接收信號(hào)后經(jīng)延時(shí)發(fā)送信號(hào)給出料停止模塊；出料停止模塊接收并處理停止信號(hào)、執(zhí)行動(dòng)作，然后連接結(jié)束模塊；吹料停止模塊接收并處理停止信號(hào)、執(zhí)行動(dòng)作，然后連接結(jié)束模塊。
[0025]樹脂開始吹料延時(shí)模塊包括第一定時(shí)器；樹脂吹料開始模塊包括吹料控制電磁閥；樹脂出料開始模塊包括出料控制電磁閥、出料膜片閥；樹脂出料停止延時(shí)模塊包括第二定時(shí)器(--Μ041);開始模塊包括繼電器，繼電器得電，發(fā)送出料、吹料信號(hào)到下一級(jí)模塊；出料監(jiān)測(cè)模塊負(fù)責(zé)檢測(cè)出料量，到達(dá)指定位置時(shí)，發(fā)送停止出料、吹料信號(hào)到樹脂出料停止延時(shí)模塊、吹料停止模塊；出料停止模塊包括出料控制電磁閥，出料控制電磁閥控制出料膜片閥的開啟，控制出料膜片閥的關(guān)閉；吹料停止模塊包括吹料控制閥，控制吹料控制閥的關(guān)閉；第一定時(shí)器連接吹料控制電磁閥，第一定時(shí)器從繼電器獲得信號(hào)經(jīng)延時(shí)發(fā)送閥開啟信號(hào)給吹料控制電磁閥；第二定時(shí)器連接出料控制電磁閥，第二定時(shí)器接收信號(hào)經(jīng)延時(shí)發(fā)送關(guān)閉信號(hào)給出料控制電磁閥。
[0026]結(jié)合圖1至圖7，本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】如下:
[0027](I)修改Z8025冷芯盒射芯機(jī)LHS2010混砂系統(tǒng)樹脂出料部分模塊設(shè)計(jì)，增設(shè)定時(shí)器--Μ040 (延時(shí)3秒)、--Μ042 (延時(shí)3秒)、--Μ041 (延時(shí)4秒)，變?cè)瓉?lái)出料膜片閥和吹料控制閥出料開始時(shí)同時(shí)開啟為分步開啟，出料開始時(shí)，輔助繼電器23.01閉合，樹脂組分1、II出料控制電磁閥10.04、11.00得電，出料膜片閥2、6打開，延時(shí)3秒后，定時(shí)器--Μ040，ΤΙΜ042動(dòng)作，觸點(diǎn)閉合，吹料控制電磁閥10.05,11.01得電，吹料控制閥23,34打開，壓縮空氣經(jīng)管15、管14分別吹入定量管19、10，吹料開始，這樣避免了出料膜片閥沒(méi)有開啟到位或閥口堵塞而造成的壓縮空氣在定量管中聚集，從而強(qiáng)行打開進(jìn)料膜片閥3、7，進(jìn)入樹脂桶形成氣泡，出料結(jié)束后，移位寄存器移位，輔助繼電器23.01斷開，23.02閉合，吹料控制電磁閥10.05、11.01立即失電，壓縮空氣停止吹入定量管19、10中，出料控制電磁閥10.04、11.00繼續(xù)保持得電狀態(tài)，出料膜片閥11、12繼續(xù)保持開啟狀態(tài)，這樣以使定量管中出料過(guò)程中的余氣有效排出，這時(shí)定時(shí)器--Μ041工作計(jì)時(shí)，延時(shí)4秒后，定時(shí)器--Μ041動(dòng)作，其常開觸點(diǎn)斷開，輔助繼電器23.02不能形成回路斷開，出料控制電磁閥10.04、11.00失電，出料膜片閥2、6關(guān)閉，整個(gè)出料過(guò)程結(jié)束，這樣定量中的余氣及時(shí)排出，從而避免了混砂過(guò)程結(jié)束時(shí)，進(jìn)料膜片閥3、7打開，真空發(fā)生器26、31打開，樹脂1、II進(jìn)入定量管定量時(shí)樹脂桶形成的氣泡發(fā)生，使樹脂定量過(guò)程更加可靠，故障率顯著降低。
[0028](2)對(duì)于混砂系統(tǒng)減壓閥壓力不合理現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，重新設(shè)定減壓閥24、28、30、112壓力，由廠方設(shè)定的0.3MPa調(diào)整為0.6MPa,這樣混砂過(guò)程十分穩(wěn)定，故障率顯著降低。
[0029]在另外的實(shí)施例中，所述的開始延時(shí)模塊和延時(shí)停止模塊可以采用自動(dòng)控制器的方式進(jìn)行延時(shí)，不一定采用定時(shí)器的方式。
[0030]經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)措施，該冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置較之于原Z8025冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置來(lái)說(shuō)，樹脂1、II出料和定量過(guò)程可靠性及混砂質(zhì)量顯著提尚，故障率大為降低。
[0031]需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置，混砂過(guò)程采用定量管向混砂機(jī)中加注樹月旨，加注樹脂過(guò)程由樹脂控制裝置控制，控制裝置包括:開始模塊、樹脂出料開始模塊、樹脂吹料開始模塊、出料監(jiān)測(cè)模塊、出料停止模塊、吹料停止模塊、結(jié)束模塊，其特征在于，增設(shè)樹脂開始吹料延時(shí)模塊、樹脂出料停止延時(shí)模塊； 各控制模塊連接關(guān)系為:開始模塊經(jīng)樹脂開始吹料延時(shí)模塊再連接樹脂吹料開始模塊，開始模塊連接樹脂出料開始模塊；樹脂出料開始模塊、樹脂吹料開始模塊連接出料監(jiān)測(cè)模塊；出料監(jiān)測(cè)模塊連接樹脂出料停止延時(shí)模塊、吹料停止模塊，出料監(jiān)測(cè)模塊負(fù)責(zé)檢測(cè)出料量，到達(dá)指定位置時(shí)，發(fā)送停止出料、吹料信號(hào)到樹脂出料停止延時(shí)模塊、吹料停止模塊；出料停止延時(shí)模塊接收信號(hào)后經(jīng)延時(shí)發(fā)送信號(hào)給出料停止模塊；出料停止模塊接收并處理停止信號(hào)、執(zhí)行動(dòng)作，然后連接結(jié)束模塊；吹料停止模塊接收并處理停止信號(hào)、執(zhí)行動(dòng)作，然后連接結(jié)束t吳塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置，其特征在于， 樹脂開始吹料延時(shí)模塊包括第一定時(shí)器；樹脂吹料開始模塊包括吹料控制電磁閥；樹脂出料開始模塊包括出料控制電磁閥、出料膜片閥；樹脂出料停止延時(shí)模塊包括第二定時(shí)器(--Μ041);開始模塊包括繼電器，繼電器得電，發(fā)送出料、吹料信號(hào)到下一級(jí)模塊；出料監(jiān)測(cè)模塊負(fù)責(zé)檢測(cè)出料量，到達(dá)指定位置時(shí)，發(fā)送停止出料、吹料信號(hào)到樹脂出料停止延時(shí)模塊、吹料停止模塊；出料停止模塊包括出料控制電磁閥，出料控制電磁閥控制出料膜片閥的開啟，控制出料膜片閥的關(guān)閉；吹料停止模塊包括吹料控制閥，控制吹料控制閥的關(guān)閉； 第一定時(shí)器連接吹料控制電磁閥，第一定時(shí)器從繼電器獲得信號(hào)經(jīng)延時(shí)發(fā)送閥開啟信號(hào)給吹料控制電磁閥；第二定時(shí)器連接出料控制電磁閥，第二定時(shí)器接收信號(hào)經(jīng)延時(shí)發(fā)送關(guān)閉信號(hào)給出料控制電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置，其特征在于，控制裝置采用雙路配置，分別控制兩路樹脂出、吹料系統(tǒng)，其中所述的第一定時(shí)器為兩個(gè)定時(shí)器(TIM040, --Μ042)，分別實(shí)現(xiàn)樹脂1、樹脂II的吹料延時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的任一種冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置，其特征在于，樹脂控制裝置減壓閥壓力為0.6MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的任一種冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置，其特征在于，第一定時(shí)器設(shè)定延時(shí)參數(shù)為3秒，第二定時(shí)器設(shè)定延時(shí)參數(shù)為延時(shí)4秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的任一種冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置，其特征在于，樹脂控制裝置減壓閥壓力為0.6MPa。
【文檔編號(hào)】B22C5/04GK204148442SQ201420560786
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】王平軍, 袁宏彥, 劉玉新, 鄭亮亮, 宋向斌, 何鑫, 王帥, 李曉國(guó), 杜秋麗 申請(qǐng)人:陜西重型汽車有限公司, 陜西金鼎鑄造有限公司