滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括滑座和與所述滑座滑動(dòng)配合的滑塊，滑座與滑塊之間設(shè)有鑲件并通過該鑲件滑動(dòng)配合，本實(shí)用新型的滑座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其滑座加工時(shí)間段，能夠減小耐磨材料用量，縮短滑塊裝配時(shí)間且產(chǎn)品制造成本較低。
【專利說明】滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力鑄造領(lǐng)域，具體是一種模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]滑塊是在模具的開模動(dòng)作中能夠按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動(dòng)的模具組件。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了?，F(xiàn)有技術(shù)中，滑塊與滑座的定位一般在滑塊上做個(gè)凹槽，滑座上直接加工凸臺(tái)與之配合，來保證滑塊與滑座的相對(duì)位置。這種結(jié)構(gòu)有以下幾點(diǎn)問題:1.由于滑座上凹槽的精度要求高，導(dǎo)致滑座加工時(shí)間長(zhǎng)。2.滑座需要采用耐磨材料制作，滑座材料用量相對(duì)加大。3.滑塊與滑座裝配時(shí)不方便調(diào)整。4.滑座上定位凸臺(tái)磨損后不方便維護(hù)，需要更換滑座，造成材料浪費(fèi)。
[0003]因此，為解決以上問題，需要一種能夠縮短滑座加工時(shí)間，減小耐磨材料用量，縮短滑塊裝配時(shí)間且降低產(chǎn)品制造成本的滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種能夠縮短滑座加工時(shí)間，減小耐磨材料用量，縮短滑塊裝配時(shí)間且降低產(chǎn)品制造成本的滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括滑座和與所述滑座滑動(dòng)配合的滑塊，滑座與滑塊之間設(shè)有鑲件并通過該鑲件滑動(dòng)配合；
[0006]進(jìn)一步，所述鑲件固定連接于滑座，所述滑塊上設(shè)有與鑲件相配合的滑槽；
[0007]進(jìn)一步，所述鑲件固定連接于滑塊，所述滑座上設(shè)有與鑲件相配合的滑槽；
[0008]進(jìn)一步，所述滑座上設(shè)有螺紋孔，所述鑲件上設(shè)有與所述螺紋孔同軸的安裝孔，所述滑座與鑲件通過一螺釘固定連接；
[0009]進(jìn)一步，所述安裝孔為沉頭孔；
[0010]進(jìn)一步，所述鑲件由長(zhǎng)方體狀耐磨材料制作；
[0011]進(jìn)一步，所述滑座上設(shè)有用于容納鑲件的安裝槽；
[0012]進(jìn)一步，所述鑲件的高度大于安裝槽與滑槽深度之和。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，用鑲件取代了現(xiàn)有的凸臺(tái)與凹槽配合導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)，通過控制鑲件的尺寸位置精度即可保證滑塊的導(dǎo)向精度，因此，無需對(duì)滑座進(jìn)行精密加工，從而大大縮短滑座加工的時(shí)間，滑塊在導(dǎo)向時(shí)，導(dǎo)向的摩擦接觸面位于鑲件上，因此，鑲件可采用耐磨性較好的合金材料制作，而滑座可采用成本較低的材料制作，進(jìn)而降低模具的制作成本；鑲件可選擇硬度高、耐磨性好的材料，增加使用壽命，保證定位精度；需要調(diào)整滑塊位置時(shí)，僅需改變鑲件位置即能實(shí)現(xiàn)，因此，方便模具總裝時(shí)調(diào)整，縮短裝配時(shí)間，鑲件磨損失效后，可僅更換鑲件即可正常使用，方便維護(hù)和更換。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)施例中的滑塊I導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括滑座2和與所述滑座2滑動(dòng)配合的滑塊1，滑座2與滑塊I之間設(shè)有鑲件4并通過該鑲件4滑動(dòng)配合，用鑲件4取代了現(xiàn)有的凸臺(tái)與凹槽配合導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)，通過控制鑲件4的尺寸位置精度即可保證滑塊I的導(dǎo)向精度，因此，無需對(duì)滑座2進(jìn)行精密加工，從而大大縮短滑座2加工的時(shí)間，滑塊I在導(dǎo)向時(shí)，導(dǎo)向的摩擦接觸面位于鑲件4上，因此，鑲件4可采用耐磨性較好的合金材料制作，而滑座2可采用成本較低的材料制作，進(jìn)而降低模具的制作成本；鑲件4可選擇硬度高、耐磨性好的材料，增加使用壽命，保證定位精度；需要調(diào)整滑塊I位置時(shí)，僅需改變鑲件4位置即能實(shí)現(xiàn)，因此，方便模具總裝時(shí)調(diào)整，縮短裝配時(shí)間，鑲件4磨損失效后，可僅更換鑲件4即可正常使用，方便維護(hù)和更換。
[0017]本實(shí)施例中，所述鑲件4固定連接于滑座2，所述滑塊I上設(shè)有與鑲件4相配合的滑槽8，滑槽8的縱向應(yīng)與滑塊I滑動(dòng)方向一致，同時(shí)，滑座2寬度應(yīng)與滑塊I寬度一致，保證滑座2能有效的對(duì)滑塊I沿橫向進(jìn)行定位，保證對(duì)滑塊I導(dǎo)向的準(zhǔn)確性，另一方面，鑲件4固定與滑座2，滑槽8設(shè)置與滑塊I，可降低滑塊I的質(zhì)量，是的滑塊I動(dòng)作響應(yīng)較快，減小驅(qū)動(dòng)滑塊I所需的能耗。
[0018]本實(shí)施例中，所述鑲件4固定連接于滑塊1，所述滑座2上設(shè)有與鑲件4相配合的滑槽8，鑲件4也可固定于滑塊1，使之隨滑塊I 一同運(yùn)動(dòng)，從而增大了滑塊I的慣性，提高了滑塊I運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。
[0019]本實(shí)施例中，所述滑座2上設(shè)有螺紋孔6，所述鑲件4上設(shè)有與所述螺紋孔6同軸的安裝孔5，所述滑座2與鑲件4通過一螺釘固定連接，采用螺釘可拆卸式連接可以提高鑲件4的可更換性，當(dāng)鑲件4磨損過度發(fā)生失效使，可方便的拆下鑲件4進(jìn)行跟換或者調(diào)換鑲件4的方向，減少材料的浪費(fèi)從而降低成本。
[0020]本實(shí)施例中，所述安裝孔5為沉頭孔3，使得用于緊固鑲件4的螺釘能夠完全隱藏于沉頭孔3內(nèi)，進(jìn)而有效避免滑塊I運(yùn)動(dòng)時(shí)與螺釘發(fā)生干涉。
[0021]本實(shí)施例中，所述鑲件4由長(zhǎng)方體狀耐磨材料制作，長(zhǎng)方體狀的鑲件4易于加工，其各個(gè)表面能夠保證較高的尺寸位置精度以及表面粗糙度，進(jìn)而提高滑塊I的導(dǎo)向定位精度，同時(shí)減小滑塊I與鑲件4之間的摩擦力，使得滑塊I動(dòng)作迅速，摩擦功耗損失小。
[0022]本實(shí)施例中，所述滑座2上設(shè)有用于容納鑲件4的安裝槽9，滑塊I在滑動(dòng)過程中，鑲件4將受到較大的橫向作用力，滑塊I嵌入安裝槽9內(nèi)，鑲件4所受的橫向壓力將被安裝槽9所承受，因此，鑲件4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度極高，鑲件4能夠承受較大載荷而不發(fā)生脫離。
[0023]本實(shí)施例中，所述鑲件4的高度大于安裝槽9與滑槽8深度之和，保證滑塊I與滑座2之間不發(fā)生摩擦接觸，提高滑座2的使用壽命。
[0024]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括滑座和與所述滑座滑動(dòng)配合的滑塊；所述滑座與滑塊之間設(shè)有鑲件并通過該鑲件滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鑲件固定連接于滑座，所述滑塊上設(shè)有與鑲件相配合的滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鑲件固定連接于滑塊，所述滑座上設(shè)有與鑲件相配合的滑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑座上設(shè)有螺紋孔，所述鑲件上設(shè)有與所述螺紋孔同軸的安裝孔，所述滑座與鑲件通過一螺釘固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝孔為沉頭孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鑲件由長(zhǎng)方體狀耐磨材料制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑座上設(shè)有用于容納鑲件的安裝槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滑塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鑲件的高度大于安裝槽與滑槽深度之和。
【文檔編號(hào)】B22D17/20GK204122720SQ201420560928
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】王敏 申請(qǐng)人:重慶隆嘉模具有限公司